一种五金折弯角微调装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及微调装置技术领域，且公开了一种五金折弯角微调装置，包括折弯组件；所述折弯组件包括：底板，其顶部设置有限位板；固定板，设置于所述底板顶部；气缸，设置于所述底板顶部；所述底板内设置有滑动组件，所述滑动组件包括：滑槽，开设于所述底板顶部；本实用新型专利技术具备高效率折弯的优点，在使用时，推动限位板，将五金板材放置在限位板和固定板之间后，通过弹簧的回弹力完成预固定，随后开启气缸，使两个推杆推动五金板材发生形变，进行折弯处理，随后取出五金板材，完成加工，做到了方便对五金板材进行固定和移出的同时，不影响五金板材的正常弯折处理，且操作方式简单快捷，方便工作人员使用。工作人员使用。工作人员使用。

【技术实现步骤摘要】
一种五金折弯角微调装置


[0001]本技术涉及微调装置
，具体为一种五金折弯角微调装置。

技术介绍

[0002]五金指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，目前的五金件生产中，在对五金板材进行折弯时，需要用到五金折弯角微调装置。
[0003]市场上的五金折弯角微调装置在使用时，一般直接通过气缸驱动，对五金板材进行折弯角处理，例如中国技术公开说明书为 CN216881171U的专利，公开了一种五金生产用五金折弯角微调装置，其通过气缸驱动的方式，使夹持机构先对五金板材进行夹持固定，随后转动升降杆，最后打开气缸，对五金板材及逆行折弯角处理，虽然能代替了现有通过人工手持进行控制的方式，进而有效的避免折弯时出现误伤工人的情况，但是其使用方式较为复杂，大大降低折弯角效率，给使用带来不便。
[0004]现有的五金折弯角微调装置，结构较为复杂，且使用方式较为繁琐，大大降低五金板材折弯角工作效率，给使用带来不便。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种五金折弯角微调装置，具备高效率折弯的优点，解决了现有的五金折弯角微调装置结构较为复杂和使用方式较为繁琐的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金折弯角微调装置，包括折弯组件；所述折弯组件包括：底板，其顶部设置有限位板；固定板，设置于所述底板顶部；气缸，设置于所述底板顶部；所述底板内设置有滑动组件，所述滑动组件包括：滑槽，开设于所述底板顶部；杆体一，设置于所述滑槽内，所述限位板嵌入所述滑槽内，并与所述杆体一一端固定连接，所述杆体一另一端贯穿所述底板侧面；弹簧，套设于所述杆体一外侧壁，所述弹簧两端分别与所述限位板和所述滑槽侧面固定连接；连接板，固定连接于所述气缸输出端；推杆，对称固定连接于所述连接板侧面。
[0007]优选的：所述滑动组件还包括：槽体一，开设于所述底板顶部，且所述固定板外侧壁与所述槽体一螺纹连接。
[0008]优选的：所述滑动组件还包括：刻度条，对称设置于所述底板顶部。
[0009]优选的：所述滑动组件还包括：槽体二，开设于所述底板底部，且与所述滑槽相连通。
[0010]优选的：所述底板侧面设置有限位组件；壳体，转动连接于所述底板侧面；环体，螺纹连接于所述杆体一外侧壁，且所述环体外侧壁与所述壳体内侧壁螺纹连接。
[0011]优选的：所述限位组件话包括：杆体二，固定连接于所述环体外侧壁，且设置有多个。
[0012]优选的：所述限位组件还包括：槽体三，开设于所述底板侧面。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种五金折弯角微调装置，具备以下有益效果：
[0014]本技术具备高效率折弯的优点，在使用时，推动限位板，将五金板材放置在限位板和固定板之间后，通过弹簧的回弹力完成预固定，随后开启气缸，使两个推杆推动五金板材发生形变，进行折弯处理，随后取出五金板材，完成加工，做到了方便对五金板材进行固定和移出的同时，不影响五金板材的正常弯折处理，且操作方式简单快捷，方便工作人员使用，解决了现有的五金折弯角微调装置结构较为复杂和使用方式较为繁琐的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的正面内部结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处的局部放大结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、折弯组件；11、底板；12、限位板；13、固定板；14、气缸；
[0020]2、滑动组件；21、滑槽；22、杆体一；23、弹簧；24、连接板；25、推杆；26、槽体一；27、刻度条；28、槽体二；
[0021]3、限位组件；31、壳体；32、环体；33、杆体二；34、槽体三。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]一种五金折弯角微调装置，包括折弯组件1；所述折弯组件1包括：底板11，其顶部设置有限位板12；固定板13，设置于所述底板11顶部；气缸14，设置于所述底板11顶部；所述底板11内设置有滑动组件2，所述滑动组件2包括：滑槽21，开设于所述底板11顶部；杆体一22，设置于所述滑槽21内，所述限位板12嵌入所述滑槽21内，并与所述杆体一22一端固定连接，所述杆体一22另一端贯穿所述底板11侧面；弹簧23，套设于所述杆体一22外侧壁，所述弹簧23两端分别与所述限位板12和所述滑槽21侧面固定连接；连接板24，固定连接于所述气缸14输出端；推杆25，对称固定连接于所述连接板24侧面；所述滑动组件2还包括：槽体一26，开设于所述底板11顶部，且所述固定板13外侧壁与所述槽体一26螺纹连接；所述滑动组件2还包括：刻度条27，对称设置于所述底板11顶部；所述滑动组件2还包括：槽体二28，开设于所述底板11底部，且与所述滑槽21相连通。
[0024]参阅图1
‑
3，在使用时，首先向外拉动或直接推动限位板12，使限位板12推动杆体一22在滑槽21内滑动，并挤压弹簧23，随后将五金板材放置在限位板12和固定板13之间后，松开限位板12，弹簧23的回弹力推动限位板12滑动的同时，对五金板材进行夹紧，完成预固定，随后开启气缸14，使气缸14输出端伸出的同时，推动连接板24滑动，连接板24滑动的同
时推动两个推杆25，使两个推杆25推动五金板材发生形变，并通过控制气缸14的伸出长度，对五金板材的折弯角进行微调，随后驱动气缸14收缩复位后，将折弯处理后的五金板材直接从限位板12和固定板13之间取出即可，完成加工；在加工时，转动固定板13，使固定板13从槽体一26内滑出后，对固定板13进行更换，根据加工需要，将固定板13更换为圆弧形或直角形板，提高装置的实用性；在使用时，通过刻度条27观察五金板材的放置位置是否位于底板11顶部中心处，方便进行折弯处理；在使用时，防止滑槽21内落入杂物，影响限位板12的正常使用。
实施例
[0025]在根据实施例一的基础上增加了限位的功能；
[0026]所述底板11侧面设置有限位组件3；壳体31，转动连接于所述底板11侧面；环体32，螺纹连接于所述杆体一22外侧壁，且所述环体32外侧壁与所述壳体31内侧壁螺纹连接；所述限位组件3话包括：杆体二33，固定连接于所述环体32外侧壁，且设置有多个；所述限位组件3还包括：槽体三34，开设于所述底板11侧面。
[0027]参阅图1
‑
3，在通过限位板12和固定板13对五金板材进行夹持固定时，需要对限位板12的位置进行固定时，直接转动环体32，使环体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金折弯角微调装置，包括折弯组件（1）；所述折弯组件（1）包括：底板（11），其顶部设置有限位板（12）；固定板（13），设置于所述底板（11）顶部；气缸（14），设置于所述底板（11）顶部；其特征在于：所述底板（11）内设置有滑动组件（2），所述滑动组件（2）包括：滑槽（21），开设于所述底板（11）顶部；杆体一（22），设置于所述滑槽（21）内，所述限位板（12）嵌入所述滑槽（21）内，并与所述杆体一（22）一端固定连接，所述杆体一（22）另一端贯穿所述底板（11）侧面；弹簧（23），套设于所述杆体一（22）外侧壁，所述弹簧（23）两端分别与所述限位板（12）和所述滑槽（21）侧面固定连接；连接板（24），固定连接于所述气缸（14）输出端；推杆（25），对称固定连接于所述连接板（24）侧面。2.根据权利要求1所述的一种五金折弯角微调装置，其特征在于：所述滑动组件（2）还包括：槽体一（26），开设于所述底板（11）顶部，且所述固定板（13）外侧壁与...

【专利技术属性】
技术研发人员：列意华，汪征兵，
申请(专利权)人：安徽省博尔迪五金电器有限公司，
类型：新型
国别省市：