一种具有定位结构的钢板折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢板加工技术领域，具体为一种具有定位结构的钢板折弯装置，所述基座的上表面分别开设有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述第一滑槽内设置有钢板主定位机构，所述第二滑槽内设置有钢板预定位机构，所述第三滑槽内设置有钢板折弯机构，所述基座的一侧固定有支座，所述支座的上表面安装有水平位移机构；本实用新型专利技术通过设置钢板主定位机构和钢板预定位机构，使钢板在上料时，能够通过插入两个转动辊之间直接实现预定位，并通过另一端的钢板主定位机构实现两侧夹紧定位，该定位方式不限制钢板厚度，中厚和特厚的钢板均能进行定位，相对其他方案的钢板折弯定位，该装置的定位适用范围较广，装置简单便于维护。装置简单便于维护。装置简单便于维护。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位结构的钢板折弯装置


[0001]本技术涉及钢板加工
，具体为一种具有定位结构的钢板折弯装置。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板按厚度分，薄钢板小于4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。钢板会根据使用需求进行不同长度的折弯，现有技术中会使用钢板折弯机实现折弯。
[0003]在中国专利CN215143575U中提到一种钢板折弯加工装置，涉及钢板折弯
该技术包括工作台，工作台的上表面固定连接有固定柱，工作台的上表面开设有折弯槽，固定柱的上表面通过升降机构滑动连接有升降板，固定柱的上表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的外表面固定套装有主动齿轮，固定柱的上下内壁之间转动连接有丝杆，丝杆的外表面固定套装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，固定柱的侧壁开设有滑槽。该技术解决现有的折弯装置在使用时大多通过工人手动对其进行折弯处理，费时费力且折弯效果较差，难以对进行自动折弯处理，大大降低了折弯效率的问题。
[0004]该装置采用将钢板立起后由上方压紧定位，该方式使其只能对特厚的钢板，即60毫米以上厚度的钢板折弯定位，不适用于小于60毫米的中度厚钢板压紧定位。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有定位结构的钢板折弯装置，以解决
技术介绍
中提到的现有技术中的简易钢板折弯机构不能对中厚度钢板折弯定位的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有定位结构的钢板折弯装置，包括基座，所述基座的上表面分别开设有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述第一滑槽内设置有钢板主定位机构，所述第二滑槽内设置有钢板预定位机构，所述第三滑槽内设置有钢板折弯机构，所述基座的一侧固定有支座，所述支座的上表面安装有水平位移机构，所述水平位移机构的一侧设置有供钢板折弯的挡板下料一体结构。
[0007]优选的，所述钢板预定位机构包括转动辊和弹簧，所述第二滑槽滑动连接有滑块，所述滑块、转动辊与弹簧均设置有两组，所述转动辊转动连接在滑块的上表面，所述弹簧的一端与第二滑槽的一端固定连接，所述弹簧的另一端与滑块的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述钢板主定位机构包括压紧块，所述压紧块设置有两个，所述第一滑槽内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿压紧块且与压紧块螺纹连接，所述压紧块滑动连接在第一滑槽内。
[0009]优选的，所述双向螺纹杆的一端固定有旋钮，所述旋钮位于基座的一侧，所述压紧块呈矩形条状设置，两个所述压紧块的镜像面与两个转动辊的镜像面在同一平面上。
[0010]优选的，所述钢板折弯机构包括推动气缸，所述推动气缸的一端通过螺丝与支座的一侧固定连接，所述推动气缸的另一端固定有推板，所述推板滑动连接在第三滑槽内，所
述推板的一端呈弧形设置。
[0011]优选的，所述挡板下料一体结构包括横梁，所述横梁的下表面安装有气缸夹，所述气缸夹的两个夹爪上均安装有挡块，两个所述挡块的镜像面与两个转动辊的镜像面在同一平面上。
[0012]优选的，所述水平位移机构包括T形架，所述T形架横置板的一侧安装有水平电动滑台，所述横梁的一端安装在水平电动滑台的滑台上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置钢板主定位机构和钢板预定位机构，使钢板在上料时，能够通过插入两个转动辊之间直接实现预定位，并通过另一端的钢板主定位机构实现两侧夹紧定位，该定位方式不限制钢板厚度，中厚和特厚的钢板均能进行定位，相对其他方案的钢板折弯定位，该装置的定位适用范围较广，装置简单便于维护；通过设置气缸夹和挡板对钢板的折弯位置夹紧，一方面，推板对钢板通过推动折弯时，能够对钢板提供一个折弯位，另一方面，在钢板折弯后，气缸夹可以夹持钢板通过平移的方式实现自动下料。
附图说明
[0015]图1是本技术的轴测图；
[0016]图2是本技术挡板下料一体结构的结构示意图；
[0017]图3是本技术的俯视图。
[0018]图中：1、基座；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、第三滑槽；5、钢板主定位机构；6、钢板预定位机构；7、钢板折弯机构；8、支座；9、水平位移机构；10、挡板下料一体结构；601、转动辊；602、弹簧；603、滑块；501、压紧块；502、双向螺纹杆；503、旋钮；701、推动气缸；702、推板；1001、横梁；1002、气缸夹；1003、挡块；901、T形架；902、水平电动滑台。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有定位结构的钢板折弯装置，包括基座1，基座1的上表面分别开设有第一滑槽2、第二滑槽3和第三滑槽4，第一滑槽2内设置有钢板主定位机构5，第二滑槽3内设置有钢板预定位机构6，第三滑槽4内设置有钢板折弯机构7，基座1的一侧固定有支座8，支座8的上表面安装有水平位移机构9，水平位移机构9的一侧设置有供钢板折弯的挡板下料一体结构10。
[0021]钢板插入钢板预定位机构6，使钢板夹紧在两个转动辊601之间，同时一端插入钢板主定位机构5内，再通过钢板主定位机构5从两侧夹紧，通过该方式使钢板实现定位，此时再通过钢板折弯机构7和挡板下料一体结构10进行折弯下料。
[0022]钢板预定位机构6包括转动辊601和弹簧602，第二滑槽3滑动连接有滑块603，滑块603、转动辊601与弹簧602均设置有两组，转动辊601转动连接在滑块603的上表面，弹簧602的一端与第二滑槽3的一端固定连接，弹簧602的另一端与滑块603的一侧固定连接。
[0023]两个弹簧602的弹性规格相同，两个弹簧602使两个滑块603在第二滑槽3的中部相互抵紧，此时钢板插入后，钢板自动被定位为与基座1上表面垂直的竖直状态。由于弹簧602的弹性，此时对特厚（60~115mm）或中厚（4~60mm）的钢板均能夹紧预定位。
[0024]钢板主定位机构5包括压紧块501，压紧块501设置有两个，第一滑槽2内转动连接有双向螺纹杆502，双向螺纹杆502贯穿压紧块501且与压紧块501螺纹连接，压紧块501滑动连接在第一滑槽2内。
[0025]钢板的一端穿过两个转动辊601后，直接插在两个压紧块501之间，此时再拧动带有旋钮503的双向螺杆，使两个压紧块501从钢板两侧将钢板压紧，此时钢板实现夹紧定位。
[0026]双向螺纹杆502的一端固定有旋钮503，旋钮503位于基座1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定位结构的钢板折弯装置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）的上表面分别开设有第一滑槽（2）、第二滑槽（3）和第三滑槽（4），所述第一滑槽（2）内设置有钢板主定位机构（5），所述第二滑槽（3）内设置有钢板预定位机构（6），所述第三滑槽（4）内设置有钢板折弯机构（7），所述基座（1）的一侧固定有支座（8），所述支座（8）的上表面安装有水平位移机构（9），所述水平位移机构（9）的一侧设置有供钢板折弯的挡板下料一体结构（10）。2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的钢板折弯装置，其特征在于：所述钢板预定位机构（6）包括转动辊（601）和弹簧（602），所述第二滑槽（3）滑动连接有滑块（603），所述滑块（603）、转动辊（601）与弹簧（602）均设置有两组，所述转动辊（601）转动连接在滑块（603）的上表面，所述弹簧（602）的一端与第二滑槽（3）的一端固定连接，所述弹簧（602）的另一端与滑块（603）的一侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种具有定位结构的钢板折弯装置，其特征在于：所述钢板主定位机构（5）包括压紧块（501），所述压紧块（501）设置有两个，所述第一滑槽（2）内转动连接有双向螺纹杆（502），所述双向螺纹杆（502）贯穿压紧块（501）且与压紧块（501）螺纹连接，所述压紧块（501）滑动连接在第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：依斯坎旦，
申请(专利权)人：新疆磊洋环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：