本实用新型专利技术涉及一种金属板弯折装置，包括底座，所述托板的上端面通过固定螺丝固定有活动调节滑块，所述底座上端面的另一侧固定有旋转挤压机构，所述底座上端面的中间处固定有第二支板，所述第二支板的一侧通过第三弹簧与第一活动杆相连接，所述第一活动杆贯穿第二支板并与压料块相连接，所述第二支板的一侧通过第四弹簧与第二活动杆相连接，所述第二活动杆贯穿第二支板并与插刀相连接。该金属板弯折装置，活动调节滑块与托板是通过固定螺丝固定在一起的，方便快速拆分，产品需要什么角度就更换什么型号的活动调节滑块，不需要拆卸下模成型件，节约了维修的时效，而且成型尺寸稳定可靠，从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板弯折装置
[0001]本技术涉及金属板加工
，具体为一种金属板弯折装置。
技术介绍
[0002]金属板是以金属材质为基材，如：铝及铝合金基材、钢板基材、不锈钢基材、铜基材等，表面通过不同工艺，如喷涂、烤漆、转印等加工而成的装饰板材，为了将产品弯折成指定的角度，则需要使用到弯折装置。
[0003]现有的弯折装置在遇到产品角度不对时一般只能采用拆模维修的作业方法，这样比较浪费模具维修的时效，而且成型尺寸不够稳定可靠，这样会影响生产效率，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属板弯折装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的弯折装置在遇到产品角度不对时一般只能采用拆模维修的作业方法，这样比较浪费模具维修的时效，而且成型尺寸不够稳定可靠，这样会影响生产效率的问题。
[0005]本技术提供的一种金属板弯折装置，包括底座，所述底座上端面的一侧固定有第一支板，所述第一支板的一侧滑动连接有托板，所述托板的上端面通过固定螺丝固定有活动调节滑块，所述第一支板的一侧固定有下模成型件，所述底座上端面的另一侧固定有旋转挤压机构，所述底座上端面的中间处固定有第二支板，所述第二支板的一侧通过第三弹簧与第一活动杆相连接，所述第一活动杆贯穿第二支板并与压料块相连接，所述第二支板的一侧通过第四弹簧与第二活动杆相连接，所述第二活动杆贯穿第二支板并与插刀相连接。
[0006]优选的，所述第一支板的一侧开设有第一滑槽，且第一滑槽内固定有限位柱，所述限位柱贯穿托板，所述托板通过第一弹簧与第一滑槽的顶部相连接，且第一弹簧包裹在限位柱的外侧。
[0007]通过上述技术方案，限位柱对托板起到限位的作用，第一弹簧对托板起到顶撑的作用。
[0008]优选的，所述固定螺丝上固定有第二弹簧，且第二弹簧包裹在固定螺丝的外侧。
[0009]通过上述技术方案，拧松固定螺丝之后可单独拆下活动调节滑块进行更换。
[0010]优选的，所述活动调节滑块的一侧固定有限位块，第一支板的一侧开设有第二滑槽，所述限位块滑动连接在第二滑槽内，且第二滑槽为“L”形结构。
[0011]通过上述技术方案，活动调节滑块升降时，限位块在第二滑槽内滑动，方便达到限位的效果。
[0012]优选的，所述旋转挤压机构包括马达，且马达固定在底座上端面的另一侧，所述马达的输出端与转盘相连接，且转盘一端面的两侧分别固定有第一挤压条和第二挤压条。
[0013]通过上述技术方案，转盘旋转带动第一挤压条和第二挤压条旋转，方便先后挤压
第一活动杆和第二活动杆。
[0014]优选的，所述第三弹簧包裹在第一活动杆的外侧，所述第四弹簧包括在第二活动杆的外侧。
[0015]通过上述技术方案，转盘回转时，第二活动杆和第一活动杆可先后复位。
[0016]优选的，所述插刀与活动调节滑块的底部相贴合。
[0017]通过上述技术方案，插刀向右移动时可挤压着活动调节滑块向上移动。
[0018]本技术的技术手段可获得的技术效果为：
[0019]1、该金属板弯折装置，通过设置的托板、活动调节滑块、固定螺丝和下模成型件的相互配合使用，能够达到免拆模具来实现成型角度调节的目的，活动调节滑块与托板是通过固定螺丝固定在一起的，方便快速拆分，产品需要什么角度就更换什么型号的活动调节滑块，不需要拆卸下模成型件，节约了维修的时效，而且成型尺寸稳定可靠，从而提高了生产效率。
[0020]2、该金属板弯折装置，通过设置的活动调节滑块、下模成型件、转盘、第一挤压条、第二挤压条、压料块和插刀的相互配合使用，能够达到夹持和自动弯折的目的，将金属板插放到压料块与下模成型件之间并使金属板的底部处在下模成型件与活动调节滑块之间后，转盘旋转，第一挤压条挤压压料块向右移动，方便夹持固定住金属板，第二挤压条挤压、插刀向右移动，插刀挤压活动调节滑块向上移动，方便自动弯折金属板。
附图说明
[0021]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术转盘、第一挤压条和第二挤压条连接结构示意图；
[0023]图3为本技术第一支板、第一滑槽和第二滑槽连接结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、第一支板；3、第一滑槽；4、限位柱；5、托板；6、第一弹簧；7、活动调节滑块；8、固定螺丝；9、第二弹簧；10、限位块；11、第二滑槽；12、下模成型件；13、旋转挤压机构；1301、马达；1302、转盘；1303、第一挤压条；1304、第二挤压条；14、第二支板；15、第三弹簧；16、第一活动杆；17、压料块；18、第四弹簧；19、第二活动杆；20、插刀。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]本技术所提供的金属板弯折装置的较佳实施例如图1至图2所示，包括底座1，底座1上端面的一侧固定有第一支板2，第一支板2的一侧滑动连接有托板5，托板5的上端面通过固定螺丝8固定有活动调节滑块7，第一支板2的一侧固定有下模成型件12，底座1上端面的另一侧固定有旋转挤压机构13，底座1上端面的中间处固定有第二支板14，第二支板14的一侧通过第三弹簧15与第一活动杆16相连接，第一活动杆16贯穿第二支板14并与压料块17相连接，第二支板14的一侧通过第四弹簧18与第二活动杆19相连接，第二活动杆19贯穿
第二支板14并与插刀20相连接。
[0028]本实施例中，第一支板2的一侧开设有第一滑槽3，且第一滑槽3内固定有限位柱4，限位柱4贯穿托板5，托板5通过第一弹簧6与第一滑槽3的顶部相连接，且第一弹簧6包裹在限位柱4的外侧，托板5对活动调节滑块7起到支撑的作用，插刀20挤压着活动调节滑块7向上移动时，托板5随之向上移动，第一滑槽3和限位柱4对托板5起到限位的作用，完成弯折操作之后，插刀20向左移动，托板5和活动调节滑块7会在第一弹簧6的作用下自动复位。
[0029]进一步的，固定螺丝8上固定有第二弹簧9，且第二弹簧9包裹在固定螺丝8的外侧，活动调节滑块7是通过固定螺丝8固定在托板5上的，活动调节滑块7可单独拆下进行更换，利用固定螺丝8安装活动调节滑块7的过程中，第二弹簧9可起到防松的作用。
[0030]更进一步的，活动调节滑块7的一侧固定有限位块10，第一支板2的一侧开设有第二滑槽11，限位块10滑动连接在第二滑槽11内，且第二滑槽11为“L”形结构，插刀20挤压着活动调节滑块7向上移动的过程中，限位块10在第二滑槽11内滑动，方便起到限位的作用。
[0031]实施例2...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板弯折装置，包括底座(1)，所述底座(1)上端面的一侧固定有第一支板(2)，所述第一支板(2)的一侧滑动连接有托板(5)，所述托板(5)的上端面通过固定螺丝(8)固定有活动调节滑块(7)，所述第一支板(2)的一侧固定有下模成型件(12)，其特征在于：所述底座(1)上端面的另一侧固定有旋转挤压机构(13)，所述底座(1)上端面的中间处固定有第二支板(14)，所述第二支板(14)的一侧通过第三弹簧(15)与第一活动杆(16)相连接，所述第一活动杆(16)贯穿第二支板(14)并与压料块(17)相连接，所述第二支板(14)的一侧通过第四弹簧(18)与第二活动杆(19)相连接，所述第二活动杆(19)贯穿第二支板(14)并与插刀(20)相连接。2.如权利要求1所述的一种金属板弯折装置，其特征在于：所述第一支板(2)的一侧开设有第一滑槽(3)，且第一滑槽(3)内固定有限位柱(4)，所述限位柱(4)贯穿托板(5)，所述托板(5)通过第一弹簧(6)与第一滑槽(3)的顶部相连接，且第一弹簧(6)包裹在限位柱(4)的外侧。3.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：李腾勇，徐星斗，张波，
申请(专利权)人：深圳万能亿弹簧五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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