一种噪音小散热快的制氧机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种噪音小散热快的制氧机结构。它包括机壳，所述机壳的内部设有分子筛模块总成、散热风扇和压缩机，所述机壳的侧壁上设有进风口和出风口，所述分子筛模块总成、散热风扇和压缩机均置于进风口和出风口之间，所述散热风扇置于分子筛模块总成和压缩机之间，所述压缩机通过吊装弹簧悬挂在机壳的内部。本实用新型专利技术的有益效果是：减小了制氧机的体积；避免了不同的散热风道之间发生气流干涉的情况，很好的保证了散热排气流畅，提高制氧机的工作性能和使用寿命；减小了制氧机的振动量，降低了噪音，进一步提高了制氧机的工作性能和使用寿命。能和使用寿命。能和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种噪音小散热快的制氧机结构


[0001]本技术涉及医疗器械相关
，尤其是指一种噪音小散热快的制氧机结构。

技术介绍

[0002]制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术。首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，然后进行精馏将其分离成氧和氮。在一般情况下由于它多用于生产氧气所以人们习惯称它为制氧机。由于氧和氮用途很广，因此制氧机在国民经济中也得到广泛的应用。特别是在冶金、化工、石油、国防等工业用得最多。
[0003]分子筛制氧机制氧原理，是以空气为原料，以沸石分子筛为吸附剂，在常温低压条件下，利用沸石分子筛加压时对氮的吸附量增加，减压时对氮的吸附容量减少的特性，形成加压吸附、减压解吸的快速循环过程，使空气中的氧氮分离而制取氧气。吸附气体和释放气体是两个完全相反的过程，可以循环进行，连续产生高浓度的氧气，即含氧量大于90％(空气中包含21％的氧气、78％的氮气和1％的氩气)。
[0004]传统的双层床分子筛制氧机的制氧过程为：空气通过压缩机入口进入到整个系统，通过压缩机的作用，使空气的压力与外界相比，提高2
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3倍，再进入空气热交换器，空气热交换器的作用则在于降低压缩空气的温度，来提高吸附过程的效率，然后被压缩的空气由一个电磁阀引导进入双床式分子筛其中的一个，在这里，空气中的氮气被吸附，分离出的氧气流出分子筛床并分为两部分，其中一部分进入氧气存储罐供吸氧者使用，另一部分进入另一个分子筛床对其冲洗解吸，解吸后的气体通过电磁阀排至大气，上述循环过程每隔5
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10秒就会反向运行一次，两个分子筛床将轮流吸气和排气。
[0005]现有的制氧机在生产制造时，其内部的压缩机一般都是通过螺丝直接固定在机壳的内壁上的，这就导致压缩机在工作时会带动整个制氧机产生较大的振动载荷，这不仅会带来巨大的噪音，而且还容易影响其工作性能和使用寿命，严重时会导致制氧机的零部件的早期失效。此外，由于制氧机内部存在多个需要散热的部件（如分子筛和压缩机），现有的制氧机在生产制造时都是针对每个需要散热的部件进行单独配置散热风扇和散热风道的，这不仅提高了制氧机的制造成本，增加了对制氧机内部空间的占用率，且不同的散热风道之间容易发生气流干涉而导致排气紊乱，这同样也会影响制氧机的工作性能和使用寿命。
[0006]综上所述，目前需要一种振动量小且能够保证散热排气流畅的噪音小散热快的制氧机结构。

技术实现思路

[0007]本技术是为了克服现有技术中压缩机在工作时会带动整个制氧机产生较大的振动载荷，且制氧机内部的不同的散热风道之间容易发生气流干涉而导致排气紊乱的不足，提供了一种振动量小且能够保证散热排气流畅的噪音小散热快的制氧机结构。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]一种噪音小散热快的制氧机结构，包括机壳，所述机壳的内部设有分子筛模块总成、散热风扇和压缩机，所述机壳的侧壁上设有进风口和出风口，所述分子筛模块总成、散热风扇和压缩机均置于进风口和出风口之间，所述散热风扇置于分子筛模块总成和压缩机之间，所述压缩机通过吊装弹簧悬挂在机壳的内部。
[0010]其中分子筛模块总成置于进风口和散热风扇之间，压缩机置于散热风扇和出风口之间。制氧机的散热系统工作时，散热风扇通过进风口将风吸入，在风吸入的过程中即可对进风口和散热风扇之间的分子筛模块总成进行散热，之后通过出风口将风排出，在风排出的过程中即可对散热风扇和出风口之间的压缩机进行散热，本申请仅通过设计一个散热风扇和一个散热风道即可完成对整个制氧机部件的散热工作，减小了对制氧机内部空间的占用率，减小了制氧机的体积，避免了不同的散热风道之间发生气流干涉的情况，很好的保证了散热排气流畅，提高制氧机的工作性能和使用寿命。压缩机通过吊装弹簧悬空吊装在机壳中，避免了压缩机和机壳之间的直接接触，能够有效的防止压缩机工作时产生的振动传递到机壳及其他部件上，减小了制氧机的振动量，降低了噪音，进一步提高了制氧机的工作性能和使用寿命。
[0011]作为优选，所述机壳的内部设有风道隔片，所述风道隔片置于出风口处，所述风道隔片上设有隔片通风孔，所述隔片通风孔与出风口呈错开分布。在热风排出的过程中，热风先穿过隔片通风孔，再拐弯从出风口排出，通过这样设计能够使得散热时的风噪大大降低。
[0012]作为优选，所述风道隔片的边缘处设有朝向机壳底面的隔片翻边，所述风道隔片与隔片翻边共同形成隔风罩体，所述机壳的底面上设有与隔风罩体的开口相匹配的罩体槽，所述隔风罩体的开口安装在罩体槽处且与其密封连接，所述出风口置于罩体槽的底面上，所述出风口位于风道隔片的其中一侧的下方，所述隔片通风孔分布在风道隔片的另一侧的边缘处。通过隔风罩体和罩体槽之间的密封连接，使得热风排出时只能先穿过隔片通风孔，再拐弯从出风口排出，提高了对热风的导流效果，降低了风噪。
[0013]作为优选，所述机壳的内部设有压缩机安装架，所述吊装弹簧的顶端固定在压缩机安装架的顶面上，所述压缩机固定在吊装弹簧的底端，所述压缩机通过吊装弹簧悬挂在压缩机安装架上，所述压缩机安装架的底面上设有安全垫，所述安全垫置于压缩机的正下方。通过压缩机安装架的设计，方便了压缩机在机壳内部的安装，同时通过在压缩机的正下方设置安全垫，运输时可以避免由于吊装弹簧的晃动而导致压缩机与压缩机安装架底面直接相撞，起到了对压缩机的保护作用。
[0014]作为优选，所述散热风扇置于压缩机安装架上且位于压缩机的上方，所述出风口位于压缩机安装架的下方，所述风道隔片置于压缩机安装架和出风口之间，所述压缩机安装架的底面上设有安装架通风孔，所述安装架通风孔分别位于压缩机安装架的底面的左右两侧，所述出风口位于其中一侧的安装架通风孔的下方，所述隔片通风孔位于另一侧的安装架通风孔的下方。对压缩机进行散热后的热风，在排出时分为两部分，其中一部分穿过其中一侧的安装架通风孔后再拐弯穿过隔片通风孔，另一部分穿过另一侧的安装架通风孔后则直接穿过隔片通风孔，最后再统一拐弯从出风口排出，通过使排热风时行程走多U型的方式，能够使得散热时的风噪大大降低。
[0015]作为优选，所述机壳的内部设有空气散热管和空气消音器，所述空气散热管置于
散热风扇的正上方，所述空气消音器和压缩机之间通过管道连接，所述压缩机和空气散热管之间通过管道连接，所述空气散热管和分子筛模块总成之间通过管道连接。制氧时，外部的空气在压缩机的作用下被吸入，吸入的空气首先流经空气消音器，对其进行降噪消音，之后再流经空气散热管，由散热风扇对其进行散热降温，然后再进入分子筛模块总成中进行氮氧分离，制造出供吸氧者使用的氧气，通过这样设计既降低了吸入空气时产生的风噪，减小了制氧机工作时产生的噪音，同时也降低吸入空气的温度，其产生的氧气可供吸氧者安全放心地吸入。
[0016]作为优选，所述机壳的内部设有散热管固定架，所述散热管固定架上设有散热片组，所述散热片组置于散热风扇的正上方，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种噪音小散热快的制氧机结构，其特征是，包括机壳（1），所述机壳（1）的内部设有分子筛模块总成（2）、散热风扇（3）和压缩机（4），所述机壳（1）的侧壁上设有进风口（5）和出风口（6），所述分子筛模块总成（2）、散热风扇（3）和压缩机（4）均置于进风口（5）和出风口（6）之间，所述散热风扇（3）置于分子筛模块总成（2）和压缩机（4）之间，所述压缩机（4）通过吊装弹簧（7）悬挂在机壳（1）的内部。2.根据权利要求1所述的一种噪音小散热快的制氧机结构，其特征是，所述机壳（1）的内部设有风道隔片（8），所述风道隔片（8）置于出风口（6）处，所述风道隔片（8）上设有隔片通风孔（9），所述隔片通风孔（9）与出风口（6）呈错开分布。3.根据权利要求2所述的一种噪音小散热快的制氧机结构，其特征是，所述风道隔片（8）的边缘处设有朝向机壳（1）底面的隔片翻边（18），所述风道隔片（8）与隔片翻边（18）共同形成隔风罩体（19），所述机壳（1）的底面上设有与隔风罩体（19）的开口相匹配的罩体槽（20），所述隔风罩体（19）的开口安装在罩体槽（20）处且与其密封连接，所述出风口（6）置于罩体槽（20）的底面上，所述出风口（6）位于风道隔片（8）的其中一侧的下方，所述隔片通风孔（9）分布在风道隔片（8）的另一侧的边缘处。4.根据权利要求3所述的一种噪音小散热快的制氧机结构，其特征是，所述机壳（1）的内部设有压缩机安装架（10），所述吊装弹簧（7）的顶端固定在压缩机安装架（10）的顶面上，所述压缩机（4）固定在吊装弹簧（7）的底端，所述压缩机（4）通过吊装弹簧（7）悬挂在压缩机安装架（10）上，所述压缩机安装架（10）的底面上设有安全垫（12），所述安全垫（12）置于压缩机（4）的正下方。5.根据权利要求4所述的一种噪音小散热快的制氧机结...

【专利技术属性】
技术研发人员：申屠喆，申屠敏锋，申屠福升，
申请(专利权)人：桐庐福克医疗仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：