新型卷绕除尘集成机构及卷针轴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种新型卷绕除尘集成机构及卷针轴装置，一种新型卷绕除尘集成机构，包括：用于安装在工作机构的中部的支撑座和多个镶块；所述支撑座的一端开设有通气槽，所述通气槽的侧壁上开设有多个吸尘缝，多个所述镶块环绕设置在所述支撑座的外侧表面上，各所述镶块上开设有吸尘口，且所述吸尘口与所述吸尘缝相互连通设置

【技术实现步骤摘要】
新型卷绕除尘集成机构及卷针轴装置


[0001]本技术涉及除尘机构，更具体地，涉及一种新型卷绕除尘集成机构及卷针轴装置
。

技术介绍

[0002]动力电池在动力能源领域具有非常广阔的前景，构成动力电池的最小单元为电芯，多个电芯组成一个模组，多个模组组成一个电池包，从而构成动力电池
。
在制造电芯的过程中，需要通过卷绕机对电芯进行卷绕
。
[0003]在卷针轴装置通过工作机构进行主轴电芯卷绕的工作过程中，正负极片
、
正负隔膜这4个料带在卷绕的过程中容易掉落和扬洒粉尘，且因为料卷在来料时并不是完全无尘的，而且装置在运行的过程中也会有其他的粉尘漂浮至料带上，如摩擦造成的铁粉和铝粉
。
这样，在粉尘的作用下，容易导致生产出来的电芯产生不良，传统的吸尘方式是在外部设置有吸尘装置，但外部吸尘装置空间占位大，吸尘效果不佳
。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述
技术介绍
中所述的传统的吸尘方式是在外部设置有吸尘装置，但外部吸尘装置空间占位大，吸尘效果不佳的缺陷，提供一种新型卷绕除尘集成机构及卷针轴装置
。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种新型卷绕除尘集成机构，包括：用于安装在工作机构的中部的支撑座和多个镶块；
[0007]所述支撑座的一端开设有通气槽，所述通气槽的侧壁上开设有多个吸尘缝，多个所述镶块环绕设置在所述支撑座的外侧表面上，各所述镶块上开设有吸尘口，且所述吸尘口与所述吸尘缝相互连通设置
。
[0008]在一个实施例中，所述通气槽的底部位于各所述镶块的围绕区间内
。
[0009]在一个实施例中，所述支撑座的外侧表面上套设有安装固位块，且所述安装固位块的外侧表面上开设有多个安装槽，各所述安装槽的底部开设有与各所述吸尘缝连通的连通缝，各所述安装槽的侧壁与各所述镶块连接
。
[0010]在一个实施例中，还包括用于连通所述通气槽与外部负压装置的气管，所述气管的一端与所述通气槽的侧壁连接
。
[0011]在一个实施例中，还包括用于连通所述气管与外部负压装置的气接头，所述气接头与所述气管连接
。
[0012]在一个实施例中，还包括前固定板，所述前固定板与所述支撑座的一端连接，且所述前固定板上间隔开设有穿孔和用于安装卷针的卷针孔，所述气管的一端穿过所述穿孔与所述通气槽的侧壁连接
。
[0013]在一个实施例中，所述吸尘口包括用于与切刀对应设置的切刀槽和连通槽，所述
切刀槽
、
所述连通槽和所述吸尘缝依次连通设置
。
[0014]在一个实施例中，各所述吸尘缝的两端与各所述连通槽的两端相互平齐设置
。
[0015]在一个实施例中，所述吸尘缝设置为
N
个，
N
＞2，所述安装槽设置为
N
个，所述镶块设置为
N
个，所述连通槽设置为
N
个，每一所述连通槽与一所述吸尘缝连通设置
。
[0016]一种卷针轴装置，包括上述实施例中所述的新型卷绕除尘集成机构，还包括机头固定座和工作机构；
[0017]N
＝3，所述支撑座远离前固定板的一端与所述机头固定座连接；
[0018]所述工作机构包括卷绕机构
、
贴胶机构和下料机构，所述卷绕机构
、
所述贴胶机构以及所述下料机构与所述机头固定座连接，所述卷绕机构
、
所述贴胶机构以及所述下料机构分别与所述前固定板靠近所述镶块的一面连接，且所述卷绕机构
、
所述贴胶机构以及所述下料机构环绕所述支撑座设置，两个所述镶块之间形成放置区，所述卷绕机构的放料位
、
所述贴胶机构的放料位和所述下料机构的放料位分别位于各所述放置区上
。
[0019]与现有技术相比，有益效果是：通过将工作机构围绕设置在支撑座的四周，使得工作机构的放料处靠近吸尘口，并将通气槽与外部负压装置连通，使得通气槽内产生负压，从而使得吸尘缝产生负压，进而使得吸尘口产生负压作用，此时，吸尘口可以对工作机构工作时产生的粉尘进行吸附，且仅通过在支撑座上安装有镶块，镶块上开设有吸尘口，从而起到集尘除尘的作用，其体积占用空间小，吸尘效果更佳
。
附图说明
[0020]图1是新型卷绕除尘集成机构的一方向上的结构示意图；
[0021]图2是新型卷绕除尘集成机构的另一方向上的结构示意图；
[0022]图3是图2的一方向上的剖视图；
[0023]图4是图2的另一方向上的剖视图；
[0024]图5是卷针轴装置的整体结构示意图
。
[0025]10、
新型卷绕除尘集成机构；
20、
卷针轴装置；
100、
支撑座；
110、
通气槽；
120、
吸尘缝；
130、
安装固位块；
131、
安装槽；
140、
安装座；
200、
镶块；
210、
吸尘口；
211、
切刀槽；
212、
连通槽；
300、
气管；
400、
气接头；
500、
前固定板；
600、
机头固定座；
700、
卷绕机构；
800、
贴胶机构；
900、
下料机构
。
具体实施方式
[0026]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略
、
放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的
。
附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制
。
[0027]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域
的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义
。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内
。“平行”并不是严本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型卷绕除尘集成机构，其特征在于，包括：用于安装在工作机构的中部的支撑座
(100)
和多个镶块
(200)
；所述支撑座
(100)
的一端开设有通气槽
(110)
，所述通气槽
(110)
的侧壁上开设有多个吸尘缝
(120)
，多个所述镶块
(200)
环绕设置在所述支撑座
(100)
的外侧表面上，各所述镶块
(200)
上开设有吸尘口
(210)
，且所述吸尘口
(210)
与所述吸尘缝
(120)
相互连通设置
。2.
根据权利要求1所述的新型卷绕除尘集成机构，其特征在于，所述通气槽
(110)
的底部位于各所述镶块
(200)
的围绕区间内
。3.
根据权利要求1所述的新型卷绕除尘集成机构，其特征在于，所述支撑座
(100)
的外侧表面上套设有安装固位块
(130)
，且所述安装固位块
(130)
的外侧表面上开设有多个安装槽
(131)
，各所述安装槽
(131)
的底部开设有与各所述吸尘缝
(120)
连通的连通缝，各所述安装槽
(131)
的侧壁与各所述镶块
(200)
连接
。4.
根据权利要求1至3中任一项所述的新型卷绕除尘集成机构，其特征在于，还包括用于连通所述通气槽
(110)
与外部负压装置的气管
(300)
，所述气管
(300)
的一端与所述通气槽
(110)
的侧壁连接
。5.
根据权利要求4所述的新型卷绕除尘集成机构，其特征在于，还包括用于连通所述气管
(300)
与外部负压装置的气接头
(400)
，所述气接头
(400)
与所述气管
(300)
连接
。6.
根据权利要求5所述的新型卷绕除尘集成机构，其特征在于，还包括前固定板
(500)
，所述前固定板
(500)
与所述支撑座
(100)
的一端连接，且所述前固定板
(500)
上间隔开设有穿孔和用于安装卷针的卷针孔，所述气管
(300)
的一端穿过所述穿孔与所述通气槽
(110)
的侧壁连接
。7.
根据权利要求6所述的新型卷绕除尘集成机构，其特征在于，所述吸尘口
(210)
包括用于与切刀对应设置的切刀槽
(211)
和连通槽
(212)
，所述切刀槽
(211)、
所述连通槽
(212...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤恒涛，罗之垚，李辉甫，贺涛，邓柏坚，
申请(专利权)人：惠州市赢合智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：