一种制氧机分子筛转接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制氧机分子筛转接结构。它包括分子筛通道，分子筛通道的外表面上设有分子筛转接板，分子筛转接板安装在分子筛通道的底部，分子筛通道的底面上设有若干个气嘴通孔，分子筛转接板上设有与气嘴通孔相匹配的转接头，转接头上设有与气嘴通孔相连通的转接通孔，转接通孔的内部设有气嘴密封圈，气嘴密封圈安装在转接通孔靠近分子筛通道一端的端口处，分子筛转接板上还设有制氧阀密封圈，制氧阀密封圈安装在分子筛转接板远离分子筛通道的一面上，制氧阀密封圈置于转接头的外侧。本实用新型专利技术的有益效果是：密封效果好；提高了安装和更换分子筛的工作效率，节省了安装和更换成本。更换成本。更换成本。

【技术实现步骤摘要】
一种制氧机分子筛转接结构


[0001]本技术涉及医疗器械相关
，尤其是指一种制氧机分子筛转接结构。

技术介绍

[0002]制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术。首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，然后进行精馏将其分离成氧和氮。在一般情况下由于它多用于生产氧气所以人们习惯称它为制氧机。由于氧和氮用途很广，因此制氧机在国民经济中也得到广泛的应用。特别是在冶金、化工、石油、国防等工业用得最多。
[0003]分子筛制氧机制氧原理，是以空气为原料，以沸石分子筛为吸附剂，在常温低压条件下，利用沸石分子筛加压时对氮的吸附量增加，减压时对氮的吸附容量减少的特性，形成加压吸附、减压解吸的快速循环过程，使空气中的氧氮分离而制取氧气。吸附气体和释放气体是两个完全相反的过程，可以循环进行，连续产生高浓度的氧气，即含氧量大于90％(空气中包含21％的氧气、78％的氮气和1％的氩气)。
[0004]传统的双层床分子筛制氧机的制氧过程为：空气通过压缩机入口进入到整个系统，通过压缩机的作用，使空气的压力与外界相比，提高2
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3倍，再进入空气热交换器，空气热交换器的作用则在于降低压缩空气的温度，来提高吸附过程的效率，然后被压缩的空气由一个电磁阀引导进入双床式分子筛其中的一个，在这里，空气中的氮气被吸附，分离出的氧气流出分子筛床并分为两部分，其中一部分进入氧气存储罐供吸氧者使用，另一部分进入另一个分子筛床对其冲洗解吸，解吸后的气体通过电磁阀排至大气，上述循环过程每隔5
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10秒就会反向运行一次，两个分子筛床将轮流吸气和排气。
[0005]为保证制氧机的正常使用，双床式分子筛一般都是需要定期从制氧机上拆下来进行单独保养维护的，但经过长时间的反复拆装后，分子筛的气嘴与制氧机的转接孔之间的密封性会大大降低，容易产生漏气现象。因此，目前需要一种密封效果好的制氧机分子筛转接结构。

技术实现思路

[0006]本技术是为了克服现有技术中经过长时间的反复拆装后，分子筛的气嘴与制氧机的转接孔之间的密封性会大大降低，容易产生漏气现象的不足，提供了一种密封效果好的制氧机分子筛转接结构。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种制氧机分子筛转接结构，包括分子筛通道，所述分子筛通道的外表面上设有分子筛转接板，所述分子筛转接板安装在分子筛通道的底部，所述分子筛通道的底面上设有若干个气嘴通孔，所述分子筛转接板上设有与气嘴通孔相匹配的转接头，所述转接头上设有与气嘴通孔相连通的转接通孔，所述转接通孔的内部设有气嘴密封圈，所述气嘴密封圈安装在转接通孔靠近分子筛通道一端的端口处，所述分子筛转接板上还设有制氧阀密封
圈，所述制氧阀密封圈安装在分子筛转接板远离分子筛通道的一面上，所述制氧阀密封圈置于转接头的外侧。
[0009]通过气嘴密封圈的设计，提高了分子筛的气嘴在转接通孔处的连接密封性，使分子筛的气嘴与转接头的转接通孔之间能够实现紧密配合，提高了两者之间的连接强度和密封效果，能够有效避免两者的间隙发生漏气现象。通过制氧阀密封圈的设计，提高了制氧阀的接口与转接头处的连接密封性，使制氧阀的接口与分子筛转接板的转接头之间能够实现紧密配合，提高了两者之间的连接强度和密封效果，能够有效避免两者的间隙发生漏气现象。
[0010]作为优选，所述转接头上设有转接头倒角，所述转接头倒角位于转接头的端部的外边缘处。通过转接头倒角的设计，提高了转接头与制氧阀装配过程中的平滑性，使得操作起来简单方便，省时省力。
[0011]作为优选，所述分子筛通道内设有分子筛模块，所述分子筛模块和分子筛通道可拆卸连接，所述分子筛模块上设有与转接通孔相匹配的分子筛气嘴，所述转接通孔的端口处设有气嘴密封圈安装槽，所述气嘴密封圈的外径和气嘴密封圈安装槽的槽宽相匹配，所述气嘴密封圈和气嘴密封圈安装槽插接且两者过盈配合，所述气嘴密封圈的内径和分子筛气嘴的外径相匹配，所述分子筛气嘴和气嘴密封圈插接且两者过盈配合。分子筛模块在安装时，通过分子筛通道的开口直接插入到分子筛通道的底部即可（分子筛气嘴则穿过气嘴通孔插入到转接通孔中），操作简单，省时省力，大大提高了安装和更换分子筛的工作效率，节省了安装和更换成本。其中气嘴密封圈起到转接通孔与分子筛气嘴之间的密封作用，提高了转接通孔与分子筛气嘴之间的连接密封性，使转接通孔与分子筛气嘴之间能够实现紧密配合，提高了两者之间的连接强度和密封效果，能够有效避免发生漏气现象。
[0012]作为优选，所述转接头包括进气转接头、排气转接头和出氧气转接头，所述分子筛气嘴包括进气嘴、排气嘴和出氧气嘴，所述进气转接头上的转接通孔与进气嘴相匹配，所述排气转接头上的转接通孔与排气嘴相匹配，所述出氧气转接头上的转接通孔与出氧气嘴相匹配。分子筛模块在插入到分子筛通道的底部时，进气嘴则对应插入到进气转接头上的转接通孔（气嘴密封圈）中，排气嘴则对应插入到排气转接头上的转接通孔（气嘴密封圈）中，出氧气嘴则对应插入到出氧气转接头上的转接通孔（气嘴密封圈）中。制氧时，外界空气依次通过进气转接头和进气嘴进入分子筛模块中，空气中的氮气在分子筛模块中被吸附，分离出的氧气则被分为两部分，其中一部分依次通过出氧气嘴和出氧气转接头排出以供吸氧者使用，另一部分用于冲洗解吸，解吸后的气体依次通过排气嘴和排气转接头排至大气中。
[0013]作为优选，所述分子筛转接板上设有制氧阀，所述制氧阀上设有进气接口和排气接口，所述进气接口和进气转接头插接，所述排气接口和排气转接头插接，所述制氧阀密封圈分别置于进气转接头的外侧和排气转接头的外侧，所述进气接口和进气转接头之间通过制氧阀密封圈密封连接，所述排气接口和排气转接头之间通过制氧阀密封圈密封连接。制氧阀在安装到分子筛转接板上时，制氧阀上的进气接口和排气接口与分子筛转接板上的进气转接头和排气转接头一一对应插接，并通过制氧阀密封圈进行密封，大大提高了进气接口和进气转接头之间、排气接口和排气转接头之间的连接密封性，能够有效避免发生漏气现象。
[0014]作为优选，所述分子筛转接板上设有制氧阀密封圈安装槽，所述制氧阀密封圈安
装槽分别置于进气转接头的外侧和排气转接头的外侧，所述制氧阀密封圈安装在制氧阀密封圈安装槽内。通过制氧阀密封圈安装槽的设计，可方便将制氧阀密封圈安装在分子筛转接板上，同时对制氧阀密封圈起到了定位的作用，防止制氧阀密封圈在分子筛转接板与制氧阀之间出现偏移的现象，提高了制氧阀密封圈的安装稳定性。
[0015]本技术的有益效果是：提高了分子筛的气嘴在转接通孔处的连接密封性，使分子筛的气嘴与转接头的转接通孔之间能够实现紧密配合，提高了两者之间的连接强度和密封效果，能够有效避免两者的间隙发生漏气现象；提高了制氧阀的接口与转接头处的连接密封性，使制氧阀的接口与分子筛转接板的转接头之间能够实现紧密配合，提高了两者之间的连接强度和密封效果，能够有效避免两者的间隙发生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制氧机分子筛转接结构，其特征是，包括分子筛通道（1），所述分子筛通道（1）的外表面上设有分子筛转接板（2），所述分子筛转接板（2）安装在分子筛通道（1）的底部，所述分子筛通道（1）的底面上设有若干个气嘴通孔（3），所述分子筛转接板（2）上设有与气嘴通孔（3）相匹配的转接头（4），所述转接头（4）上设有与气嘴通孔（3）相连通的转接通孔（5），所述转接通孔（5）的内部设有气嘴密封圈（6），所述气嘴密封圈（6）安装在转接通孔（5）靠近分子筛通道（1）一端的端口处，所述分子筛转接板（2）上还设有制氧阀密封圈（7），所述制氧阀密封圈（7）安装在分子筛转接板（2）远离分子筛通道（1）的一面上，所述制氧阀密封圈（7）置于转接头（4）的外侧。2.根据权利要求1所述的一种制氧机分子筛转接结构，其特征是，所述转接头（4）上设有转接头倒角（8），所述转接头倒角（8）位于转接头（4）的端部的外边缘处。3.根据权利要求1或2所述的一种制氧机分子筛转接结构，其特征是，所述分子筛通道（1）内设有分子筛模块（9），所述分子筛模块（9）和分子筛通道（1）可拆卸连接，所述分子筛模块（9）上设有与转接通孔（5）相匹配的分子筛气嘴（10），所述转接通孔（5）的端口处设有气嘴密封圈安装槽（11），所述气嘴密封圈（6）的外径和气嘴密封圈安装槽（11）的槽宽相匹配，所述气嘴密封圈（6）和气嘴密封圈安装槽（11）插接且两者过盈配合，所述气嘴密封圈（6）的内径和分子筛气嘴（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：申屠喆，申屠敏锋，申屠福升，
申请(专利权)人：桐庐福克医疗仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：