印刷生产线自动纠偏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了印刷生产线自动纠偏装置，包括传送机架，所述传送机架的的顶面焊接有调节架，且调节架的顶面焊接有两个支撑块；本实用新型专利技术中，通过旋动调节架上转动安装的双向螺杆，促使两个螺纹套沿着双向螺杆相向移动，进而两个螺纹套带动其底部的L型探板相向移动，使得两个L型探板分布在薄膜的两侧，并与不薄膜相接触，当薄膜因机械振动而发生偏移时，薄膜的其中一侧与L型探板的压力传感器相接触，PLC控制器则启动气缸推动纠偏架上移，使得纠偏架的多个导向辊筒与薄膜相接触，由于并排的多个导向辊筒表面均套设两个喇叭罩，且多个导向辊筒的两个喇叭罩间距由左至右依次减小，使得喇叭罩对薄膜进行居中和规整。使得喇叭罩对薄膜进行居中和规整。使得喇叭罩对薄膜进行居中和规整。

【技术实现步骤摘要】
印刷生产线自动纠偏装置


[0001]本技术涉及薄膜印刷生产
，尤其涉及印刷生产线自动纠偏装置。

技术介绍

[0002]薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域,在薄膜的生产过程中薄膜不能保证整齐，会因为在运行时，因为机械的震动，会导致薄膜发生一定的偏移，这会造成收卷薄膜时出现边缘不整齐的现象。
[0003]经检索，专利号CN214421893U公开了一种薄膜生产线的纠偏装置，属于薄膜生产
，该薄膜生产线的纠偏装置包括传送机架，所述传送机架右侧的上下两端固定连接有支撑块，两组所述支撑块的前端固定连接有限位块，所述传送机架的中部固定连接有旋转盘，所述旋转盘的前端固定连接有轮辊架，所述轮辊架的前端活动连接有轮辊，所述轮辊架的底部固定安装有电机，所述电机的传动轴贯穿所述轮辊架的底部并与所述轮辊的底部相连接，本新型装置能够自动调节薄膜位置，可有效的避免了薄膜的损毁，减少工人的劳动量，且轮辊架转动时，可以调节薄膜的位置，防止薄膜产生偏差，避免薄膜产生偏差后，印刷、打印和收卷位置出现边缘不整齐的现象。
[0004]上述方案中，通过在传送机架上设置轮辊架和压力感应管实现薄膜生产线的纠偏，但是由于该方案中的压力感应管位置为固定设置，难以适用于不同宽度薄膜的纠偏，适用范围存在不足之处。
[0005]为此，提出了印刷生产线自动纠偏装置,具备适应不同宽度薄膜纠偏和结构简单的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的印刷生产线自动纠偏装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：印刷生产线自动纠偏装置，包括传送机架，所述传送机架的的顶面焊接有调节架，且调节架的顶面焊接有两个支撑块，两个所述支撑块之间通过轴承转动连接有双向螺杆，且双向螺杆的表面螺纹连接有两个螺纹套，所述螺纹套的底部焊接有L型探板，且L型探板的内侧面嵌入安装有压力传感器，所述传送机架内侧焊接有底板，且底板的顶面紧固安装有气缸，且气缸的活塞杆上固定连接有纠偏架，所述纠偏架的内侧面通过轴承安装有多个导向辊筒，多个所述导向辊筒的表面均套接有两个喇叭罩，且两个喇叭罩内侧面均一体设置有卡条，所述导向辊筒的表面等距开设有多个V型卡槽，且其中一个V型卡槽与卡条相卡接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述调节架的顶面焊接有两个U型结构的导杆，所述螺纹套的两侧均通过侧耳与两个导杆相套接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：多个所述导向辊筒并排设置在纠偏架内侧，且多个导向辊筒的两个喇叭罩的间距由左至右依次减少。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹套底部的L型探板延伸至传送机架内侧，所述调节架的底面对应L型探板开设有条型结构的让位槽。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述喇叭罩内侧面倾斜设置有两个卡条，所述导向辊筒的表面对应卡条设有两排V型卡槽。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述传送机架的侧壁面固定安装有PLC控制器，且PLC控制器的输出端分别与气缸电性连接，所述压力传感器与PLC控制器电性连接。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过旋动调节架上转动安装的双向螺杆，促使两个螺纹套沿着双向螺杆相向移动，进而两个螺纹套带动其底部的L型探板相向移动，使得两个L型探板分布在薄膜的两侧，并与不薄膜相接触，当薄膜因机械振动而发生偏移时，薄膜的其中一侧与L型探板的压力传感器相接触，PLC控制器则启动气缸推动纠偏架上移，使得纠偏架的多个导向辊筒与薄膜相接触，由于并排的多个导向辊筒表面均套设两个喇叭罩，且多个导向辊筒的两个喇叭罩间距由左至右依次减小，使得喇叭罩对薄膜进行居中和规整，相较于传统纠偏装置，能够适用于不同宽度薄膜的纠偏作业，具有高效纠偏和结构简单的优势，同时，通过相向移动导向辊筒表面的两个喇叭罩，促使两个喇叭罩内侧面的卡条与导向辊筒表面等距开设的其中一个V卡槽相卡接，便于根据不同宽度的薄膜调整喇叭罩的位置，以便获得最佳的纠偏效果。
附图说明
[0015]图1为本技术印刷生产线自动纠偏装置的俯视图；
[0016]图2为本技术印刷生产线自动纠偏装置的侧视图；
[0017]图3为本技术印刷生产线自动纠偏装置的导向辊筒结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、传送机架；2、调节架；3、PLC控制器；4、底板；5、纠偏架；6、支撑块；7、双向螺杆；8、导杆；9、导向辊筒；10、喇叭罩；11、螺纹套；12、侧耳；13、L型探板；14、压力传感器；15、气缸；16、V型卡槽；17、卡条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据本技术的实施例，提供了印刷生产线自动纠偏装置。
[0022]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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3所示，根据本技术实施例的印刷生产线自动纠偏装置，包括传送机架1，传送机架1的的顶面焊接有调节架2，且调节架2的顶面焊接有两个支撑块6，两个支撑块6之间通过轴承转动连接有双向螺杆7，且双向螺杆7的表面螺纹连接有两个螺纹套11，螺纹套11的底部焊接有L型探板13，且L
型探板13的内侧面嵌入安装有压力传感器14，传送机架1内侧焊接有底板4，且底板4的顶面紧固安装有气缸15，且气缸15的活塞杆上固定连接有纠偏架5，纠偏架5的内侧面通过轴承安装有多个导向辊筒9，多个导向辊筒9的表面均套接有两个喇叭罩10，且两个喇叭罩10内侧面均一体设置有卡条17，导向辊筒9的表面等距开设有多个V型卡槽16，且其中一个V型卡槽16与卡条17相卡接，通过旋动调节架2上转动安装的双向螺杆7，促使两个螺纹套11沿着双向螺杆7相向移动，进而两个螺纹套11带动其底部的L型探板13相向移动，使得两个L型探板13分布在薄膜的两侧，并与不薄膜相接触，当薄膜因机械振动而发生偏移时，薄膜的其中一侧与L型探板13的压力传感器14相接触，PLC控制器3则启动气缸15推动纠偏架5上移，使得纠偏架5的多个导向辊筒9与薄膜相接触，由于并排的多个导向辊筒9表面均套设两个喇叭罩10，且多个导向辊筒9的两个喇叭罩10间距由左至右依次减小，使得喇叭罩10对薄膜进行居中和规整，实薄膜现纠偏，避免薄膜印刷过程中发生图案错位和偏离特定位置的情况；
[0023]在一个实施例中，调节架2的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.印刷生产线自动纠偏装置，包括传送机架(1)，其特征在于：所述传送机架(1)的顶面焊接有调节架(2)，且调节架(2)的顶面焊接有两个支撑块(6)，两个所述支撑块(6)之间通过轴承转动连接有双向螺杆(7)，且双向螺杆(7)的表面螺纹连接有两个螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的底部焊接有L型探板(13)，且L型探板(13)的内侧面嵌入安装有压力传感器(14)，所述传送机架(1)内侧焊接有底板(4)，且底板(4)的顶面紧固安装有气缸(15)，且气缸(15)的活塞杆上固定连接有纠偏架(5)，所述纠偏架(5)的内侧面通过轴承安装有多个导向辊筒(9)，多个所述导向辊筒(9)的表面均套接有两个喇叭罩(10)，且两个喇叭罩(10)内侧面均一体设置有卡条(17)，所述导向辊筒(9)的表面等距开设有多个V型卡槽(16)，且其中一个V型卡槽(16)与卡条(17)相卡接。2.根据权利要求1所述的印刷生产线自动纠偏装置，其特征在于：所述调节架(2)的顶面焊接有两个U型结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈益文，陈思旭，
申请(专利权)人：四川一文印务有限公司，
类型：新型
国别省市：