本实用新型专利技术公开了一种具有防飞溅结构的玻璃加工装置，涉及玻璃加工技术领域；而本实用新型专利技术包括加工台和防溅套筒，加工台的上表面设有U型机架，U型机架的内部设有电动推杆，电动推杆的活塞端固定安装有雕刻钻机，防溅套筒的上表面开设有通孔，雕刻钻机贯穿通孔并和通孔的内壁活动接触，防溅套筒的内部设有拆装机构，防溅套筒的底端设有伸缩组件；通过将防溅套筒套在雕刻钻机的外壁，并驱动两个L型夹紧板和两个L型防滑垫相向移动，使两个L型防滑垫的内壁和雕刻钻机的外壁接触，两个L型夹紧板通过两个L型防滑垫使防溅套筒固定在雕刻钻机的外壁，从而方便的实现了防溅套筒的固定安装，相较于现有的技术，有效的提高了安装防溅套筒的便捷性。套筒的便捷性。套筒的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防飞溅结构的玻璃加工装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种具有防飞溅结构的玻璃加工装置。
技术介绍
[0002]玻璃：玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。现有技术中的玻璃加工装置在避免加工过程中的废屑飞溅时存在以下问题：
[0003]目前，现有技术中的玻璃加工装置在对玻璃进行加工时，大多通过在加工钻头的外部设置防护罩，防护罩避免加工过程中的废屑飞溅，然而，防护罩大多通过螺栓固定在钻头的外壁，由于安装的过程中需要反复的螺旋多颗螺栓，从而导致防护罩的安装较为不便捷；
[0004]同时，现有技术中的防护罩大多不便随着钻头的深入加工与玻璃的上表面贴合，从而导致加工过程中的废屑容易溅出，针对上述问题，专利技术人提出一种具有防飞溅结构的玻璃加工装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了解决钻头外部防护罩的安装较为不便捷以及防护罩与玻璃之间的贴合程度差的问题；本技术的目的在于提供一种具有防飞溅结构的玻璃加工装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种具有防飞溅结构的玻璃加工装置，包括加工台和防溅套筒，所述加工台的上表面设有U型机架，所述U型机架的内部设有电动推杆，所述电动推杆的活塞端固定安装有雕刻钻机，所述防溅套筒的上表面开设有通孔，所述雕刻钻机贯穿通孔并和通孔的内壁活动接触，所述防溅套筒的内部设有拆装机构，所述防溅套筒的底端设有伸缩组件；
[0007]所述拆装机构包括有两个L型夹紧板，两个所述L型夹紧板的内壁均固定安装有L型防滑垫，两个所述L型防滑垫的内壁和雕刻钻机的外壁活动接触，所述防溅套筒的内壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，一个所述滑块的下表面和一个L型夹紧板的上表面固定连接，所述防溅套筒的外壁转动安装有两个螺纹杆，一个所述螺纹杆贯穿一个滑槽并和一个滑块螺纹转动连接。
[0008]优选地，两个所述螺纹杆的一端均固定安装有手柄。
[0009]优选地，所述伸缩组件包括有伸缩套环，所述防溅套筒的底端开设有空腔，所述伸缩套环和空腔的内壁活动接触，所述空腔的内壁固定安装有均匀分布的伸缩杆，所述伸缩杆的活塞端和伸缩套环的上表面固定连接，所述伸缩杆的外壁活动套设有伸缩弹簧，所述
伸缩弹簧的一端和空腔的内壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端和伸缩套环的上表面固定连接。
[0010]优选地，所述伸缩套环的下表面固定安装有橡胶软垫。
[0011]优选地，所述空腔的内壁开设有均匀分布的导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向块，所述导向块的一侧和伸缩套环的外壁固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、通过将防溅套筒套接在雕刻钻机的外壁，并驱动两个L型夹紧板和两个L型防滑垫相向移动，使两个L型防滑垫的内壁和雕刻钻机的外壁接触，两个L型夹紧板通过两个L型防滑垫使防溅套筒固定在雕刻钻机的外壁，从而方便的实现了防溅套筒的固定安装，相较于现有的技术，有效的提高了安装防溅套筒的便捷性；
[0014]2、通过设置伸缩杆和伸缩弹簧，当雕刻钻机下端部的钻头对玻璃进行加工时，伸缩杆和伸缩弹簧通过伸缩套环使橡胶软垫的下表面始终和玻璃的上表面贴合，从而有效的提高了防溅套筒和玻璃之间的贴合程度，进而避免因贴合程度差而导致玻璃加工过程中的废屑溅出。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术加工台的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术防溅套筒与雕刻钻机的连接示意图。
[0018]图3为本技术防溅套筒与雕刻钻机的分离示意图。
[0019]图4为本技术防溅套筒的剖切示意图。
[0020]图5为本技术图4中的A部放大示意图。
[0021]图6为本技术L型夹紧板及L型防滑垫与雕刻钻机的连接示意图。
[0022]图中：1、加工台；11、U型机架；12、电动推杆；13、雕刻钻机；14、防溅套筒；15、通孔；2、拆装机构；21、L型夹紧板；22、L型防滑垫；23、滑槽；24、滑块；25、螺纹杆；26、手柄；3、伸缩组件；31、伸缩套环；32、橡胶软垫；33、空腔；34、导向槽；35、导向块；36、伸缩杆；37、伸缩弹簧。
实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：如图1
‑
6所示，本技术提供了一种具有防飞溅结构的玻璃加工装置，包括加工台1和防溅套筒14，加工台1的上表面设有U型机架11，U型机架11的内部设有电动推杆12，电动推杆12的活塞端固定安装有雕刻钻机13，防溅套筒14的内部设有拆装机构2，
防溅套筒14的底端设有伸缩组件3；
[0025]拆装机构2包括有两个L型夹紧板21，防溅套筒14的内壁开设有两个滑槽23，两个滑槽23的内壁均滑动连接有滑块24，一个滑块24的下表面和一个L型夹紧板21的上表面固定连接，防溅套筒14的外壁转动安装有两个螺纹杆25，一个螺纹杆25贯穿一个滑槽23并和一个滑块24螺纹转动连接。
[0026]通过采用上述技术方案，通过设置拆装机构2，拆装机构2便于实现防溅套筒14的安装和拆卸，从而提高拆装防溅套筒14的便捷性，通过设置伸缩组件3，伸缩组件3提高防溅套筒14和玻璃之间的贴合度，避免玻璃加工过程中的废屑溅出。
[0027]防溅套筒14的上表面开设有通孔15，雕刻钻机13贯穿通孔15并和通孔15的内壁活动接触。
[0028]通过采用上述技术方案，通过设置通孔15，当雕刻钻机13贯穿通孔15后，便于实现防溅套筒14和雕刻钻机13的连接。
[0029]两个L型夹紧板21的内壁均固定安装有L型防滑垫22，两个L型防滑垫22的内壁和雕刻钻机13的外壁活动接触。
[0030]通过采用上述技术方案，通过设置L型防滑垫22，当L型夹紧板21对雕刻钻机13进行固定后，L型防滑垫本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防飞溅结构的玻璃加工装置，包括加工台（1）和防溅套筒（14），其特征在于：所述加工台（1）的上表面设有U型机架（11），所述U型机架（11）的内部设有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的活塞端固定安装有雕刻钻机（13），所述防溅套筒（14）的内部设有拆装机构（2），所述防溅套筒（14）的底端设有伸缩组件（3）；所述拆装机构（2）包括有两个L型夹紧板（21），所述防溅套筒（14）的内壁开设有两个滑槽（23），两个所述滑槽（23）的内壁均滑动连接有滑块（24），一个所述滑块（24）的下表面和一个L型夹紧板（21）的上表面固定连接，所述防溅套筒（14）的外壁转动安装有两个螺纹杆（25），一个所述螺纹杆（25）贯穿一个滑槽（23）并和一个滑块（24）螺纹转动连接。2.如权利要求1所述的一种具有防飞溅结构的玻璃加工装置，其特征在于，所述防溅套筒（14）的上表面开设有通孔（15），所述雕刻钻机（13）贯穿通孔（15）并和通孔（15）的内壁活动接触。3.如权利要求1所述的一种具有防飞溅结构的玻璃加工装置，其特征在于，两个所述L型夹紧板（21）的内壁均固定安装有L型防滑垫（22），两个所述L型防滑垫（22）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振兴，冯东柱，卢雪珍，冯伊晴，
申请(专利权)人：广西精一新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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