一种改善塑料容器制品成型加工方法技术

本发明专利技术公开了一种改善塑料容器制品成型加工方法，步骤为：S1，采用底部进胶的方式注塑成容器底；S2，采用侧面进胶的方式注塑容器壁，并且容器底作为嵌件与注塑的容器壁结合在一起；容器壁型腔的侧壁设有至少1个侧面进胶点。本发明专利技术不仅减少了对设备锁模力的要求，还减少了对注塑模具的压力，延长模具寿命，而且流长比的降低使模具体积变小，节约模具成本和空间；模具冷却水路更接近模具内壁，以达到节约冷却时间，提高单位时间产能的效果。还可以降低材料加工温度，加工温度越低，降低至固化成型的时间就越快，既降低了能耗，又减少了冷却时间，缩短了成型周期，并且改善单点进胶造成底部过厚浪费材料，节约了材料又加强了产品的承压能力。承压能力。承压能力。

【技术实现步骤摘要】
一种改善塑料容器制品成型加工方法


[0001]本专利技术属于容器注塑
，具体涉及一种改善塑料容器制品成型加工方法。

技术介绍

[0002]目前市场上大多数塑料包装容器出于节约成本的目的，多数做成薄壁而采用流长比较大的材料制作。但此类流长比较大的材料抗冲击力性能差，不能满足搬运、移动等复杂环境要求。而且在注塑时通常使用的是底部中心进胶的一体成型方式所需的设备锁模力大，相应的注塑模具所承受的压力也大，模具的寿命比较短且生产效率低，并且底部注胶的方式还存在底部过厚导致浪费材料的缺陷。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种改善塑料容器制品成型加工方法，将容器注塑采用两步法注塑成型，降低了流长比，能够使用抗冲击性能好的材料进行注塑，两步法注塑还解决了侧壁进胶模具无法排气的问题。
[0004]本专利技术所采用的技术方案为：一种改善塑料容器制品成型加工方法，包括如下步骤：S1，采用底部进胶的方式注塑成容器底；先注塑成容器底，并且所使用的容器底型腔具有至少1个底部进胶点；根据实际产品，来设计底部进胶点的个数，可以是1个，也可以是多个；S2，采用侧面进胶的方式注塑容器壁，并且容器底作为嵌件与注塑的容器壁结合在一起；将容器底作为嵌件放置到容器壁型腔内，容器壁型腔的侧壁设有至少3个侧面进胶点。
[0005]容器壁在注塑成型过程中直接与容器底结合成一起，作为分体注塑的第二步，实现两步法将容器注塑成型。而且容器底是作为嵌件存在的，所以容器壁所使用的的注塑模具完全可以实现排气。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，所述侧面进胶点分布在容器壁型腔的内侧壁或外侧壁。当侧面进胶点分布在容器壁型腔的内侧壁时，注塑时相当于是从容器壁的内侧面开始；当侧面进胶点分布在容器壁型腔的外侧壁时，注塑时相当于是从容器壁的外侧面开始注塑。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述的侧面进胶点为至少3个，具体个数根据实际产品进行设定，合适的侧面进胶点个数可以加快注塑速度。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，侧面进胶所使用的注塑模具包括容器壁公模和容器壁母模，且容器壁公模和容器壁母模相配合部位之间的间隙为容器壁型腔，且所述的容器壁型腔为至少一个。因为容器底单独注塑和容器壁侧壁多点进胶的方式，大大减少了对设备锁模力的要求，使原来的一模一穴可以改为一模两穴甚至更多，提高了生产效率，而且大
大减小了流长比，可以使用抗冲击性好的流长比低的材料，降低生产成本。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，在容器壁公模内预设有热流道，热流道的出胶点位于容器壁公模的侧壁，该出胶点就是容器壁型腔的侧面进胶点。热流道具有主流道和分支流道，分支流道的出胶点就是侧面进胶点，与容器壁型腔相通，热融的材料被注射到容器壁型腔中。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，在容器壁母模内预设有热流道，热流道的出胶点位于容器壁母模的侧壁，该出胶点就是容器壁型腔的侧面进胶点。热流道具有主流道和分支流道，分支流道的出胶点就是侧面进胶点，与容器壁型腔相通，热融的材料被注射到容器壁型腔中。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，注塑的容器壁为两端开口且上大下小的结构，容器壁是具有腔体的结构，横截面可以是圆形、多边形；特别适用于广口类容器，比如桶、方盒的注塑成型。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，注塑所使用的塑料材质包括但不限于PP、PE、PC，该种材质韧性好、抗冲击能力强，从而提升注塑产品整体的抗冲击性能。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，容器壁公模和/或容器壁母模上在靠近容器壁型腔的部位设有冷却结构。改变流长比后能够使冷却水路更接近模具的内壁，节约冷却时间，提高单位时间的产能。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述侧面进胶点分布在容器壁型腔中部位置，因为常规的容器对底部承重承压要求不高，对容器壁的承压强度要求高，在运输过程中，容器一把都是叠放的，而容器侧面又是薄弱的地方，特别是侧壁中部位置，所以为了提升整体的承压能力，侧面多点进胶点可设置在侧壁中部，由注塑原理可知，进胶点位置的厚度较其他位置厚，这就提高了侧壁中位厚度。
[0015]本专利技术相比现有技术传统底部单浇口注胶具有以下有益效果：1.大大减少对设备锁模力的要求，节约了设备投入。
[0016]由于缩减了投影面积，大大减少了对设备锁模力的要求。同时由于解放了设备的锁模力，原来的一模一穴可以改为一模两穴甚至更多，进一步提高了生产效率。
[0017]2.大量减少了对注塑模具的压力，延长了模具寿命，为企业创造更多的价值。
[0018]流长比的降低可以使模具体积变小，节约模具成本和空间；同时使模具冷却水路设计可以更接近模具内壁，以达到节约冷却时间，提高单位时间产能的效果。
[0019]3.可以降低材料加工温度，节约能耗。
[0020]因为注塑用材料的导热率一定，在保证产品质量的前提下，加工温度越低，降低至固化成型的时间就越快，既降低了能耗，又减少了冷却时间，缩短了成型周期。
[0021]4.解决流长比问题，使产品从原材料方面发生重大改变，可以使用韧性好、抗冲击力强的材料。
[0022]5.改善单点进胶造成底部过厚浪费材料，改善侧壁厚度提高承压能力，是产品整体力学性能大大提高，节约材料（约减少3%~8%的材料）。
[0023]因为一般的包装容器对底部承重承压要求不高，而对容器侧面承压强度要求高。原来的底部单点进胶因为填充过程的影响造成底部过厚，而侧面受压又由于容器上口和底部有加强支撑环和面支撑，使得最薄弱的地方是侧面中位。本专利技术侧面多点进胶刚好在进
胶位加厚，从而提高了侧壁中位厚度，符合注塑原理和力学原理，做到了既节约了材料又加强了产品的承压能力。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术底面进胶注塑桶底的注塑模具主视图。
[0026]图2为本专利技术底面进胶注塑桶底的注塑模具俯视图。
[0027]图3为本专利技术侧面进胶注塑桶壁的注塑模具主视图。
[0028]图4为本专利技术侧面进胶注塑桶壁的注塑模具俯向截视图。
[0029]图5为本专利技术容器壁公模上侧面进胶点与容器壁腔体的分布关系图。
[0030]图6为本专利技术容器壁母模上侧面进胶点与容器壁腔体的分布关系图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善塑料容器制品成型加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，采用底部进胶的方式注塑成容器底；容器底型腔具有至少1个底部进胶点；S2，采用侧面进胶的方式注塑容器壁，并且容器底作为嵌件放置到容器壁型腔内与注塑的容器壁结合在一起。2.根据权利要求1所述的改善塑料容器制品成型加工方法，其特征在于：所述侧面进胶点分布在容器壁型腔的内侧壁或外侧壁。3.根据权利要求2所述的改善塑料容器制品成型加工方法，其特征在于：容器壁型腔的侧壁设有至少3个侧面进胶点。4.根据权利要求1或2或3所述的改善塑料容器制品成型加工方法，其特征在于：侧面进胶所使用的注塑模具包括容器壁公模和容器壁母模，且容器壁公模和容器壁母模相配合部位之间的间隙为容器壁型腔，且所述的容器壁型腔为至少一个。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新民，
申请(专利权)人：新郑市益群塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：