本实用新型专利技术涉及包装盒技术领域，且公开了一种PP材质塑料盒片材冲压注塑装置，包括片材一、片材二和冲压注塑装置，所述片材二的中间设置有通孔，将片材一和片材二的中心点重合到一起，旋转形成十字状，片材一和片材二之间通过注塑条进行焊接，片材一和片材二的上端口焊接有注塑沿。该PP材质塑料盒片材冲压注塑装置，通过冲压注塑装置将颗粒状的PP颗粒融合注入到片材一和片材二之间，在高温下进行融合将片材一和片材二紧密焊接，通过使用裁减完成的片材片材一和片材二进行冲压注塑可以实现片材工艺和注塑工艺的结合，弥补传统片材吸塑成型和注塑成型的缺陷，实现性价比更高，具有更好耐候性和承重性，方便印刷，提高美观效果。提高美观效果。提高美观效果。
【技术实现步骤摘要】
一种PP材质塑料盒片材冲压注塑装置
[0001]本技术涉及包装盒
，具体为一种PP材质塑料盒片材冲压注塑装置。
技术介绍
[0002]塑料包装盒是常用的包装容器，广泛应用于食品、医药等众多领域，具有生产成本低、生产效率高、质量轻、使用效果好等优点。现有的大部分塑料包装盒是采用热流道注塑技术和片材吸塑技术进行生产，采用注塑生产在生产过程中由于注塑包装盒一般属于薄壁产品，模具一般需要壁厚均匀，成本偏高，而且透明材料耐候性差，易破碎，且一般采用膜内贴标，印刷成本高，通过片材吸塑成型的话成型外观不够工整，承载力不够，缺少立体美感，盒口不易造型，造成盒盖与盒身扣合不紧密，密封效果不佳，承重力不够，不易印刷。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种PP材质塑料盒片材冲压注塑装置，解决了传统片材吸塑成型和注塑成型容易造成盒身盒口偏软，承重力偏差，成本高，容易破碎的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PP材质塑料盒片材冲压注塑装置，包括片材一、片材二和冲压注塑装置，所述片材二的中间设置有通孔，将片材一和片材二的中心点重合到一起，旋转形成十字状，片材一和片材二之间通过注塑条进行焊接，片材一和片材二的上端口焊接有注塑沿；
[0007]所述冲压注塑装置包括有驱动装置和垫板,垫板表面的左侧固定安装有驱动装置,驱动装置的伸缩杆上固定安装有推动杆,固定板的右侧通过螺栓固定连接有连接板,连接板的右侧固定安装有滑动杆, 滑动杆上设置有注塑模具装置，注塑模具装置包括有滑动块,滑动块在四个滑动杆之间滑动连接，滑动块的左侧螺纹固定连接有推动杆, 滑动杆的表面固定安装有冲压模具，滑动块的右侧固定安装有推杆，冲压模具和滑动块之间固定安装有弹簧；
[0008]所述冲压模具的右侧固定安装有固定卡板,垫板右侧的表面固定安装有固定挡板,滑动杆贯穿固定挡板，固定挡板的左侧固定安装有注塑模具,固定挡板的右侧设置有注塑融合装置。
[0009]优选的，所述片材一和片材二均为PP材质制成的塑料片材，通过裁减装置将片材一和片材二裁减成矩形形状，注塑条的宽度为 1
‑
3cm。
[0010]优选的，所述固定板和连接板之间均开设有通孔，滑动杆的数量为四个，四个滑动杆呈矩形阵列的方式设置，四个滑动杆上的结构相同。
[0011]优选的，所述冲压模具的形状为凹字形，冲压模具与包装盒相匹配，推杆贯穿冲压模具,弹簧在推杆的表面活动套接。
[0012]优选的，所述固定卡板的数量为四个，四个固定卡板呈圆周阵列的方式设置，片材一和片材二可以卡接在四个固定卡板的中间。
[0013]优选的，所述注塑模具和冲压模具的中间设置有融合槽,融合槽与包装盒相匹配，注塑模具的内部设置有注塑通道,注塑通道的出料口与片材一和片材二的连接处相匹配。
[0014]优选的，所述注塑融合装置包括有注塑料管,注塑料管的出料口与注塑通道的出料口相连通，注塑料管的表面设置有加热模块,注塑料管左侧的上端设置有进料口，注塑料管的内部转动连接有转动杆, 转动杆的表面固定安装有螺旋扇叶,转动杆通过控制系统控制转动。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种PP材质塑料盒片材冲压注塑装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该PP材质塑料盒片材冲压注塑装置，通过冲压注塑装置将颗粒状的PP颗粒融合注入到片材一和片材二之间，在高温下进行融合将片材一和片材二紧密焊接，通过使用裁减完成的片材片材一和片材二进行冲压注塑可以实现片材工艺和注塑工艺的结合，弥补传统片材吸塑成型和注塑成型的缺陷，实现性价比更高，具有更好耐候性和承重性，方便印刷，提高美观效果。
[0018]2、该PP材质塑料盒片材冲压注塑装置，通过裁减装置将片材一和片材二裁减成矩形形状，可以有效避免传统装置直接将片材裁减成十字状造成片材四周浪费的现象，节省材料，降低生产成本，通过设置通孔可以使片材一和片材二注塑底面焊接更加紧密，提高产品的密封性。
[0019]3、该PP材质塑料盒片材冲压注塑装置，片材一和片材二可以根据不同需求由两种不同厚度的片材剪裁成型，解决了传统注塑包装盒壁厚不能严重不一致的现象，可以提前在片材上印刷商标和图案，可以实现双色搭配，提高包装盒美感。
[0020]4、该PP材质塑料盒片材冲压注塑装置，通过设置注塑模具装置，通过驱动装置控制伸缩杆向左侧收缩，使推杆从冲压模具的右侧滑出，进而对冲压模具内部注塑完成的包装盒进行顶出，进而使包装盒脱离冲压模具的内部，当包装盒完成脱塑时，驱动装置控制伸缩杆进行复位，弹簧在弹力的作用下同样进行复位，进而可以再次注塑工作，提高工作效率，脱塑更加稳定。
附图说明
[0021]图1为本技术一种PP材质塑料盒片材冲压注塑装置的的结构示意图；
[0022]图2为本技术片材的结构示意图；
[0023]图3为本技术片材组合的结构示意图；
[0024]图4为本技术包装盒的结构示意图；
[0025]图5为本技术固定卡板的结构示意图；
[0026]图6为本技术注塑模具装置的结构示意图。
[0027]图中：1驱动装置、2推动杆、3固定板、4连接板、5滑动块、 6冲压模具、7注塑模具、8固定挡板、9滑动杆、10加热模块、11 进料口、12转动杆、13注塑料管、14螺旋扇叶、15垫板、16片材一、17通孔、18片材二、19注塑条、20注塑沿、21注塑通道、22 固定卡板、23弹簧、24推
杆、25融合槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种新的技术方案：一种PP材质塑料盒片材冲压注塑装置，包括有片材一16、片材二18和冲压注塑装置，片材一16和片材二18均为PP材质制成的塑料片材，片材二18的中间设置有通孔17，将片材一16和片材二18的中心点重合到一起，旋转形成十字状，可以方便冲压成型，通过裁减装置将片材一16和片材二18裁减成矩形形状，可以有效避免传统装置直接将片材裁减成十字状造成片材四周浪费的现象，节省材料，降低生产成本，片材一16和片材二18的底部通过超声波焊接焊接到一起，通过设置通孔17可以使片材一16和片材二18注塑底面焊接更加紧密，提高产品的密封性，通过冲压注塑装置将片材一16和片材二18冲压成盒状，然后通过注塑使片材一16和片材二18焊接更加紧密，片材一 16和片材二18之间通过注塑条19进行焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PP材质塑料盒片材冲压注塑装置，包括片材一(16)、片材二(18)和冲压注塑装置，其特征在于：所述片材二(18)的中间设置有通孔(17)，将片材一(16)和片材二(18)的中心点重合到一起，旋转形成十字状，片材一(16)和片材二(18)之间通过注塑条(19)进行焊接，片材一(16)和片材二(18)的上端口焊接有注塑沿(20)；所述冲压注塑装置包括有驱动装置(1)和垫板(15),垫板(15)表面的左侧固定安装有驱动装置(1),驱动装置(1)的伸缩杆上固定安装有推动杆(2),固定板(3)的右侧通过螺栓固定连接有连接板(4),连接板(4)的右侧固定安装有滑动杆(9),滑动杆(9)上设置有注塑模具装置，注塑模具装置包括有滑动块(5),滑动块(5)在四个滑动杆(9)之间滑动连接，滑动块(5)的左侧螺纹固定连接有推动杆(2),滑动杆(9)的表面固定安装有冲压模具(6)，滑动块(5)的右侧固定安装有推杆(24)，冲压模具(6)和滑动块(5)之间固定安装有弹簧(23)；所述冲压模具(6)的右侧固定安装有固定卡板(22),垫板(15)右侧的表面固定安装有固定挡板(8),滑动杆(9)贯穿固定挡板(8)，固定挡板(8)的左侧固定安装有注塑模具(7),固定挡板(8)的右侧设置有注塑融合装置。2.根据权利要求1所述的一种PP材质塑料盒片材冲压注塑装置，其特征在于：所述片材一(16)和片材二(18)均为PP材质制成的塑料片材，通过裁减装置将片材一(16)和片材二(18)裁减成矩形形状，注塑条(19)的宽度为1
‑
...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵新民，
申请(专利权)人：新郑市益群塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。