一种固溶热处理工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种固溶热处理工装，包括有底座，底座镂空设置，底座的顶部设置有多块互相平行设置的限位隔板，多块限位隔板竖立设置且相邻的两块限位隔板之间的间隙形成用于放置工件的工件放置部；限位隔板镂空设置，多块限位隔板的后部侧边处共同固定设置有用于防止工件掉出的后侧限位件，多块限位隔板的前部侧边处设置有用于防止工件掉出的前侧限位件。工装整体为镂空结构，板材工件固溶热处理时为竖直放置，利于板材保温和冷却的均匀性，减少板材变形；可同时处理多个板材，有效提高工作效率，降低固溶热处理成本；适用于不同规格尺寸的板材，工装适用性较高；结构简单，质量轻，便于转移操作，造价低，强度高，操作简单便捷，可重复使用。可重复使用。可重复使用。

【技术实现步骤摘要】
一种固溶热处理工装


[0001]本技术涉及铝合金热处理
，尤其涉及一种固溶热处理工装。

技术介绍

[0002]可热处理强化的铝合金在时效前需要进行固溶热处理。固溶热处理是将铝合金加热到一定温度并保温一定时间，使合金中的相溶解，形成固溶体，然后在冷却介质（如淬火水、空气等）中快速冷却至室温，使得高温状态下的固溶体迅速固定下来，得到过饱和状态的固溶体，为时效工序作好准备。固溶热处理是一种较为严格的铝合金热处理操作，固溶热处理的效果影响后续时效强化的效果，进而影响到产品的性能。
[0003]对于铝合金薄板（厚度＜5 mm），保温结束后将板材（工件）转移至淬火水中时，由于板材较薄，各部位冷却不均匀时容易造成板材变形，从而影响板材的力学性能和金相组织，甚至由于板材过度弯曲变形而无法取样检测。
[0004]铝合金薄板的传统处理方式主要为将待固溶热处理的铝合金薄板平放在固溶炉内，保温结束后转移至淬火水中。该方式缺点明显，一般一次只能处理1个板材，效率低；且由于大多数铝合金固溶炉循环风方向为纵向，板材水平放置影响固溶炉内热风循环效果，并且在接触淬火水瞬间板材表面受到的阻力较大，板材上下表面冷却速度不均匀，造成板材变形严重。
[0005]另一种方式是借助工装悬挂板材固溶处理，将待固溶处理的铝合金薄板固定悬挂在工装的预置凹槽内或夹持件上，保温结束后采用强风冷。如CN 205188375 U公开的一种金属薄板固溶热处理工装等，但是现有的铝合金用固溶热处理工装也是往往只能处理1个板材，效率依然较低；板材尺寸要和工装的预置凹槽或者夹持件配套，因此需要将板材加工至合适尺寸，通用性有待提升。

技术实现思路

[0006]针对以上不足，本技术提供一种固溶热处理工装，能够解决现有的铝合金薄板固溶热处理时效率低、变形严重等问题。
[0007]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种固溶热处理工装，包括有底座，所述底座镂空设置，所述底座的顶部设置有多块互相平行设置的限位隔板，多块所述限位隔板竖立设置且相邻的两块所述限位隔板之间的间隙形成用于放置工件的工件放置部；所述限位隔板镂空设置，多块所述限位隔板的后部侧边处共同固定设置有用于防止工件掉出的后侧限位件，多块所述限位隔板的前部侧边处设置有用于防止工件掉出的前侧限位件。
[0009]进一步地，多块所述限位隔板的顶部侧边处共同固定设置有顶部限位件。
[0010]进一步地，所述顶部限位件上设置有吊杆。
[0011]进一步地，位于两侧的两块所述限位隔板上共同固定设置有插框，所述插框与多块所述限位隔板的前部侧边之间形成一个插口，所述前侧限位件插设在所述插口内。
[0012]进一步地，所述底座整体为横放设置的方形框架结构。
[0013]进一步地，所述底座的前侧和后侧分别固定设置有立框，两侧的所述立框之间固定设置有长杆。
[0014]进一步地，所述长杆上设置有吊杆。
[0015]进一步地，所述底座的前侧的立框的两侧分别设置有相对设置的多个插孔，所述前侧限位件为横向插在所述插孔内的杆状结构。
[0016]进一步地，所述限位隔板上开设有多排纵横分布的通孔以形成镂空结构。
[0017]进一步地，所述通孔为圆形或三角形或方形中的一种或多种。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、工装整体为镂空结构，板材工件固溶热处理时为竖直放置，利于板材保温和冷却的均匀性，减少板材变形；
[0020]2、一次可同时处理多个板材，有效提高固溶热处理工作效率，降低固溶热处理成本；
[0021]3、适用于不同规格尺寸的板材，工装适用性较高；
[0022]4、结构简单，质量轻，便于转移操作，造价低，强度高，操作简单便捷，可重复使用。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0024]图1为本技术中实施例1在一个视角下的结构示意图；
[0025]图2为本技术中实施例1在另一个视角下的结构示意图；
[0026]图3为本技术中实施例2在一个视角下的结构示意图；
[0027]图4为本技术中实施例2在另一个视角下的结构示意图。
[0028]其中，图中所示标记为：10
‑
底座；20
‑
限位隔板；21
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通孔；30
‑
工件放置部；41
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后侧限位件；42
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前侧限位件；43
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顶部限位件；44
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吊杆；50
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立框；51
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长杆；52
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插框；53
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插孔；421
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限位部；422
‑
插销。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0032]实施例1
[0033]请参照图1和图2，本技术提供一种固溶热处理工装，包括有底座10，底座10镂空用以给加热或冷却介质通过，利于热风和淬火水等的充分流通，保证保温温度和冷却的均匀性，或者在将固溶热处理工装放入冷却介质中时，能够减少阻力，且能够给工件（铝合金薄板）提供支撑。在优选的实施例中，底座10的主体为方形框架结构，具体为横放设置的方形框架结构，具有一个方形边框，方形边框上设置有多根横向（左右方向）设置的横杆，此时，底座10通过边框和横杆形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固溶热处理工装，包括有底座（10），其特征在于：所述底座（10）镂空设置，所述底座（10）的顶部设置有多块互相平行设置的限位隔板（20），多块所述限位隔板（20）竖立设置且相邻的两块所述限位隔板（20）之间的间隙形成用于放置工件的工件放置部（30）；所述限位隔板（20）镂空设置，多块所述限位隔板（20）的后部侧边处共同固定设置有用于防止工件掉出的后侧限位件（41），多块所述限位隔板（20）的前部侧边处设置有用于防止工件掉出的前侧限位件（42）。2.根据权利要求1所述的固溶热处理工装，其特征在于：多块所述限位隔板（20）的顶部侧边处共同固定设置有顶部限位件（43）。3.根据权利要求2所述的固溶热处理工装，其特征在于：所述顶部限位件（43）上设置有吊杆（44）。4.根据权利要求1所述的固溶热处理工装，其特征在于：位于两侧的两块所述限位隔板（20）上共同固定设置有插框（52），所述插框（52）与多块所述限位隔板（20）的前部侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆科呈，杨振阳，赵华龙，顾沛沛，卢贤业，雷荣杰，
申请(专利权)人：广西南南铝加工有限公司，
类型：新型
国别省市：