地砖加工用烧结装置制造方法及图纸

地砖加工用烧结装置，属于地砖烧结设备技术领域。燃烧装置设置在窑炉主体（1）的底部，燃气储罐（14）与燃烧装置的燃气入口连通，风机（13）的进风口与换热器（10）的管程出口连通，风机（13）的出风口与燃烧装置的助燃风入口连通，换热器（10）的管程入口与大气连通，换热器（10）的壳程入口与窑炉主体（1）的顶部连通，换热器（10）的壳程出口与大气连通。本地砖加工用烧结装置既能够保证助燃风的温度高，避免助燃风温度低而造成窑炉主体内的温度波动，还能够对排出的气体的热量进行回收，提高了能量利用率，且能够避免排出的气体温度过高而对环境造成污染，燃气和助燃风均送入到燃烧装置内，保证燃气燃烧充分。燃气燃烧充分。燃气燃烧充分。

【技术实现步骤摘要】
地砖加工用烧结装置


[0001]地砖加工用烧结装置，属于地砖烧结设备


技术介绍

[0002]地砖在成型后，需要将地砖摆放在砖架上，并放置到窑炉内烧结。地砖在进行烧结时，为了保证烧结速度，且保证对热量的充分使用，通常是需要很多地砖同时放入到窑炉内烧结。
[0003]技术专利CN212006760U公开了一种节能陶瓷砖烘干烧成窑炉，其底部的送风机将助燃风送入到窑主体内，以使燃气喷枪喷出的燃气在窑主体内燃烧，进而对上侧的瓷砖进行烧结，出风管能够对窑主体内的空气排出，其在使用过程中存在如下问题：1）送风机直接将外接空气送入到窑主体内，由于大气的温度低，因此送入到窑主体内的空气会导致窑主体内的温度降低，影响窑主体内的温度的稳定；2）燃气由窑主体的底部喷入，而助燃风由窑主体的下部喷入，其助燃风无法直接起到助燃的效果，导致燃气燃烧不充分。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够保证助燃风的温度高，避免导致窑炉主体内的温度产生波动，且能够对热量进行回收再利用的地砖加工用烧结装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该地砖加工用烧结装置，包括窑炉主体以及设置在窑炉主体内的砖架和加热装置，其特征在于：所述的加热装置包括燃气储罐、风机、换热器以及燃烧装置，燃烧装置设置在窑炉主体的底部，燃气储罐与燃烧装置的燃气入口连通，风机的进风口与换热器的管程出口连通，风机的出风口与燃烧装置的助燃风入口连通，换热器的管程入口与大气连通，换热器的壳程入口与窑炉主体的顶部连通，换热器的壳程出口与大气连通。
[0006]优选的，所述的窑炉主体的顶部设置有排气主管和排气支管，排气支管环绕窑炉主体设置有若干根，各排气支管的一端与窑炉主体连通，另一端与排气主管连通，换热器的壳程入口连通。
[0007]优选的，所述的燃烧装置并排且间隔设置有若干个，燃气储罐同时与各燃烧装置的燃气入口连通，风机的出风口同时与各燃烧装置的助燃风入口连通。
[0008]优选的，还包括燃气主管以及助燃主管，燃气主管和助燃主管对称设置在窑炉主体的两侧，燃烧装置设置在燃气主管和助燃主管之间，各燃烧装置的燃气入口均与燃气主管连通，各燃烧装置的助燃风入口均与助燃主管连通，燃气储罐与燃气主管连通，风机的出风口与助燃主管连通。
[0009]优选的，所述的燃烧装置包括燃气支管、助燃支管以及燃烧嘴，燃气支管伸入到助燃支管内并与助燃支管间隔设置，助燃支管上设置有若干助燃风孔，燃烧嘴与助燃风孔一一对应，燃烧嘴穿过对应的助燃风孔与燃气支管连通。
[0010]优选的，还包括导风罩，各助燃风孔均连接有导风罩，导风罩套在对应的燃烧嘴外，导风罩沿出气方向直径逐渐增大。
[0011]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0012]本地砖加工用烧结装置的助燃风在换热器内与窑炉主体排出的气体换热后，再通过风机送入到燃烧装置内，既能够保证助燃风的温度高，避免助燃风温度低而造成窑炉主体内的温度波动，还能够对排出的气体的热量进行回收，提高了能量利用率，且能够避免排出的气体温度过高而对环境造成污染，燃气和助燃风均送入到燃烧装置内，保证燃气燃烧充分。
附图说明
[0013]图1为地砖加工用烧结装置的主视剖视示意图。
[0014]图2为燃烧装置的俯视示意图。
[0015]图3为燃气支管、助燃支管以及喷嘴连接的主视剖视示意图。
[0016]图中：1、窑炉主体 2、炉盖 3、保温层 4、吊环 5、起吊轴 6、砖架 7、排气支管 8、排气主管 9、输送管 10、换热器 11、排气口 12、抽气口 13、风机 14、燃气储罐 15、截止阀 16、燃气主管 17、燃气支管 18、助燃支管 19、助燃主管 20、燃烧嘴 21、导风罩。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0018]图1~3是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~3对本技术做进一步说明。
[0019]地砖加工用烧结装置，包括窑炉主体1以及设置在窑炉主体1内的砖架6和加热装置，加热装置包括燃气储罐14、风机13、换热器10以及燃烧装置，燃烧装置设置在窑炉主体1的底部，燃气储罐14与燃烧装置的燃气入口连通，风机13的进风口与换热器10的管程出口连通，风机13的出风口与燃烧装置的助燃风入口连通，换热器10的管程入口与大气连通，换热器10的壳程入口与窑炉主体1的顶部连通，换热器10的壳程出口与大气连通。本地砖加工用烧结装置的助燃风在换热器10内，与窑炉主体1排出的气体换热后，再通过风机13送入到燃烧装置内，既能够保证助燃风的温度高，避免助燃风温度低而造成窑炉主体1内的温度波动，还能够对排出的气体的热量进行回收，提高了能量利用率，且能够避免排出的气体温度过高而对环境造成污染，燃气和助燃风均送入到燃烧装置内，保证燃气燃烧充分。
[0020]具体的：如图1
‑
3所示：窑炉主体1的顶部可拆卸的安装有炉盖2，炉盖2的顶部设置有吊环4，以方便炉盖2的起吊。窑炉主体1和炉盖2内壁均设置有保温层3，以避免热量损失。
[0021]在炉盖2的下侧设置有竖向的起吊轴5，起吊轴5上由下至上间隔设置有若干个砖架6，用于烧结的地砖摆放在砖架6上。砖架6的结构以及砖架6与起吊轴5的连接方式为现有技术，在此不再赘述。
[0022]燃烧装置设置在窑炉主体1的底部，砖架6设置在燃烧装置的上侧。燃气储罐14位
于窑炉主体1的左侧，燃气储罐14串联截止阀15后与燃烧装置的燃气入口连通。
[0023]在窑炉主体1的顶部还设置有排气支管7以及排气主管8，排气主管8为与窑炉主体1同轴的环形，排气主管8套设在窑炉主体1外。排气支管7环绕窑炉主体1间隔设置有若干根，各排气支管7的内端均伸入到窑炉主体1内并与窑炉主体1的内腔连通，各排气支管7的外端均与排气主管8连通。
[0024]换热器10的管程入口即为抽气口12，抽气口12与大气连通，换热器10的管程出口与风机13的进风口连通，风机13的出风口与燃烧装置的助燃风入口连通。换热器10的壳程入口通过输送管9与排气主管8连通，换热器10的壳程出口即为排气口11，排气口11与大气连通。
[0025]风机13抽取空气，空气经过换热器10的管程进入到风机13内，并通过风机13送入燃烧装置内，而窑炉主体1内的气体经过输送管9进入到换热器10的壳程，并通过排气口11排出，排出的气体与进入的助燃风换热，既能够对助燃风进行加热，以避免窑炉主体1内的温度发生波动，又能够对热量进行回收。
[0026]由于风机13向窑炉主体1内送入助燃风，因此其窑炉主体1内的气体会在窑炉主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.地砖加工用烧结装置，包括窑炉主体（1）以及设置在窑炉主体（1）内的砖架（6）和加热装置，其特征在于：所述的加热装置包括燃气储罐（14）、风机（13）、换热器（10）以及燃烧装置，燃烧装置设置在窑炉主体（1）的底部，燃气储罐（14）与燃烧装置的燃气入口连通，风机（13）的进风口与换热器（10）的管程出口连通，风机（13）的出风口与燃烧装置的助燃风入口连通，换热器（10）的管程入口与大气连通，换热器（10）的壳程入口与窑炉主体（1）的顶部连通，换热器（10）的壳程出口与大气连通。2.根据权利要求1所述的地砖加工用烧结装置，其特征在于：所述的窑炉主体（1）的顶部设置有排气主管（8）和排气支管（7），排气支管（7）环绕窑炉主体（1）设置有若干根，各排气支管（7）的一端与窑炉主体（1）连通，另一端与排气主管（8）连通，换热器（10）的壳程入口连通。3.根据权利要求1所述的地砖加工用烧结装置，其特征在于：所述的燃烧装置并排且间隔设置有若干个，燃气储罐（14）同时与各燃烧装置的燃气入口连通，风机（13）的出风口同时与各燃烧装置的助燃风入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国良，蒋文杰，董振，耿佳琪，崔国梁，高琪，
申请(专利权)人：淄博强强建陶有限公司，
类型：新型
国别省市：