一种可调节炉底座敞口大小的醇基燃料燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节炉底座敞口大小的醇基燃料燃烧炉，包括燃烧炉本体和机箱，所述燃烧炉本体的底部开设有敞口本体，所述机箱的内腔设置有调节机构，所述燃烧炉本体底部的四周均栓接有第一支撑腿，所述机箱底部的四周均栓接有第二支撑腿，所述机箱顶部的右侧栓接有控制器，所述机箱的底部开设有第一通槽，通过气缸、连接块、齿条板、齿轮、固定杆、连接板、移动块和挡板的配合，便于使用者对敞口本体的大小进行调节，可以调节空气进入燃烧炉本体的进风口大小，方便控制火焰大小，通过冷风机和出气管，降低机箱内部的温度，防止机箱内部温度过高，导致气缸损坏，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于对连接块进行限位。便于对连接块进行限位。便于对连接块进行限位。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节炉底座敞口大小的醇基燃料燃烧炉


[0001]本技术涉及燃烧炉
，具体为一种可调节炉底座敞口大小的醇基燃料燃烧炉。

技术介绍

[0002]燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备，该炉最适合用于钢铁样品的燃烧，也可在加入一定的添加剂的情况下燃烧其它样品（如赤铁矿、硅铁、锰铁、炉渣、焦炭、矿石、煤、玻璃、橡胶等）。
[0003]然而传统醇基燃料燃烧炉底座敞口大小不可调节，导致空气进入燃烧炉的进风口大小固定，在对火焰状态进行调整时只能调整油门大小，不方便控制火焰大小。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调节炉底座敞口大小的醇基燃料燃烧炉，便于使用者对敞口本体的大小进行调节，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节炉底座敞口大小的醇基燃料燃烧炉，包括燃烧炉本体和机箱，所述燃烧炉本体的底部开设有敞口本体，所述机箱的内腔设置有调节机构，所述燃烧炉本体底部的四周均栓接有第一支撑腿，所述机箱底部的四周均栓接有第二支撑腿，所述机箱顶部的右侧栓接有控制器，所述机箱的底部开设有第一通槽。
[0006]优选的，所述调节机构包括气缸、连接块、齿条板、齿轮、固定杆、连接板、移动块和挡板，所述机箱内腔左侧的顶部栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有连接块，所述连接块的底部栓接有齿条板，所述齿条板的底部啮合有齿轮，所述齿轮的内腔键连接有旋转轴，且旋转轴的背面通过轴承与机箱内腔的背面转动连接，所述齿轮正面的右侧栓接有固定杆，所述机箱内腔背面的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的正面栓接有移动块，所述移动块的顶部栓接有连接板，所述连接板的正面开设有的第二通槽，且第二通槽的内腔与固定杆的表面活动连接，所述移动块的底部贯穿第一通槽并向下延伸，所述移动块的左侧栓接有连接杆，且连接杆的左侧栓接有挡板，所述机箱右侧的顶部开设有配合齿条板使用的第三通槽。
[0007]优选的，所述机箱顶部的左侧栓接有冷风机，所述冷风机的出风口连通有出气管，且出气管远离冷风机的一端贯穿至机箱的内腔。
[0008]优选的，所述机箱内腔的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部与连接块的顶部栓接。
[0009]优选的，所述机箱右侧的底部栓接有维修箱，所述维修箱正面的左侧通过合页铰接有箱门。
[0010]优选的，所述齿条板的两侧均栓接有限位板，且限位板为金属材质。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术提供一种可调节炉底座敞口大小的醇基燃料燃烧炉，通过气缸、连接块、齿条板、齿轮、固定杆、连接板、移动块和挡板的配合，便于使用者对敞口本体的大小进行调节，可以调节空气进入燃烧炉本体的进风口大小，方便控制火焰大小。
[0013]本技术提供一种可调节炉底座敞口大小的醇基燃料燃烧炉，通过冷风机和出气管，降低机箱内部的温度，防止机箱内部温度过高，导致气缸损坏，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于对连接块进行限位，通过维修箱的配合，对燃烧炉本体维修的工具进行存放，通过限位板的配合，防止齿条板与齿轮脱离。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构仰视图；
[0016]图3为本技术的机箱结构剖视图；
[0017]图4为本技术的调节机构结构局部立体图。
[0018]图中标号：1、燃烧炉本体；2、机箱；3、敞口本体；4、调节机构；41、气缸；42、连接块；43、齿条板；44、齿轮；45、固定杆；46、连接板；47、移动块；48、挡板；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、冷风机；8、第二滑槽；9、第二滑块；10、维修箱。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1～4所示的一种可调节炉底座敞口大小的醇基燃料燃烧炉，包括燃烧炉本体1和机箱2，燃烧炉本体1的底部开设有敞口本体3，机箱2的内腔设置有调节机构4，燃烧炉本体1底部的四周均栓接有第一支撑腿，机箱2底部的四周均栓接有第二支撑腿，机箱2顶部的右侧栓接有控制器，机箱2的底部开设有第一通槽。
[0021]调节机构4包括气缸41、连接块42、齿条板43、齿轮44、固定杆45、连接板46、移动块47和挡板48，机箱2内腔左侧的顶部栓接有气缸41，气缸41的活塞杆栓接有连接块42，连接块42的底部栓接有齿条板43，齿条板43的底部啮合有齿轮44，齿轮44的内腔键连接有旋转轴，且旋转轴的背面通过轴承与机箱2内腔的背面转动连接，齿轮44正面的右侧栓接有固定杆45，机箱2内腔背面的底部开设有第一滑槽5，第一滑槽5的内腔滑动连接有第一滑块6，第一滑块6的正面栓接有移动块47，移动块47的顶部栓接有连接板46，连接板46的正面开设有的第二通槽，且第二通槽的内腔与固定杆45的表面活动连接，移动块47的底部贯穿第一通槽并向下延伸，移动块47的左侧栓接有连接杆，且连接杆的左侧栓接有挡板48，机箱2右侧的顶部开设有配合齿条板43使用的第三通槽，可以调节敞口本体3的大小，从而便于使用者调节进风量，控制火焰的大小。
[0022]机箱2顶部的左侧栓接有冷风机7，冷风机7的出风口连通有出气管，且出气管远离
冷风机7的一端贯穿至机箱2的内腔，降低了机箱2的温度，延长了气缸41的使用寿命。
[0023]机箱2内腔的顶部开设有第二滑槽8，第二滑槽8的内腔滑动连接有第二滑块9，第二滑块9的底部与连接块42的顶部栓接，辅助连接块42进行移动，从而辅助齿条板43进行移动。
[0024]机箱2右侧的底部栓接有维修箱10，维修箱10正面的左侧通过合页铰接有箱门，对维修用具进行存储，便于使用。
[0025]齿条板43的两侧均栓接有限位板，且限位板为金属材质，防止齿条板43与齿轮44脱离。
[0026]具体使用时，使用者开启气缸41，此时气缸41带动连接块42向右移动，从而连接块42带动齿条板43向右移动，进而齿条板43带动齿轮44顺时针转动，随后齿轮44带动固定杆45顺时针转动，从而固定杆45带动连接板46向左移动，进而连接板46带动移动块47向左移动，随后移动块47带动连接杆向左移动，从而连接杆带动挡板48向左移动，调节敞口本体3的大小，对进风量进行控制。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节炉底座敞口大小的醇基燃料燃烧炉，包括燃烧炉本体（1）和机箱（2），其特征在于：所述燃烧炉本体（1）的底部开设有敞口本体（3），所述机箱（2）的内腔设置有调节机构（4），所述燃烧炉本体（1）底部的四周均栓接有第一支撑腿，所述机箱（2）底部的四周均栓接有第二支撑腿，所述机箱（2）顶部的右侧栓接有控制器，所述机箱（2）的底部开设有第一通槽。2.根据权利要求1所述的一种可调节炉底座敞口大小的醇基燃料燃烧炉，其特征在于：所述调节机构（4）包括气缸（41）、连接块（42）、齿条板（43）、齿轮（44）、固定杆（45）、连接板（46）、移动块（47）和挡板（48），所述机箱（2）内腔左侧的顶部栓接有气缸（41），所述气缸（41）的活塞杆栓接有连接块（42），所述连接块（42）的底部栓接有齿条板（43），所述齿条板（43）的底部啮合有齿轮（44），所述齿轮（44）的内腔键连接有旋转轴，且旋转轴的背面通过轴承与机箱（2）内腔的背面转动连接，所述齿轮（44）正面的右侧栓接有固定杆（45），所述机箱（2）内腔背面的底部开设有第一滑槽（5），所述第一滑槽（5）的内腔滑动连接有第一滑块（6），所述第一滑块（6）的正面栓接有移动块（47），所述移动块（47）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭峰，骆胜青，张金龙，马仁杰，
申请(专利权)人：伊犁奥威能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：