本实用新型专利技术提供一种带材自动输送装置，用于将带材输送至下一工位，包括固定基础，固定基础上设有带材输送模块，带材输送模块包括用于输送带材的输送机构和滑动连接于固定基础的矫正机构，输送机构和矫正机构沿着带材输送方向设置；矫正机构包括接带平台、第一气缸、用于驱动接带平台在竖直方向上移动的第二气缸和用于驱动接带平台在水平方向上移动的第三气缸；第一气缸连接有压块，接带平台上对称设置有矫正调整块，压块在第一气缸的驱动下将带材限位于矫正调整块之间。本实用新型专利技术通过接带平台、矫正调整块和三个气缸之间的配合，对带材进行限位，并精确调整带材输送的位置，避免带材输送至下一工位时发生偏移，便于后续工序的进行。的进行。的进行。
【技术实现步骤摘要】
一种带材自动输送装置
[0001]本技术涉及锂离子电池制造的
，尤其是涉及一种带材自动输送装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着新能源的大力推广，锂离子电池的用量需求得到不断提升，从而也促进了锂电池技术的发展。在锂电池的制作工艺过程中，每个工序中的自动化程度以及精确度都与最终产品的质量和产能息息相关。
[0003]其中，极耳作为锂电池的重要组成部分，对其涉及到的工序做出改进对整个生产过程具有重大意义。例如，在锂电池生产过程中，极耳物料常通过自动卷绕机进行卷绕加工生产。极耳物料作为一种带材结构，每用完一卷带材时需要对新旧极耳物料进行连接，以便于后续卷绕加工。现有的技术方案中常通过自动换卷装置实现上述过程，但是新极耳物料在输送至与旧极耳连接的过程中，由于新旧极耳物料所在的位置不在同一面上，因此会出现新旧极耳位置发生偏移的问题，即新极耳带材在输送过程中精确度低，影响后续卷绕工序的进行，影响产品的质量，并最终降低产品的产能。
[0004]综上，有必要提供一种具有高精确度的便于带材输送交换的装置。
技术实现思路
[0005]为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种带材自动输送装置，通过接待平台上矫正调整块对带材限位以及接带平台与三个气缸的相配合，实现将带材精确地输送至下一工位处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种带材自动输送装置，用于将带材输送至下一工位，包括固定基础，所述固定基础上设有带材输送模块，所述带材输送模块包括用于输送所述带材的输送机构和滑动连接于所述固定基础的矫正机构，所述输送机构和所述矫正机构沿着所述带材输送方向设置；
[0008]所述矫正机构包括接带平台、第一气缸、用于驱动所述接带平台在竖直方向上移动的第二气缸和用于驱动所述接带平台在水平方向上移动的第三气缸；
[0009]所述第一气缸连接有压块，所述接带平台上对称设置有矫正调整块，所述压块在所述第一气缸的驱动下将所述带材限位于所述矫正调整块之间。
[0010]优选地，还包括驱动机构以及与所述驱动机构连接的滑块安装板，所述滑块安装板活动连接于所述固定基础上，所述矫正机构固定在所述滑块安装板上。
[0011]优选地，所述驱动机构包括第一电机以及与所述第一电机连接的丝杆，所述丝杆与所述滑块安装板连接。
[0012]优选地，所述矫正机构还包括横向线轨和活动连接于所述横向线轨的竖向线轨，所述接带平台与所述竖向线轨活动连接。
[0013]优选地，还包括安装板，所述竖向线轨设在所述安装板上，并通过所述安装板与所
述横向线轨活动连接；所述第一气缸固定于所述接带平台，所述第二气缸固定于所述安装板。
[0014]优选地，所述矫正调整块之间形成用于限位所述带材的矫正位，所述压块压紧所述带材于所述矫正位处。
[0015]优选地，还包括带材展平机构，所述带材展平机构固定在所述滑块安装板上；所述输送机构、所述带材展平机构和所述矫正机构沿着所述带材输送的方向依次设置。
[0016]优选地，沿着所述带材输送的方向，所述输送机构依次设有带材料盘、压料组件、过辊组件、张力放卷组件、过辊旋转检测组件和带材清洗盒。
[0017]优选地，所述带材料盘上固定有第二电机。
[0018]优选地，所述固定基础上设置有至少一组所述带材输送模块。
[0019]基于上述的技术方案，本技术取得的技术效果为：
[0020]本技术的带材自动输送装置通过将带材限位于对称设置的矫正调整块间的矫正位处，对带材的位置实现控制，再通过三个气缸与接待平台间的配合，精确调整压紧在接待平台上带材位置，使带材的位置与下一工位的位置对应，避免新旧带材间的位置偏移问题的发生，从而便于后续工序的进行，提高产品的质量和产能。
附图说明
[0021]图1为本技术的带材自动输送装置的结构示意图。
[0022]图2为本技术的矫正机构的放大示意图。
[0023]图3为本技术的带材自动输送装置的侧视图。
[0024]图4为本技术的横向线轨、竖向线轨与接带平台的结构示意图。
[0025]图5为本技术的驱动机构的结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]100固定基础、11滑块安装板、200输送机构、21带材料盘、211第二电机、22压料组件、23过辊组件、24张力放卷组件、25过辊旋转检测组件、26带材清洗盒、300矫正机构、31接带平台、32第一气缸、33第二气缸、34第三气缸、35压块、36矫正调整块、37矫正位、301横向线轨、302安装板、303竖向线轨、304气缸座、305连接座、400驱动机构、41第一电机、42丝杆、500带材展平机构。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本技术，下面将结合附图和具体的实施例对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0030]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0033]实施例1
[0034]图1给出了本实施例带材自动输送装置的结构示意图，图2给出了矫正机构300的放大示意图，图3给出了带材自动输送装置的侧视图。结合参考图1、图2和图3，本实施例提供一种带材自动输送装置，该带材自动输送装置包括固定基础100，固定基础100上设有带材输送模块。其中，带材输送模块包括输送机构200和矫正机构300，输送机构200用于传输带材，矫正机构300用于精确调整带材与下一工位之间的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带材自动输送装置，用于将带材输送至下一工位，其特征在于，包括固定基础(100)，所述固定基础(100)上设有带材输送模块，所述带材输送模块包括用于输送所述带材的输送机构(200)和滑动连接于所述固定基础(100)的矫正机构(300)，所述输送机构(200)和所述矫正机构(300)沿着所述带材输送方向设置；所述矫正机构(300)包括接带平台(31)、第一气缸(32)、用于驱动所述接带平台(31)在竖直方向上移动的第二气缸(33)和用于驱动所述接带平台(31)在水平方向上移动的第三气缸(34)；所述第一气缸(32)连接有压块(35)，所述接带平台(31)上对称设置有矫正调整块(36)，所述压块(35)在所述第一气缸(32)的驱动下将所述带材限位于所述矫正调整块(36)之间。2.根据权利要求1所述的带材自动输送装置，其特征在于，还包括驱动机构(400)以及与所述驱动机构(400)连接的滑块安装板(11)，所述滑块安装板(11)活动连接于所述固定基础(100)上，所述矫正机构(300)固定在所述滑块安装板(11)上。3.根据权利要求2所述的带材自动输送装置，其特征在于，所述驱动机构(400)包括第一电机(41)以及与所述第一电机(41)连接的丝杆(42)，所述丝杆(42)与所述滑块安装板(11)连接。4.根据权利要求1所述的带材自动输送装置，其特征在于，所述矫正机构(300)还包括横向线轨(301)和活动连接于所述横向线轨(301)的竖向线轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤恒涛，黄家园，李展立，杨圳，
申请(专利权)人：惠州市赢合智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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