电池模组及电子设备制造技术

本申请涉及一种电池模组及电子设备，电池模组包括：电芯；托盘；用于承载所述电芯；支架，设置在所述电芯和所述托盘之间，所述支架包括支架底面，所述支架底面设置收容槽，用于收容非固态粘接剂，至少部分所述收容槽的侧壁形成倒角结构，用于引导所述收容槽中的非固态粘接剂流动，所述支架通过所述非固态粘接剂将所述电芯与所述托盘固定。因此，非固态粘接剂可通过侧壁的倒角结构引导到支架底面的其他位置，增加非固态粘接剂的流动性，增大托盘与支架之间的粘接面积，从而提高电池模组的粘接强度。从而提高电池模组的粘接强度。从而提高电池模组的粘接强度。

【技术实现步骤摘要】
电池模组及电子设备


[0001]本申请涉及电池
，特别是涉及一种电池模组及电子设备。

技术介绍

[0002]电池模组是电子设备的能量源，是电子设备的重要元件，其安全性是设计最关注的方向之一。目前，电池模组的安全要求主要包括抗随机振动性能和抗机械冲击性能。具体而言，第一：电池模组进行振动试验后，应无泄漏、外壳破裂、起火或爆炸现象，且不触发异常终止条件；第二，电池模组进行机械冲击试验后，应无泄漏、外壳破裂、起火或爆炸现象。
[0003]现有技术的电池模组，通常通过非固态粘接剂将内部各元件粘接一起，粘接剂在各元件之间的粘接力会因为粘接剂的剂量而影响，现有技术在将相邻的两个元件粘接在一起时，容易因为每一处的按压力度不同，而导致不同地方的粘接剂的剂量不同，从而影响粘接效果，电池模组进行振动和机械冲击测试过程中出现电压跳变现象。振动和机械冲击试验后，拆解试验样品，常见粘接电芯的粘接剂开裂现象。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种电池模组及电子设备，可提高电池模组的粘接强度。
[0005]第一方面，本申请提供了一种电池模组，所述电池模组包括：
[0006]电芯；
[0007]托盘；用于承载所述电芯；
[0008]支架，设置在所述电芯和所述托盘之间，所述支架包括支架底面，所述支架底面设置收容槽，用于收容非固态粘接剂，至少部分所述收容槽的侧壁形成倒角结构，用于引导所述收容槽中的非固态粘接剂流动，所述支架通过所述非固态粘接剂将所述电芯与所述托盘固定。
[0009]在其中一个实施例中，所述收容槽设置在所述支架底面靠近所述托盘的一侧面上。
[0010]在其中一个实施例中，所述收容槽包括第一收容槽和第二收容槽，所述第一收容槽位于所述支架底面的边缘，所述第二收容槽被所述第一收容槽包围；
[0011]所述第二收容槽的两侧壁均形成所述倒角结构，所述第一收容槽只有的远离所述支架底面的边缘的侧壁形成所述倒角结构。
[0012]在其中一个实施例中，所述支架底面还设置了多个导通孔，用于设置所述非固态粘接剂，所述收容槽设置在相邻的所述导通孔之间。
[0013]在其中一个实施例中，所述支架还包括支架侧壁，所述支架侧壁设置在至少部分所述支架底面上，并和所述支架底面形成安装槽。
[0014]在其中一个实施例中，所述托盘包括托盘底面和托盘侧壁，所述支架底面的边缘与所述托盘侧壁的距离小于预设距离的位置设置所述支架侧壁。
[0015]在其中一个实施例中，所述托盘包括托盘底面和托盘侧壁，所述托盘侧壁自所述托盘底面延伸；
[0016]在所述托盘底面和所述托盘侧壁的至少一者设置有加强结构。
[0017]在其中一个实施例中，所述加强结构为一凹槽，所述凹槽的深度为H，所述托盘的厚度是L，所述H和所述L满足以下条件：
[0018]1.5L≤H≤2.5L。
[0019]在其中一个实施例中，所述支架底面上设置第一固定孔，所述托盘底面上设置第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔对齐，所述电芯设置在所述第一固定孔中。
[0020]第二方面，本申请还提供了一种电子设备，电子设备包括如前文所述的电池模组。
[0021]上述介绍了一种电池模组及电子设备，电池模组包括：电芯；托盘；用于承载所述电芯；支架，设置在所述电芯和所述托盘之间，所述支架包括支架底面，所述支架底面设置收容槽，用于收容非固态粘接剂，至少部分所述收容槽的侧壁形成倒角结构，用于引导所述收容槽中的非固态粘接剂流动，所述支架通过所述非固态粘接剂将所述电芯与所述托盘固定。因此，非固态粘接剂可通过侧壁的倒角结构引导到支架底部的其他位置，增加非固态粘接剂的流动性，增大托盘与支架之间的粘接面积，从而提高电池模组的粘接程度。
附图说明
[0022]图1为本申请一个实施例中电池模组在组合状态时的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的电池模组在分解状态时的结构示意图；
[0024]图3为图1所示的电池模组的支架的结构示意图；
[0025]图4为图1所示的电池模组自上而下方向的截面结构示意图；
[0026]图5为图4所示的电池模组在B处的放大结构示意图；
[0027]图6为图1所示的电池模组的托盘的一种实施例的结构示意图；
[0028]图7为图1所示的电池模组的托盘的另一种实施例的结构示意图。
[0029]本申请的附图标号说明如下：
[0030]电池模组：100，电芯：101，托盘：102，支架：103，支架底面：1031，收容槽：1032，非固态粘接剂：105，倒角结构：132，第一收容槽：1033，第二收容槽：1034，导通孔：1036，支架侧壁：1038，托盘底面：1021，托盘侧壁：1022，第一固定孔：1039，第二固定孔：1025，第一加强架构：1023，第二加强结构：1024，粘接胶：104，第三固定孔：1041。
具体实施方式
[0031]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0032]电池模组是电子设备的重要元件，例如新能源汽车的电池模组。在新能源电池模组中，通常采用圆柱电芯的电池模组，其中一种模组设计方案为：托盘+粘接胶+支架+灌封胶+电芯。通过粘接胶将托盘与支架固定连接在一起，通过灌封胶将电芯、支架、托盘粘接固定在一起。
[0033]上述电池模组在进行振动和机械冲击测试过程中出现电压跳变现象。振动和机械
冲击试验后，拆解试验样品，常见粘接电芯的灌封开裂现象。经分析发现：电池模组的托盘设计刚度、强度弱，以及粘接胶粘接效果差是出现上述试验出现失效的部分因素。
[0034]上述对应的托盘为钣金冲压件，除了安装固定处设计必要特征外，托盘底面为大平面，使得托盘底面大面的刚度低。同时托盘底面大面开圆孔(此圆孔对应圆柱电芯的泄压阀位置，作为电芯热失控后喷出物的排出通道)，进一步削弱托盘的强度。
[0035]上述电池模组的支架底面设计有导胶槽，但设计不合理使得灌封胶无法顺畅，导致支架与托盘粘接面积小，粘接强度不足。
[0036]综上，托盘刚度、强度弱及托盘与支架间的粘接强度不足，使得电池模组在进行振动和机械冲击工况中，托盘振幅大，支架与托盘脱离，从而引发电芯振幅大，最终导致电芯汇流排断裂而出现监测电压跳变。本申请正是基于上述不足提供了一种电池模组及电子设备，在支架底面上设置了收容槽，用于收容非固态粘接剂，并且至少部分收容槽的侧壁形成倒角结构，用于引导所述收容槽中的非固态粘接剂流动。因此，在支架通过非固态粘接剂将电芯与托盘固定时，非固态粘接剂可通过侧壁的倒角结构引导到支架底面的其他位置，增加非固态粘接剂的流动性，增大托盘与支架之间的粘接面积，从而提高电池模组的粘接性。具体请参阅下文详述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组，其特征在于，所述电池模组包括：电芯；托盘；用于承载所述电芯；支架，设置在所述电芯和所述托盘之间，所述支架包括支架底面，所述支架底面设置收容槽，用于收容非固态粘接剂，至少部分所述收容槽的侧壁形成倒角结构，用于引导所述收容槽中的非固态粘接剂流动，所述支架通过所述非固态粘接剂将所述电芯与所述托盘固定。2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述收容槽设置在所述支架底面靠近所述托盘的一侧面上。3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述收容槽包括第一收容槽和第二收容槽，所述第一收容槽位于所述支架底面的边缘，所述第二收容槽被所述第一收容槽包围；所述第二收容槽的两侧壁均形成所述倒角结构，所述第一收容槽只有远离所述支架底面的边缘的侧壁形成所述倒角结构。4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述支架底面还设置了多个导通孔，用于灌入所述非固态粘接剂，所述收容槽设置在相邻的所述导通孔之间。5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述支架还包括支架侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴深琼，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：