本实用新型专利技术公开了一种溶剂型聚氨酯涂料自动灌装装置，属于溶剂型聚氨酯涂料加工领域，包括承载体、传动机构、运输机构、压动机构、若干个承载盒、连接块和承载桶，传动机构的下端面设置于承载体的上端面，承载桶的下端面设置于承载体的上端面，连接块的一端固定连接于承载桶的上端面，若干个承载盒均固定连接于传动机构的上端面且呈环形分布，运输机构的一端设置于承载桶的上端面且另一端设置于连接块的另一端。本实用新型专利技术的溶剂型聚氨酯涂料自动灌装装置，具有提高效率的优点，解决了在对涂料进行灌装时大多数是通过人工进行灌装，极大地增大了工作量，降低了工作效率，同时在进行灌装时，难以进行等量的灌装，造成罐体内的涂料量不同的问题。料量不同的问题。料量不同的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种溶剂型聚氨酯涂料自动灌装装置
[0001]本技术属于溶剂型聚氨酯涂料加工领域，具体涉及一种溶剂型聚氨酯涂料自动灌装装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯涂料是较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料，双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分，这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种，一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好，是很有发展前途的一类涂料品种。
[0003]在实际使用中，在对涂料进行灌装时大多数是通过人工进行灌装，极大地增大了工作量，降低了工作效率，同时在进行灌装时，难以进行等量的灌装，造成罐体内的涂料量不同，故而提出一种溶剂型聚氨酯涂料自动灌装装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种溶剂型聚氨酯涂料自动灌装装置，具有提高效率的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种溶剂型聚氨酯涂料自动灌装装置，包括承载体、传动机构、运输机构、压动机构、若干个承载盒、连接块和承载桶，所述传动机构的下端面设置于承载体的上端面，所述承载桶的下端面设置于承载体的上端面，所述连接块的一端固定连接于承载桶的上端面，若干个所述承载盒均固定连接于传动机构的上端面且呈环形分布，所述运输机构的一端设置于承载桶的上端面且另一端设置于连接块的另一端，所述压动机构设置于运输机构的上端面。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述传动机构包括转动电机、连接杆、两个转盘、转杆和传送带，所述转动电机的下端面固定连接于承载体的上端面，所述连接杆的一端固定连接于转动电机的输出端，所述转杆的一端转动连接于承载体的上端面，两个所述转盘分别固定连接于连接杆与转杆的另一端。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述运输机构包括增压泵、固定架、三个储料桶、三个运输管，所述增压泵的下端面固定连接于连接块的上端面，所述固定架的一端固定连接于连接块的外侧，三个所述储料桶的下端面均固定连接于固定架的内部且呈等距分布，三个所述运输管的两端分别延伸至三个储料桶的内部与延伸至增压泵的内部。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述压动机构包括支撑架、电动推杆、连接架和三个推盘，所述支撑架的一端固定连接于固定架的上端面，所述电动推杆的下端面固定连接于支撑架的上端面且输出端延伸至支撑架的下方，所述连接架的两端分别固定连接于电动推杆的输出端与延伸至三个储料桶的内部，三个所述推盘均滑动连接于储料桶的内部且与
连接架固定连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，三个所述推盘与三个储料桶的相贴合处固定连接有三个第二密封圈。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述连接架滑动连接于三个储料桶的内部且连接架与储料桶滑动的相贴合处设置有三个第一密封圈。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述增压泵的内部开设有与三个出料孔配合的三个凹槽。
[0012]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0013]本技术的溶剂型聚氨酯涂料自动灌装装置，当需要使用时，使用者可通过对传动机构进行通电开启，然后将其承载涂料的罐子放置在承载盒的内部，使其传动机构带动承载盒进行传动，然后通过运输机构将其承载桶内部的涂料进行输送，在通过压动机构控制运输机构内部运输的涂料量使其等量，在将涂料运输至罐子内，通过自动的运输涂料，使其运输至罐子内部的涂料量保持定量且自动化，加快了工作效率，从而避免了在对涂料进行灌装时大多数是通过人工进行灌装，极大地增大了工作量，降低了工作效率，同时在进行灌装时，难以进行等量的灌装，造成罐体内的涂料量不同的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术传动机构结构示意图；
[0016]图3为本技术储料桶剖视结构示意图。
[0017]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、承载体；2、传动机构；21、转动电机；22、连接杆；23、转盘；24、转杆；25、传送带；3、运输机构；31、增压泵；32、固定架；33、储料桶；34、运输管；35、出料孔；4、压动机构；41、支撑架；42、电动推杆；43、连接架；44、推盘；5、承载盒；6、连接块；7、承载桶；8、第一密封圈；9、第二密封圈；10、凹槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]由图1
‑
3给出一种溶剂型聚氨酯涂料自动灌装装置，包括承载体1、传动机构2、运输机构3、压动机构4、若干个承载盒5、连接块6和承载桶7；
[0021]传动机构2的下端面设置于承载体1的上端面，承载桶7的下端面设置于承载体1的上端面，连接块6的一端固定连接于承载桶7的上端面，若干个承载盒5均固定连接于传动机构2的上端面且呈环形分布，运输机构3的一端设置于承载桶7的上端面且另一端设置于连接块6的另一端，压动机构4设置于运输机构3的上端面。
[0022]本实施例中，当需要使用时，使用者可通过对传动机构2进行通电开启，然后将其
承载涂料的罐子放置在承载盒5的内部，使其传动机构2带动承载盒5进行传动，然后通过运输机构3将其承载桶7内部的涂料进行输送，在通过压动机构4控制运输机构3内部运输的涂料量使其等量，在将涂料运输至罐子内，通过自动的运输涂料，使其运输至罐子内部的涂料量保持定量且自动化，加快了工作效率，从而避免了在对涂料进行灌装时大多数是通过人工进行灌装，极大地增大了工作量，降低了工作效率，同时在进行灌装时，难以进行等量的灌装，造成罐体内的涂料量不同的问题。
[0023]具体的，参照图2，传动机构2包括转动电机21、连接杆22、两个转盘23、转杆24和传送带25，转动电机21的下端面固定连接于承载体1的上端面，连接杆22的一端固定连接于转动电机21的输出端，转杆24的一端转动连接于承载体1的上端面，两个转盘23分别固定连接于连接杆22与转杆24的另一端。
[0024]本实施例中，当需要使用时，使用者先对转动电机21进行通电开启，使其带动连接杆22进行转动，从而带动转盘23进行旋转，通过传送带25与两个转盘23之间的传动连接，从而使其将承载盒5在传送带25的上方同时进行移动。
[0025]具体的，参照图3，运输机构3包括增压泵31、固定架32、三个储料桶33、三个运输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种溶剂型聚氨酯涂料自动灌装装置，其特征在于，包括承载体(1)、传动机构(2)、运输机构(3)、压动机构(4)、若干个承载盒(5)、连接块(6)和承载桶(7)；所述传动机构(2)的下端面设置于承载体(1)的上端面，所述承载桶(7)的下端面设置于承载体(1)的上端面，所述连接块(6)的一端固定连接于承载桶(7)的上端面，若干个所述承载盒(5)均固定连接于传动机构(2)的上端面且呈环形分布，所述运输机构(3)的一端设置于承载桶(7)的上端面且另一端设置于连接块(6)的另一端，所述压动机构(4)设置于运输机构(3)的上端面。2.根据权利要求1所述的溶剂型聚氨酯涂料自动灌装装置，其特征在于，所述传动机构(2)包括转动电机(21)、连接杆(22)、两个转盘(23)、转杆(24)和传送带(25)，所述转动电机(21)的下端面固定连接于承载体(1)的上端面，所述连接杆(22)的一端固定连接于转动电机(21)的输出端，所述转杆(24)的一端转动连接于承载体(1)的上端面，两个所述转盘(23)分别固定连接于连接杆(22)与转杆(24)的另一端。3.根据权利要求1所述的溶剂型聚氨酯涂料自动灌装装置，其特征在于，所述运输机构(3)包括增压泵(31)、固定架(32)、三个储料桶(33)、三个运输管(34)，所述增压泵(31)的下端面固定连接于连接块(6)的上端面，所述固定架(32)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：林训翔，林艳，陈小鹏，
申请(专利权)人：福建省广明涂料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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