一种高强度的工业CT机轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度的工业CT机轴承，包括轴承外环，其上开设的凹槽内贴合有轴承滚珠，且所述轴承滚珠与所述轴承内环的外表面相互贴合；还包括：固定板，安装在所述轴承外环的外表面；安装螺钉，贯穿于所述固定板，且所述安装螺钉通过工业CT机上开设的螺纹孔洞与工业CT机相互连接。该高强度的工业CT机轴承，通过连接螺钉和固定螺母可对密封板和承接板固定，即可对导油孔堵住，避免出现润滑油漏出，通过向导油孔内加入润滑油可轴承滚珠转动时的摩擦力；通过将轴承外环、轴承内环、轴承滚珠、承接滚珠和连接轨道设置为钢材质，可增加轴承的强度，且在承接滚珠和限制滚杆的作用下可实现对轴承内环辅助支撑，避免轴承内环出现脱落的情况。脱落的情况。脱落的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的工业CT机轴承


[0001]本技术涉及轴承
，具体为一种高强度的工业CT机轴承。

技术介绍

[0002]工业CT机为一种可对物品进行无损检测的设备，而工业CT机一般由射线源、机械扫描系统、探测器系统、计算机系统和屏蔽设施等部分组成，即在通过工业CT机对产品进行检测的过程中，为保证物品转动检测，通常放置物品的底座需要通过轴承与工业CT机机体相连接。
[0003]公开号为：CN213744478U的一种经济型CT机用主轴轴承，由两个薄壁角接触球轴承背对背配对组成；所述薄壁角接触球轴承的保持架在装配前为柔性长带状。在每一个薄壁角接触球轴承的内圈上设有与CT机主轴连接的内键槽，在外圈上设有与CT机壳体连接的外键槽。所述内键槽、所述外键槽的横截面为半圆形。在每一个薄壁角接触球轴承的内圈上、靠近配对端面处，沿径向方向上设有半圆形油槽，半圆形油槽与内圈上的内键槽相对设置。所述保持架的截面，其中部的厚度大于其两边的厚度。所述保持架采用强度高的尼龙材料制成。不同于常规的四点接触球转盘轴承，它是由两个相同的薄壁角接触球轴承通过背对背配对使用的。相比于四点接触球转盘轴承，采用角接触球轴承结构，钢球个数可以增加，接触角可以减小，其加工精度、启动摩擦性能、承载能力等可以得到很大提升，从而提高轴承的工作转速、降低噪音，延长使用寿命。
[0004]但在对上述轴承进行使用的过程中也存在一些问题，例如，上述轴承内圈以及外圈之间仅仅通过钢球进行从而在内圈高速转动的过程中，内圈与外圈之间易出现脱落的情况，即内圈易从外圈上掉落，从而在后续使用的过程中，将影响转轴转动的稳定性。针对上述问题，急需在原有工业CT机轴承的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高强度的工业CT机轴承，以解决上述
技术介绍
中提出内圈高速转动时内圈与外圈之间易出现脱落，影响转轴转动的稳定性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度的工业CT机轴承，包括轴承外环，其上开设的凹槽内贴合有轴承滚珠，且所述轴承滚珠与轴承内环的外表面相互贴合，并且所述轴承内环内表面安装有贴合板；
[0007]还包括：
[0008]固定板，安装在所述轴承外环的外表面；
[0009]安装螺钉，贯穿于所述固定板，且所述安装螺钉通过工业CT机上开设的螺纹孔洞与工业CT机相互连接；
[0010]导油孔，开设在所述轴承外环上；
[0011]防滑凸起，等角度设置在所述贴合板的内表面；
[0012]密封板，与所述轴承外环上开设的凹槽与所述轴承外环相互贴合，且所述轴承外
环与承接板相互贴合，并且所述承接板与所述密封板相互连接；
[0013]连接螺钉，安装在所述轴承外环的上端，且所述连接螺钉通过固定螺母上开设的螺纹孔洞与固定螺母相互连接；
[0014]延伸板，安装在所述轴承内环的外表面，且所述延伸板上开设的凹槽内设置有承接滚珠；
[0015]连接轨道，与所述承接滚珠相互贴合，且所述连接轨道安装在所述轴承外环的前端。
[0016]优选的，所述承接板设置为弧形板状结构，且所述承接板关于所述轴承外环的中心对称设置有2个，并且所述承接板外表面设置为光滑，通过上述结构，便于通过承接板对密封板进行安装固定。
[0017]优选的，所述承接板上安装有卡合板，且所述卡合板上对称设置有固定簧片，并且所述固定簧片安装在所述轴承外环上开设的凹槽内，通过上述结构，可在卡合板和固定簧片的作用下对承接板的位置进行卡合固定。
[0018]优选的，所述延伸板等角度设置在所述轴承内环上，且所述延伸板共设置有4个，并且所述延伸板上安装有连接板，通过上述结构，便于通过延伸板对轴承内环进行支撑，从而保证轴承的稳定性以及使用强度。
[0019]优选的，所述连接板上贯穿设置有紧固螺钉，且所述紧固螺钉通过拉动杆上开设的螺纹孔洞与拉动杆相互连接，所述拉动杆贯穿于所述连接板，通过上述结构，便于通过紧固螺钉对拉动杆的位置进行固定。
[0020]优选的，所述拉动杆通过其上端安装的拉动弹簧与所述连接板构成弹性连接，且所述拉动杆上端安装有限制滚杆，并且所述限制滚杆通过所述连接轨道上开设的凹槽与所述连接轨道构成滑动连接，通过上述结构，便于通过限制滚杆对轴承内环进行辅助支撑。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]（1）该高强度的工业CT机轴承，设置有轴承滚珠、导油孔、密封板、承接板、卡合板、固定簧片、连接螺钉和固定螺母，通过卡合板和固定簧片可对承接板的位置进行卡合固定，且通过连接螺钉和固定螺母可实现对密封板和承接板的位置进行再次紧密固定，此时便可对导油孔进行堵住，避免出现润滑油漏出的情况，通过向导油孔内加入润滑油可减小轴承外环和轴承内环与轴承滚珠之间的摩擦力，从而可增加轴承的使用寿命；
[0023]（2）该高强度的工业CT机轴承，设置有延伸板、承接滚珠、连接轨道、连接板、紧固螺钉、拉动杆、拉动弹簧和限制滚杆，通过将轴承外环、轴承内环、轴承滚珠、承接滚珠和连接轨道设置为钢材质，从而可有效的增加轴承的强度，且在承接滚珠和限制滚杆的作用下可实现对轴承内环进行辅助支撑，避免在轴承内环高速转动的过程中，轴承内环出现脱落的情况，即可保证轴承内环高速转动时的稳定性。
附图说明
[0024]图1为本技术轴承滚珠主视剖面结构示意图；
[0025]图2为本技术轴承外环侧视剖面结构示意图；
[0026]图3为本技术连接轨道主视剖面结构示意图；
[0027]图4为本技术延伸板侧视剖面结构示意图；
[0028]图5为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0029]图6为本技术连接轨道立体剖面结构示意图。
[0030]图中：1、轴承外环；2、固定板；3、安装螺钉；4、轴承滚珠；5、导油孔；6、轴承内环；7、贴合板；8、防滑凸起；9、密封板；10、承接板；11、卡合板；12、固定簧片；13、连接螺钉；14、固定螺母；15、延伸板；16、承接滚珠；17、连接轨道；18、连接板；19、紧固螺钉；20、拉动杆；21、拉动弹簧；22、限制滚杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种高强度的工业CT机轴承，包括轴承外环1，其上开设的凹槽内贴合有轴承滚珠4，且轴承滚珠4与轴承内环6的外表面相互贴合，并且轴承内环6内表面安装有贴合板7；固定板2，安装在轴承外环1的外表面；安装螺钉3，贯穿于固定板2，且安装螺钉3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度的工业CT机轴承，包括轴承外环（1），其上开设的凹槽内贴合有轴承滚珠（4），且所述轴承滚珠（4）与轴承内环（6）的外表面相互贴合，并且所述轴承内环（6）内表面安装有贴合板（7）；其特征在于，还包括：固定板（2），安装在所述轴承外环（1）的外表面；安装螺钉（3），贯穿于所述固定板（2），且所述安装螺钉（3）通过工业CT机上开设的螺纹孔洞与工业CT机相互连接；导油孔（5），开设在所述轴承外环（1）上；防滑凸起（8），等角度设置在所述贴合板（7）的内表面；密封板（9），与所述轴承外环（1）上开设的凹槽与所述轴承外环（1）相互贴合，且所述轴承外环（1）与承接板（10）相互贴合，并且所述承接板（10）与所述密封板（9）相互连接；连接螺钉（13），安装在所述轴承外环（1）的上端，且所述连接螺钉（13）通过固定螺母（14）上开设的螺纹孔洞与固定螺母（14）相互连接；延伸板（15），安装在所述轴承内环（6）的外表面，且所述延伸板（15）上开设的凹槽内设置有承接滚珠（16）；连接轨道（17），与所述承接滚珠（16）相互贴合，且所述连接轨道（17）安装在所述轴承外环（1）的前端。2.根据权利要求1所述的一种高强度的工业CT机轴承，其特征在于：所述承接板（10）设置为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王黎峰，刘许，周岌俊，梁伟，刘波，
申请(专利权)人：洛阳洛轴精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：