一种铝板加工弯折成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铝板加工弯折成型装置，包括主机座、固定组件和折弯组件，所述主机座的顶部设置有固定组件，所述固定组件的一侧设置有折弯组件，通过将铝板放置在固定组件对铝板进行稳定固定，将铝板需要折弯的部分设置在外面，最后通过折弯组件进行折弯加工，所述固定组件包括底板、上压板、竖支座、横支板、主气缸和伸缩柱，所述主机座的顶部设置有底板，所述底板的正上方设置有上压板；本实用新型专利技术相对于技术中在进行铝板折弯时，会存在固定不紧固的问题，容易使铝板在进行折弯的过程中产生晃动，这就造成铝板折弯的程度以及尺寸不够准确的问题，本实用新型专利技术中提出的方式，可以对铝板进行有效且准确的折弯的工作，具有很高的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板加工弯折成型装置


[0001]本技术涉及折弯设备
，尤其涉及一种铝板加工弯折成型装置。

技术介绍

[0002]铝板通常按以下两种来分，按合金成分分为:高纯铝板由含量99.9以上高纯铝轧制而成，纯铝板成分基本由纯铝轧制而成，合金铝板由铝及辅助合金组成，通常有铝铜、铝锰、铝硅、铝镁等系列，在铝板的加工中，通常需要对铝板进行折弯工作，以便于进行更加深入的加工；
[0003]在在先文件202020891447.3中，在先文件中在进行铝板折弯时，会存在固定不紧固的问题，容易使铝板在进行折弯的过程中产生晃动，这就造成铝板折弯的程度以及尺寸不够准确，进而影响产品质量的问题，因此，本技术提出一种铝板加工弯折成型装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种铝板加工弯折成型装置，该铝板加工弯折成型装置相对于技术中在进行铝板折弯时，会存在固定不紧固的问题，容易使铝板在进行折弯的过程中产生晃动，这就造成铝板折弯的程度以及尺寸不够准确的问题，本技术中提出的方式，可以对铝板进行有效且准确的折弯的工作，具有很高的稳定性。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种铝板加工弯折成型装置，包括主机座、固定组件和折弯组件，所述主机座的顶部设置有固定组件，所述固定组件的一侧设置有折弯组件，通过将铝板放置在固定组件对铝板进行稳定固定，将铝板需要折弯的部分设置在外面，最后通过折弯组件进行折弯加工，所述固定组件包括底板、上压板、竖支座、横支板、主气缸和伸缩柱，所述主机座的顶部设置有底板，所述底板的正上方设置有上压板，所述主机座顶部的一侧设置有竖支座，所述竖支座的一侧设置有横支板，所述横支板的下方设置着上压板，所述横支板的内部设置有主气缸，所述主气缸的输出端连接着伸缩柱，所述伸缩柱的底部与上压板的顶部相连接，通过将铝板放置在底板的上方，将铝板需要折弯的部分露出，通过主气缸带动伸缩柱，伸缩柱带动上压板下降对铝板进行稳定固定。
[0006]进一步改进在于：所述折弯组件包括第一伸缩气缸、第一折弯架和第一转动轮，所述横支板的一侧设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端连接着第一折弯架，所述第一折弯架的内侧设置有第一转动轮，通过第一伸缩气缸的带动第一折弯架下降，第一折弯架带动第一转动轮下降，对铝板露出的部分进行下压折弯使用。
[0007]进一步改进在于：所述主机座内部的一侧开设有空腔，所述空腔的一侧设置有出口。
[0008]进一步改进在于：所述空腔的内部设置有小气缸，所述小气缸的输出端连接着第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端连接着第二折弯架，所述第二折弯架的内侧设置
有第二转动轮，通过小气缸带动第二伸缩气缸移动经过出口设置在主机座的一侧，通过第二伸缩气缸的带动第二折弯架上升，第二折弯架带动第二转动轮上升，对铝板露出的部分进行上压折弯使用。
[0009]进一步改进在于：所述上压板的外侧设置有滑套，所述主机座的外侧设置有滑杆，所述滑套设置在滑杆上，通过滑套和滑杆的设置，使上压板进行下降时更加稳定。
[0010]进一步改进在于：所述底板的顶部和上压板的底部均设置有橡胶垫，通过橡胶垫的设置在对铝板进行固定是不会对铝板造成损伤。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过第一伸缩气缸、第一折弯架、第一转动轮、小气缸、第二伸缩气缸、第二折弯架和第二转动轮之间的相互配合使用，对固定好的铝板进行上下两端的折弯使用，进而实现对铝板的折弯工作，通过底板、上压板、竖支座、横支板、主气缸和伸缩柱之间的相互配合使用，相对于技术中在进行铝板折弯时，会存在固定不紧固的问题，容易使铝板在进行折弯的过程中产生晃动，这就造成铝板折弯的程度以及尺寸不够准确的问题，本技术中提出的方式，可以对铝板进行有效且准确的折弯的工作，具有很高的稳定性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本实用实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
[0013]图1为本技术的侧面剖视图；
[0014]图2为本技术侧面示意图。
[0015]其中：1、主机座；2、底板；3、上压板；4、竖支座；5、横支板；6、主气缸；7、伸缩柱；8、第一伸缩气缸；9、第一折弯架；10、第一转动轮；11、空腔；12、出口；13、小气缸；14、第二伸缩气缸；15、第二折弯架；16、第二转动轮；17、滑套；18、滑杆；19、橡胶垫。
具体实施方式
[0016]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0017]在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语安装、相连和连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]根据图1、图2所示，本实施例提供了一种铝板加工弯折成型装置，包括主机座1、固定组件和折弯组件，主机座1的顶部设置有固定组件，固定组件的一侧设置有折弯组件，通过将铝板放置在固定组件对铝板进行稳定固定，将铝板需要折弯的部分设置在外面，最后
通过折弯组件进行折弯加工，固定组件包括底板2、上压板3、竖支座4、横支板5、主气缸6和伸缩柱7，主机座1的顶部设置有底板2，底板2的正上方设置有上压板3，主机座1顶部的一侧设置有竖支座4，竖支座4的一侧设置有横支板5，横支板5的下方设置着上压板3，横支板5的内部设置有主气缸6，主气缸6的输出端连接着伸缩柱7，伸缩柱7的底部与上压板3的顶部相连接，通过将铝板放置在底板2的上方，将铝板需要折弯的部分露出，通过主气缸6带动伸缩柱7，伸缩柱7带动上压板3下降对铝板进行稳定固定。
[0019]折弯组件包括第一伸缩气缸8、第一折弯架9和第一转动轮10，横支板5的一侧设置有第一伸缩气缸8，第一伸缩气缸8的输出端连接着第一折弯架9，第一折弯架9的内侧设置有第一转动轮10，通过第一伸缩气缸8的带动第一折弯架9下降，第一折弯架9带动第一转动轮10下降，对铝板露出的部分进行下压折弯使用。
[0020]主机座1内部的一侧开设有空腔11，空腔11的一侧设置有出口12。
[0021]空腔11的内部设置有小气缸13，小气缸13的输出端连接着第二伸缩气缸14，第二伸缩气缸14的输出端连接着第二折弯架15，第二折弯架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板加工弯折成型装置，包括主机座(1)、固定组件和折弯组件，其特征在于：所述主机座(1)的顶部设置有固定组件，所述固定组件的一侧设置有折弯组件，通过将铝板放置在固定组件对铝板进行稳定固定，所述固定组件包括底板(2)、上压板(3)、竖支座(4)、横支板(5)、主气缸(6)和伸缩柱(7)，所述主机座(1)的顶部设置有底板(2)，所述底板(2)的正上方设置有上压板(3)，所述主机座(1)顶部的一侧设置有竖支座(4)，所述竖支座(4)的一侧设置有横支板(5)，所述横支板(5)的下方设置着上压板(3)，所述横支板(5)的内部设置有主气缸(6)，所述主气缸(6)的输出端连接着伸缩柱(7)，所述伸缩柱(7)的底部与上压板(3)的顶部相连接。2.根据权利要求1所述的一种铝板加工弯折成型装置，其特征在于：所述折弯组件包括第一伸缩气缸(8)、第一折弯架(9)和第一转动轮(10)，所述横支板(5)的一侧设置有第一伸缩气缸(8)，所述第一伸缩气缸(8)的输出端连接着第一折弯架(9)，所述第一折弯架(9)的内侧设置有第一转动轮(10)。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓辉森，
申请(专利权)人：河北粤都建材有限公司，
类型：新型
国别省市：