一种旋锻机送料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋锻机送料结构，包括工作台和送料液压缸，所述工作台的一侧通过安装座安装有送料液压缸，送料液压缸的输出端与移动座相连，移动座的下表面通过滑动组与工作台滑动连接，还包括联动夹具，所述联动夹具设置在移动座的上表面，联动夹具主要由联动液压缸、第一夹具座和第二夹具座组成，所述联动液压缸通过安装板固定在移动座上；本实用新型专利技术通过联动夹具的设置，能够对钼棒与旋锻机进行对中，从而降低调试时间，提高板材旋锻加工效率，且通过速度检测组的设置，能够对液压送料的速度进行检测，从而便于工人调节送料液压缸的送料速度，提高钼棒的加工效率。提高钼棒的加工效率。提高钼棒的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋锻机送料结构


[0001]本技术涉及旋锻机
，具体为一种旋锻机送料结构。

技术介绍

[0002]旋转锻造，又称径向锻造，是长轴类轧件成形工艺，以高频率的径向往复运动打击工件，工件作旋转与轴向移动，在锤头的打击下工件实现径向压缩、长度延伸变形。
[0003]而钼棒在进行加工时，常需要用到旋锻机来对钼棒进行加工，从而使钼棒的尺寸达到合适大小，目前钼棒旋锻开坯工序的送料一般有两种方式：一是采用人工夹持加热至锻造温度的钼棒，直接送入旋锻机锻造，此种方式送料速度不均匀，送料速度无法提高，热量损失严重，锻造组织一致性差，劳动强度大且存在诸多安全隐患；二是采用液压或者气动送料装置，其夹持板材较为繁琐，需要对钼棒和旋锻机进行对中处理，增加调试时间，降低钼棒的旋锻效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种旋锻机送料结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋锻机送料结构，包括工作台和送料液压缸，所述工作台的一侧通过安装座安装有送料液压缸，送料液压缸的输出端与移动座相连，移动座的下表面通过滑动组与工作台滑动连接，还包括联动夹具，所述联动夹具设置在移动座的上表面，联动夹具主要由联动液压缸、第一夹具座和第二夹具座组成，所述联动液压缸通过安装板固定在移动座上，联动液压缸的输出端设置有第一夹具座，第一夹具座的一侧通过联动组与第二夹具座相连，第一夹具座与第二夹具座的两侧设置有限位滑板，第一夹具座和第二夹具座的下表面开设有凹槽，所述工作台的后侧设置有速度检测组。
[0006]进一步的，所述联动组主要由第一齿条、第二齿条和齿轮，所述齿轮通过固定杆安装在移动座上，齿轮的外侧分别啮合有第一齿条和第二齿条，第一齿条设置在第一夹具座的凹槽内，第二齿条设置在第二夹具座的凹槽内。
[0007]进一步的，所述第一夹具座和第二夹具座的两侧均向外延伸有滑条，限位滑板对应滑条处设置有滑槽。
[0008]进一步的，所述第一夹具座和第二夹具座相对面上均设置有夹块，夹块一侧开设有夹槽。
[0009]进一步的，所述工作台的前侧设置有限位调节板，限位调节板上设置有两个限位开关，两个限位开关之间设置有限位触发板，限位触发板设置在移动座上。
[0010]进一步的，所述速度检测组主要由链轮和链条组成，所述工作台的后侧设置有两个链轮，两个链轮的外侧设置有链条，链条的两端通过连接杆与移动座相连。
[0011]进一步的，所述链轮的一侧设置有传感器，传感器通过导线与速度显示屏相连。
[0012]进一步的，所述滑动组主要由滑轨和滑块组成，所述滑轨的数量为两个，且通过螺栓固定在工作台上，所述滑轨的上表面通过滑块与移动座相连。
[0013]进一步的，所述移动座主要由底座、支撑板和顶板组成，所述底座与顶板之间通过支撑板相连。
[0014]与现有技术相比：本技术通过联动夹具的设置，能够对钼棒与旋锻机进行对中，从而降低调试时间，提高板材旋锻加工效率，且通过速度检测组的设置，能够对移动座的移动速度进行检测，从而便于工人调节送料液压缸的送料速度，提高钼棒的加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术第一结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为零部件夹持部和滑动组的第一爆炸视图；
[0018]图4为零部件夹持部和滑动组的第二爆炸视图；
[0019]图5为本技术第二结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；3、限位调节板；4、限位开关；5、送料液压缸；6、安装座；7、滑轨；8、移动座；9、联动液压缸；10、安装板；11、第一夹具座；12、第二夹具座；13、第一齿条；14、齿轮；15、第二齿条；16、限位滑板；17、限位触发板;18、夹块；19、导向板；20、链轮；21、链条；22、传感器；23、速度显示屏。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种旋锻机送料结构技术方案：一种旋锻机送料结构，包括工作台1和送料液压缸5，工作台1的一侧通过安装座安装有送料液压缸5，送料液压缸5的输出端与移动座8相连，移动座8的下表面通过滑动组与工作台1滑动连接。
[0023]具体的，滑动组主要由滑轨7和滑块组成，滑轨7的数量为两个，且通过螺栓固定在工作台1上，滑轨7的上表面通过滑块与移动座8相连。
[0024]更为具体的，移动座8通过螺栓固定在滑块上，移动座8的下表面通过连接块与送料液压缸5的输出端相连，能够通过送料液压缸5带动移动座8沿着滑轨7进行左右移动，从而进行送料。
[0025]还包括联动夹具，联动夹具设置在移动座8的上表面，联动夹具主要由联动液压缸9、第一夹具座11和第二夹具座12组成，联动液压缸9通过安装板固定在移动座8上，联动液压缸9的输出端设置有第一夹具座11，第一夹具座11的一侧通过联动组与第二夹具座12相连，第一夹具座11与第二夹具座12的两侧设置有限位滑板16。
[0026]具体的，安装板呈L字型，通过螺栓固定在移动座8上，联动液压缸9通过螺栓固定在安装板上，限位滑板16通过螺栓固定在移动座上，限位滑板16的内侧开设有滑槽。
[0027]这样设置，通过联动液压缸9带动第一夹具座11移动，从而使第一夹具座11带动联动组使第二夹具座12向着第一夹具座11移动，从而将钼棒夹持在第一夹具座11和第二夹具座12中间，从而降低工人调试时间，提高钼棒旋锻效率。
[0028]进一步的，联动组主要由第一齿条13、第二齿条15和齿轮14，齿轮14通过固定杆安装在移动座8上，齿轮14的外侧分别啮合有第一齿条13和第二齿条15，第一夹具座11和第二夹具座12的下表面开设有凹槽，第一齿条13设置在第一夹具座11的凹槽内，第二齿条15设置在第二夹具座12的凹槽内。
[0029]具体的，固定杆安装在移动座8上，齿轮14与固定杆转动连接，第一齿条13通过螺栓固定在第一夹具座11的凹槽内，第二齿条15通过螺栓固定在第二夹具座12的凹槽内。
[0030]更为具体的，第一齿条13比第二齿条15的长度长，且第一齿条13一端伸入第二夹具座12的凹槽内，齿轮14设置在第二夹具座12的凹槽内。
[0031]这样设置，通过第一夹具座11带动第一齿条13移动，从而使与第一齿条13相啮合的齿轮14带动第二齿条15移动，从而使第二夹具座12与第一夹具座11相对移动，从而实现对钼棒进行夹持或松开。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋锻机送料结构，包括工作台（1）和送料液压缸（5），所述工作台（1）的一侧通过安装座安装有送料液压缸（5），送料液压缸（5）的输出端与移动座（8）相连，移动座（8）的下表面通过滑动组与工作台（1）滑动连接，其特征在于：还包括联动夹具，所述联动夹具设置在移动座（8）的上表面，联动夹具主要由联动液压缸（9）、第一夹具座（11）和第二夹具座（12）组成，所述联动液压缸（9）通过安装板固定在移动座（8）上，联动液压缸（9）的输出端设置有第一夹具座（11），第一夹具座（11）的一侧通过联动组与第二夹具座（12）相连，第一夹具座（11）与第二夹具座（12）的两侧设置有限位滑板（16），第一夹具座（11）和第二夹具座（12）的下表面开设有凹槽，所述工作台（1）的后侧设置有速度检测组。2.根据权利要求1所述的一种旋锻机送料结构，其特征在于：所述联动组主要由第一齿条（13）、第二齿条（15）和齿轮（14），所述齿轮（14）通过固定杆安装在移动座（8）上，齿轮（14）的外侧分别啮合有第一齿条（13）和第二齿条（15），第一齿条（13）设置在第一夹具座（11）的凹槽内，第二齿条（15）设置在第二夹具座（12）的凹槽内。3.根据权利要求1或2所述的一种旋锻机送料结构，其特征在于：所述第一夹具座（11）和第二夹具座（12）的两侧均向外延伸有滑条，限位滑板（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟平，王东，任洛敏，胡东立，陈宁，
申请(专利权)人：洛阳嘉优新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：