一种AG玻璃抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种AG玻璃抛光装置，涉及AG玻璃生产技术领域；而本实用新型专利技术包括底板，底板的上表面开设有放置槽，底板的上表面固定设有龙门架，本实用新型专利技术通过开启电机使其通过第二连接杆带动抛光轮转动，在通过开启同步电机使其带动第一连接杆转动，从而使螺杆转动，螺杆转动使其外侧表面套设的套块向下移动，使抛光轮与玻璃板接触进行抛光，可开启吸风机配合导管可将抛光时产生的粉尘吸入到导管另一端的收集箱内，可通过再次拉动拉杆解除对玻璃板的固定，移动玻璃板使抛光后玻璃板的位置向前移动，之后再次通过弹簧与矩形夹块再次将玻璃板固定住，一次类推，能两面同时加工，工作效率高，通过可保护工人防止工人吸入粉尘。尘。尘。

【技术实现步骤摘要】
一种AG玻璃抛光装置


[0001]本技术涉及AG玻璃生产
，具体为一种AG玻璃抛光装置。

技术介绍

[0002]AG玻璃就是抗反射玻璃，顾名思义，就是抵抗反射，从而增加透光率的玻璃。这种新型玻璃的透光率高达99.5％，为了增大玻璃的透光率，玻璃表面涂覆了一层具有防止光线反射的涂膜层，形成抗反射功能的新型玻璃将在新世纪里的玻璃加工业中占有重要地位。AG玻璃在进行生产时，需要进行抛光处理，抛光是指利用化学或者物理的方法,祛除玻璃表面的纹路 ,划痕以及一些其他的瑕疵 ,提高玻璃的透明度和折射率 ,让玻璃更加玻璃化。
[0003]但是进行抛光时，只能对一面进行加工，不能两面同时加工，工作效率较低，并且进行抛光时，会抛光时会产生粉尘，被工人吸入会对身体造成损伤，针对上述问题，专利技术人提出一种AG玻璃抛光装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决但是进行抛光时，只能对一面进行加工，不能两面同时加工，工作效率较低，并且进行抛光时，会抛光时会产生粉尘，被工人吸入会对身体造成损伤的问题；本技术的目的在于提供一种AG玻璃抛光装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种AG玻璃抛光装置，包括底板，底板的上表面开设有放置槽，底板的上表面固定设有龙门架，龙门架上连接有抛光吸尘组件，底板的上表面固定设有空心导板，空心导板设有两个，且空心导板对称设置在底板的上表面，空心导板上连接有辅助固定组件，龙门架的侧面开设有穿槽，穿槽内滑动设有滑块，导管贯穿滑块；
[0006]抛光吸尘组件包括方形槽，方形槽开设在龙门架的内表面，方形槽内转动设有螺杆，龙门架的上表面固定设有同步电机，同步电机的输出端设有第一连接杆，第一连接杆贯穿龙门架，第一连接杆远离同步电机的一端固定与螺杆的上端固定设有连接，螺杆的外侧表面螺纹套设有套块，套块与方形槽滑动贴合，套块的一侧固定设有空心块，空心块的内部固定设有电机，电机的输出端设有第二连接杆，第二连接杆贯穿空心块，电机远离第二连接杆的一端固定设有抛光轮，空心块的外侧表面固定设有斜板，斜板上连接有吸风机，吸风机的一侧连接有导管。
[0007]优选地，辅助固定组件包括矩形板，矩形板固定连接在空心导板的侧面，矩形板上活动插设有拉杆，拉杆的截面形状为“T”形，拉杆的端部固定设有矩形夹块，矩形夹块与矩形板的内表面滑动贴合，矩形夹块与空心导板的内表面活动接触，弹簧设有若干个，且弹簧阵列分布矩形夹块与矩形板之间，矩形夹块与矩形板的内表面之间固定设有弹簧。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0009]1、本技术通过开启电机使其通过第二连接杆带动抛光轮转动，在通过开启同
步电机使其带动第一连接杆转动，从而使螺杆转动，螺杆转动使其外侧表面套设的套块向下移动，使抛光轮与玻璃板接触进行抛光，可开启吸风机配合导管可将抛光时产生的粉尘吸入到导管另一端的收集箱内，可通过再次拉动拉杆解除对玻璃板的固定，移动玻璃板使抛光后玻璃板的位置向前移动，之后再次通过弹簧与矩形夹块再次将玻璃板固定住，一次类推，能两面同时加工，工作效率高，通过可保护工人防止工人吸入粉尘；
[0010]2、本技术可先拉动拉杆使矩形夹块与空心导板相接触，将玻璃板放置到放置槽内，通过弹簧使矩形夹块与玻璃板接触，将玻璃板固定住。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术结构示意图。
[0013]图2为本技术抛光吸尘组件结构示意图。
[0014]图3为本技术辅助固定组件结构示意图。
[0015]图中：1、底板；11、放置槽；2、龙门架；3、抛光吸尘组件；31、方形槽；32、螺杆；33、同步电机；34、套块；35、空心块；36、电机；37、第二连接杆；38、抛光轮；39、斜板；391、吸风机；392、导管；4、空心导板；5、辅助固定组件；51、矩形板；52、拉杆；53、矩形夹块；54、弹簧；6、穿槽；61、滑块。
实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种AG玻璃抛光装置，包括底板1，底板1的上表面开设有放置槽11，底板1的上表面固定设有龙门架2，龙门架2上连接有抛光吸尘组件3，底板1的上表面固定设有空心导板4，空心导板4上连接有辅助固定组件5；
[0018]抛光吸尘组件3包括方形槽31，方形槽31开设在龙门架2的内表面，方形槽31内转动设有螺杆32，龙门架2的上表面固定设有同步电机33，同步电机33的输出端设有第一连接杆，第一连接杆贯穿龙门架2，第一连接杆远离同步电机33的一端固定与螺杆32的上端固定设有连接，螺杆32的外侧表面螺纹套设有套块34，套块34与方形槽31滑动贴合，套块34的一侧固定设有空心块35，空心块35的内部固定设有电机36，电机36的输出端设有第二连接杆37，第二连接杆37贯穿空心块35，电机36远离第二连接杆37的一端固定设有抛光轮38，空心块35的外侧表面固定设有斜板39，斜板39上连接有吸风机391，吸风机391的一侧连接有导管392，通过开启电机36使其通过第二连接杆37带动抛光轮38转动，在通过开启同步电机33使其带动第一连接杆转动，从而使螺杆32转动，螺杆32转动使其外侧表面套设的套块34向下移动，使抛光轮38与玻璃板接触进行抛光，可开启吸风机391配合导管392可将抛光时产
生的粉尘吸入到导管392另一端的收集箱内，可通过再次拉动拉杆52解除对玻璃板的固定，移动玻璃板使抛光后玻璃板的位置向前移动，之后再次通过弹簧54与矩形夹块53再次将玻璃板固定住，一次类推，能两面同时加工，工作效率高，通过可保护工人防止工人吸入粉尘。
[0019]龙门架2的侧面开设有穿槽6，穿槽6内滑动设有滑块61，导管392贯穿滑块61，导管392的另一端与收集箱连接，从而对粉尘进行收集，导管392比图上显示的长。
[0020]通过采用上述技术方案，辅助导管392的移动。
[0021]空心导板4设有两个，且空心导板4对称设置在底板1的上表面。
[0022]通过采用上述技术方案，辅助支撑玻璃板。
[0023]拉杆52的截面形状为“T”形。
[0024]通过采用上述技术方案，方便拉动。
[0025]实施例二：如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AG玻璃抛光装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面开设有放置槽（11），所述底板（1）的上表面固定设有龙门架（2），所述龙门架（2）上连接有抛光吸尘组件（3），所述底板（1）的上表面固定设有空心导板（4），所述空心导板（4）上连接有辅助固定组件（5）；所述抛光吸尘组件（3）包括方形槽（31），所述方形槽（31）开设在龙门架（2）的内表面，所述方形槽（31）内转动设有螺杆（32），所述龙门架（2）的上表面固定设有同步电机（33），所述同步电机（33）的输出端设有第一连接杆，所述第一连接杆贯穿龙门架（2），所述第一连接杆远离同步电机（33）的一端固定与螺杆（32）的上端固定设有连接，所述螺杆（32）的外侧表面螺纹套设有套块（34），所述套块（34）与方形槽（31）滑动贴合，所述套块（34）的一侧固定设有空心块（35），所述空心块（35）的内部固定设有电机（36），所述电机（36）的输出端设有第二连接杆（37），所述第二连接杆（37）贯穿空心块（35），所述电机（36）远离第二连接杆（37）的一端固定设有抛光轮（38），所述空心块（35）的外侧表面固定设有斜板（39），所述斜板（39）上连接有吸风...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振兴，卢雪珍，冯东柱，冯伊晴，
申请(专利权)人：广西精一新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：