一种前摇式卷线盘制造技术

本实用新型专利技术涉及线材卷绕收纳领域，具体涉及到一种前摇式卷线盘，包括支撑架、转轴、卷线筒和传动轴；转轴水平设置并转动连接于支撑架上；卷线筒套设于转轴上并以转轴为转动中心；传动轴转动连接于支撑架上，并且，传动轴垂直转轴设置；传动轴的一端与转轴的一端传动连接，传动轴的另一端为动力输入端。本实用新型专利技术通过驱动传动轴转动从而带动转轴及卷线筒转动以实现线材的卷绕。由于传动轴垂直转轴设置，且可将传动轴的动力输入端设于面向操作人员的前侧，即将现有技术中位于左侧或右侧的动力机构合理调整到了前侧，这便使得整个卷线盘在横向上空间的占用减少了原本动力机构的部分，使得其所需要的横向占用空间更少，更加适用于狭窄环境。用于狭窄环境。用于狭窄环境。

【技术实现步骤摘要】
一种前摇式卷线盘


[0001]本技术涉及线材卷绕收纳领域，具体涉及到一种前摇式卷线盘。

技术介绍

[0002]为了收纳、携带方便，多数长度较长的线材都会利用将线材卷成圆形的方式来进行收纳。而为了更方便进行卷绕线材，故有了卷线盘的设计。卷线盘主要由支撑架与卷线筒所组成，卷线筒用以缠绕线材，而支撑架则用于支撑卷线筒转动。现有卷线盘用于驱动卷线筒转动的电机或摇手柄通常位于卷线筒的左侧或右侧，这便使得卷线盘需要较大的横向占用空间，使其在某些狭窄地形下使用时十分受限。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种前摇式卷线盘，旨在将用于驱动卷线筒转动的驱动部件从卷线筒的左侧或右侧改变至卷线筒的前侧，从而缩短卷线盘的横向占用空间，使其可适用于狭窄空间。
[0004]为解决以上技术问题，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种前摇式卷线盘，包括支撑架、转轴、卷线筒和传动轴；所述转轴水平设置并转动连接于所述支撑架上；所述卷线筒套设于所述转轴上并以所述转轴为转动中心；所述传动轴转动连接于所述支撑架上，并且，所述传动轴垂直所述转轴设置；所述传动轴的一端与所述转轴的一端传动连接，所述传动轴的另一端为动力输入端。
[0006]在一些实施方式中，还包括摇手柄；所述摇手柄具有一个可套设在所述传动轴的动力输入端上的套筒部；所述摇手柄的套筒部与所述传动轴的动力输入端之间为不可相对转动的连接方式。
[0007]在一些实施方式中，所述摇手柄的套筒部可拆卸地套设于所述传动轴的动力输入端上；所述支撑架上还设有用于挂接所述摇手柄的挂接机构。
[0008]在一些实施方式中，所述挂接机构包括水平设置的支柱；所述支柱的一端与所述支撑架相连接，所述支柱的另一端用于伸入并挂接所述摇手柄的套筒部。
[0009]在一些实施方式中，所述挂接机构还包括锁定件；所述锁定件可拆卸地连接于所述支柱远离所述支撑架的一端；在所述摇手柄的套筒部套设到所述支柱上后，通过所述锁定件锁定所述摇手柄的套筒部在所述支柱上的位置。
[0010]在一些实施方式中，还包括电机；所述电机安装于所述支撑架上；所述电机与所述传动轴的动力输入端传动连接。
[0011]在一些实施方式中，所述转轴用于与所述传动轴传动连接的那一端安装有第一锥齿轮；所述传动轴用于与所述转轴传动连接的那一端安装有第二锥齿轮；所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮相啮合。
[0012]在一些实施方式中，还包括挡线板；在所述卷线筒的两端分别连接有一个所述挡线板。
[0013]在一些实施方式中，还包括锁定机构；所述锁定机构安装于所述支撑架上；所述锁定机构用于锁定所述挡线板，防止其转动。
[0014]在一些实施方式中，所述挡线板的边缘开设有多个绕线口；多个所述绕线口沿所述挡线板的边缘均匀分布。
[0015]综上所述，本技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本技术通过驱动传动轴转动从而带动转轴及卷线筒转动以实现线材的卷绕。由于传动轴垂直转轴设置，且可将传动轴的动力输入端设于面向操作人员的前侧，即将现有技术中位于左侧或右侧的动力机构合理调整到了前侧，这便使得整个卷线盘在横向上空间的占用减少了原本动力机构的部分，使得其所需要的横向占用空间更少，更加适用于狭窄环境。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视部分剖切结构示意图。
[0017]图2为本技术的俯视部分剖切结构示意图。
[0018]图3为本技术的左视结构示意图。
[0019]图4为图1中A
‑
A的剖切结构示意图。
[0020]图中各标号的释义为：支撑架1，第一轴承座2，转轴3，卷线筒4，线材5，挡线板6，第一锥齿轮7，第二锥齿轮8，第二轴承座9，传动轴10，摇手柄11，锁定机构12，挂绳13，支柱14，锁定件15，绕线口16。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二等类似用语只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1
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图3所示，本申请实施例所述的一种前摇式卷线盘包括支撑架1、转轴3、卷线筒4和传动轴10。
[0026]其中，所述转轴3水平设置。转轴3的两端各通过一个第一轴承座2安装到支撑架1的顶部。用于卷绕线材5的卷线筒4套设于所述转轴3上并以所述转轴3为转动中心。
[0027]本申请实施例中，传动轴10垂直所述转轴3设置并转动连接于所述支撑架1，并且，所述传动轴10的一端与所述转轴3的一端传动连接，所述传动轴10的另一端为动力输入端。
例如，转轴3的右端向外延伸并穿过右侧的第一轴承座2后，在其端部安装有第一锥齿轮7。而传动轴10则位于转轴3的右侧，传动轴10可以通过两个第二轴承座9安装到支撑架1的右侧。传动轴10的一端安装有第二锥齿轮8以便与转轴3上的第一锥齿轮7相啮合，传动轴10的另一端则作为动力输入端用于与动力机构相连接。这样一来，便可通过驱动传动轴10转动从而带动转轴3及卷线筒4转动以实现线材的卷绕。由于传动轴10垂直转轴3设置，且可将传动轴10的动力输入端设于面向操作人员的前侧，即将现有技术中位于左侧或右侧的动力机构合理调整到了前侧，这便使得整个卷线盘在横向上空间的占用减少了原本动力机构的部分，使得其所需要的横向占用空间更少，更加适用于狭窄环境。
[0028]为了驱动传动轴10转动，可以在传动轴10的动力输入端连接一个电机，并可将该电机安装到支撑架1上。
[0029]除了电动驱动方式以外，还可以采用手动驱动的方式来驱使传动轴10转动。例如，可以将传动轴10的动力输入端设置为方形或三角形等横断面为非圆形的形状，然后使用一个具有可套设到动力输入端上的套筒部的摇手柄11，通过手摇的方式来驱使传动轴10转动。套筒部内的通孔需与传动轴10的动力输入端的形状一致，其关键在于，需要使所述摇手柄11的套筒部与所述传动轴10的动力输入端之间为不可相对转动的套接方式。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前摇式卷线盘，其特征在于：包括支撑架(1)、转轴(3)、卷线筒(4)和传动轴(10)；所述转轴(3)水平设置并转动连接于所述支撑架(1)上；所述卷线筒(4)套设于所述转轴(3)上并以所述转轴(3)为转动中心；所述传动轴(10)转动连接于所述支撑架(1)上，并且，所述传动轴(10)垂直所述转轴(3)设置；所述传动轴(10)的一端与所述转轴(3)的一端传动连接，所述传动轴(10)的另一端为动力输入端。2.如权利要求1所述的一种前摇式卷线盘，其特征在于：还包括摇手柄(11)；所述摇手柄(11)具有一个可套设在所述传动轴(10)的动力输入端上的套筒部；所述摇手柄(11)的套筒部与所述传动轴(10)的动力输入端之间为不可相对转动的连接方式。3.如权利要求2所述的一种前摇式卷线盘，其特征在于：所述摇手柄(11)的套筒部可拆卸地套设于所述传动轴(10)的动力输入端上；所述支撑架(1)上还设有用于挂接所述摇手柄(11)的挂接机构。4.如权利要求3所述的一种前摇式卷线盘，其特征在于：所述挂接机构包括水平设置的支柱(14)；所述支柱(14)的一端与所述支撑架(1)相连接，所述支柱(14)的另一端用于伸入并挂接所述摇手柄(11)的套筒部。5.如权利要求4所述的一种前摇式卷线盘，其特征在于：所述挂接机构还包括锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，陈旭，龚钧钧，
申请(专利权)人：零八一电子集团四川红轮机械有限公司，
类型：新型
国别省市：