一种高准确率的焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高准确率的焊接夹具，包括底板、固定组件和角度调节机构，底板的顶部焊接有两组立板，两组立板之间转动连接有承托板，承托板的一侧连接有角度调节机构，承托板的顶部设置有固定组件，固定组件包括对中机构和夹持机构，承托板的一侧，底板的顶部设置有焊接机构，本实用新型专利技术通过设置的夹持机构可以对不同规格的工件进行夹紧固定，通过设置的对中机构，可以带动工件完成对接，通过设置的转动机构，可以带动夹持的工件进行角度调节，通过设置的焊接机构，可以对工件进行焊接，进而通过上述结构，可以适用于不同规格工件的夹持固定，方便了对工件进行翻转加工，有效保证了工件翻转后的精准度，提高了工件加工的精确度和准确率。确度和准确率。确度和准确率。

【技术实现步骤摘要】
一种高准确率的焊接夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体为一种高准确率的焊接夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
[0003]但是现有的夹具还存在一定的缺陷，就比如：1、现有的夹具存在不方便对不规则型的工件进行加工问题，进而增加了使用者对所加工工件的定位难度，从而降低了使用者对工件加工的精确度和准确率，影响使用者后续装配焊接的效率；2、现有的夹具不方便使用者对工件进行翻转加工，进而需要使用者手动翻转工件无法保证工件翻转后的精准度，同时浪费了使用者对工件加工的时间。
[0004]因此，需要一种高准确率的焊接夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种高准确率的焊接夹具。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种高准确率的焊接夹具，包括底板、固定组件和角度调节机构，所述底板的顶部焊接有两组立板，两组所述立板之间转动连接有承托板，所述承托板的一侧连接有所述角度调节机构，所述承托板的顶部设置有所述固定组件，所述固定组件包括对中机构和夹持机构，所述对中机构设置于所述承托板的顶部，所述对中机构的顶部设置有所述夹持机构，所述承托板的一侧，所述底板的顶部设置有焊接机构。
[0007]在进一步的技术方案中，所述对中机构包括连接板，所述承托板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部贯穿有双向螺杆，所述双向螺杆的一端通过轴承与所述滑槽的一侧内壁连接，所述双向螺杆的另一端贯穿通过所述滑槽的另一侧内壁，切延伸至所述承托板的外部并与第二电机的输出端焊接，所述第二电机安装在所述承托板的一侧，所述双向螺杆螺纹连接有两组滑块，两组所述滑块的顶部均焊接有所述连接板，两组所述连接板的顶部均设置有所述夹持机构。
[0008]在进一步的技术方案中，所述夹持机构包括压垫，所述连接板的顶部焊接有夹板，所述连接板的一侧焊接有支撑架，所述支撑架的顶部贯穿通过有螺杆，所述螺杆的顶部焊接有转把，所述螺杆的底部通过轴承连接有所述压垫。
[0009]在进一步的技术方案中，两组所述夹板的顶部均设置有防滑垫。
[0010]在进一步的技术方案中，所述角度调节机构包括转轴，两组所述立板之间转动连接有所述转轴，所述转轴的一侧靠近端部的位置套接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧焊接有连接轴，所述连接轴的另一端贯穿通过一组立板的内部，且与第一电机的输出端焊接，所述第一电机安装在安装座的顶部，所述安装座的底部与固定板的顶部焊接，所述固定板的一侧与所述立板的一侧焊接，所述转轴的外侧套接有所
述承托板。
[0011]在进一步的技术方案中，所述焊接机构包括底座和焊接臂，所述底座通过螺栓与所述底板的顶部连接，所述底座的顶部转动连接有所述焊接臂。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术将工件放置在夹板的顶部，通过转动转把，转把可以带动螺杆转动，螺杆通过与支撑架的螺纹连接作用下，可以带动压垫向下移动，从而通过与夹板的配合作用下，可以对工件进行夹持固定，再通过启动第二电机，第二电机可以带动双向螺杆转动，双向螺杆通过与两组滑块的螺纹连接作用下，可以带动两组滑块向中间移动，两组滑块可以带动两组连接板向中间移动，两组连接板可以带动两组夹持机构向中间移动，从而可以使夹持的两组工件进行对接，以方便对其进行焊接，通过设置的V字型夹板，可以适用于不同规格的工件夹持，进而通过设置，降低了加工工件的定位难度，有效提高了工件加工的精确度和准确率。
[0014]2、本技术通过启动第一电机，第一电机可以带动主动齿轮转动，主动齿轮通过与从动齿轮的啮合作用下，可以带动从动齿轮转动，从动齿轮可以带动转轴转动，转轴可以带动承托板转动，承托板可以带动对中机构转动，对中机构可以带动夹持机构转动，从而可以带动夹持的工件进行角度调节，以完成对工件不同方向上的焊接作业，进而通过设置，方便了对工件进行翻转加工，有效保证了工件翻转后的精准度。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构的示意图；
[0016]图2为本技术仰视图；
[0017]图3为本技术侧视俯视图；
[0018]图4为本技术A处放大图；
[0019]图5为本技术B处放大图。
[0020]图中：1、底板，2、立板，3、转轴，4、从动齿轮，5、主动齿轮，6、连接轴，7、第一电机，8、安装座，9、固定板，10、承托板，11、滑槽，12、双向螺杆，13、第二电机，14、滑块，15、连接板，16、夹板，17、支撑架，18、螺杆，19、转把，20、压垫，21、防滑垫，22、底座，23、焊接臂。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0022]实施例：
[0023]参照图1
‑
图5，一种高准确率的焊接夹具，包括底板1、固定组件和角度调节机构，底板1的顶部焊接有两组立板2，两组立板2之间转动连接有承托板10，承托板10的一侧连接有角度调节机构，承托板10的顶部设置有固定组件，固定组件包括对中机构和夹持机构，对中机构设置于承托板10的顶部，对中机构的顶部设置有夹持机构，承托板10的一侧，底板1的顶部设置有焊接机构。
[0024]具体的，通过设置的底板1，可以为焊接作业提供稳定的支撑作用，通过设置的夹持机构可以对不同规格的工件进行夹紧固定，通过设置的对中机构，可以带动两组夹持的工件向中间移动，从而完成对接，以方便焊接作业的进行，通过设置的转动机构，可以带动
承托板10转动，从而承托板10可以带动夹持的工件进行角度调节，以完成对工件不同方向上的焊接作业，通过设置的焊接机构，可以对工件进行焊接，进而通过上述结构，可以适用于不同规格工件的夹持固定，方便了对工件进行翻转加工，有效保证了工件翻转后的精准度，提高了工件加工的精确度和准确率。
[0025]其中，对中机构包括连接板15，承托板10的顶部开设有滑槽11，滑槽11的内部贯穿有双向螺杆12，双向螺杆12的一端通过轴承与滑槽11的一侧内壁连接，双向螺杆12的另一端贯穿通过滑槽11的另一侧内壁，切延伸至承托板10的外部并与第二电机13的输出端焊接，第二电机13安装在承托板10的一侧，双向螺杆12螺纹连接有两组滑块14，两组滑块14的顶部均焊接有连接板15，两组连接板15的顶部均设置有夹持机构，通过启动第二电机13，第二电机13可以带动双向螺杆12转动，双向螺杆12通过与两组滑块14的螺纹连接作用下，可以带动两组滑块14向中间移动，两组滑块14可以带动两组连接板15向中间移动，两组连接板15可以带动两组夹持机构向中间移动，从而可以使夹持的两组工件进行对接，以方便对其进行焊接，夹持机构包括压垫20，连接板15的顶部焊接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高准确率的焊接夹具，包括底板、固定组件和角度调节机构，其特征在于：所述底板的顶部焊接有两组立板，两组所述立板之间转动连接有承托板，所述承托板的一侧连接有所述角度调节机构，所述承托板的顶部设置有所述固定组件，所述固定组件包括对中机构和夹持机构，所述对中机构设置于所述承托板的顶部，所述对中机构的顶部设置有所述夹持机构，所述承托板的一侧，所述底板的顶部设置有焊接机构。2.根据权利要求1所述的一种高准确率的焊接夹具，其特征在于：所述对中机构包括连接板，所述承托板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部贯穿有双向螺杆，所述双向螺杆的一端通过轴承与所述滑槽的一侧内壁连接，所述双向螺杆的另一端贯穿通过所述滑槽的另一侧内壁，切延伸至所述承托板的外部并与第二电机的输出端焊接，所述第二电机安装在所述承托板的一侧，所述双向螺杆螺纹连接有两组滑块，两组所述滑块的顶部均焊接有所述连接板，两组所述连接板的顶部均设置有所述夹持机构。3.根据权利要求2所述的一种高准确率的焊接夹具，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩彦辉，隋秀建，叶飞，
申请(专利权)人：长春市克立兹自动化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：