一种机电点检实训考核装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开涉及一种机电点检实训考核装置，包括电机驱动轧机模块，其具有相对设置的两个第一轧辊以及驱动两个第一轧辊反向转动的驱动电机；液压驱动轧机模块，其具有相对设置的两个第二轧辊以及驱动两个第二轧辊反向转动的液压马达；供料模块，其具有用于存储物料的料仓以及用于将料仓的物料退至电机驱动轧机模块的推料驱动件；传输模块，其位于电机驱动轧机模块和液压驱动轧机模块之间，并具有传送带组件，供料模块的推料驱动件将料仓的物料推至电机驱动轧机模块的第一轧辊位置，待物料通过第一轧辊后，物料到达传输模块，传输模块上的传送带组件将物料输送至液压驱动轧机模块处，待物料通过第二轧辊后，完成一次实训演练。实训演练。实训演练。

【技术实现步骤摘要】
一种机电点检实训考核装置


[0001]本技术涉及实训设备
，特别涉及一种机电点检实训考核装置。

技术介绍

[0002]高校及培训机构等自动化类相关专业的教学中都需要设置不同程度的试验或训练的实践教学环节进行学习和掌握，且需要相应的实验与训练装置实现相关的教学任务。
[0003]在学习理论知识后无法及时的进行实训，教学效果差；虽然学员有时也可以得到一些实训的机会，但是目前的实训都是直接操作工厂用的机电点检装置，其并不适用于教学，教学效果非常有限，这就造成目前机电点检技能人才存在培训时间长、效果差的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种机电点检实训考核装置，供料模块的推料驱动件将料仓的物料推至电机驱动轧机模块的第一轧辊位置，待物料通过第一轧辊后，物料到达传输模块，传输模块上的传送带组件将物料输送至液压驱动轧机模块处，待物料通过第二轧辊后，完成一次实训演练。
[0005]本技术公开涉及一种机电点检实训考核装置，其特征在于：包括
[0006]电机驱动轧机模块，其具有相对设置的两个第一轧辊以及驱动两个第一轧辊反向转动的驱动电机；
[0007]液压驱动轧机模块，其具有相对设置的两个第二轧辊以及驱动两个第二轧辊反向转动的液压马达；
[0008]供料模块，其具有用于存储物料的料仓以及用于将料仓的物料退至电机驱动轧机模块的推料驱动件；
[0009]传输模块，其位于电机驱动轧机模块和液压驱动轧机模块之间，并具有用于将第一轧辊处物料运送至第二轧辊处的传送带组件；
[0010]电气控制柜，所述电气控制柜上设有电气控制面板，电气控制面板上还设有控制按钮；
[0011]气源控制柜，其用于给设备供气。
[0012]采用上述技术方案，当设备处于就绪状态时，在电气控制柜的电气控制面板上按下控制按钮后，设备启动运行，供料模块的推料驱动件将料仓的物料推至电机驱动轧机模块的第一轧辊位置，待物料通过第一轧辊后，物料到达传输模块，传输模块上的传送带组件将物料输送至液压驱动轧机模块处，待物料通过第二轧辊后，完成一次实训演练。
[0013]本技术的再进一步设置：还包括第一联轴器、第一分轴器，第一联轴器一端与驱动电机联动配合，另一端与第一分轴器输入端联动配合，第一分轴器其具有两个输出端，两个输出端上均连接有第二联轴器，第二联轴器远离第一分轴器的一端与对应的第一轧辊联动配合，所述第二联轴器为万向联轴器。
[0014]采用上述技术方案，驱动电机最优选采用三相交流异步电机，通过变频器驱动三
相交流异步电机运行，带动第一联轴器转动，然后通过第一分轴器将动力分成两个输出端进行输出，并通过第二联轴器带动两个第一轧辊反向转动，实现轧料的功能。
[0015]本技术的再进一步设置：还包括第二分轴器，液压马达与第二分轴器输入端联动配合，第二分轴器其具有两个输出端，两个输出端上均连接有第三联轴器，第三联轴器远离第二分轴器的一端与第二轧辊联动配合，所述第三联轴器为万向联轴器，第二安装架上还设有用于驱动第二轧辊滑动的液压油缸，还包括有用于给液压马达和液压油缸供油的液压泵站，所述液压泵站包括油箱、油泵电机以及用于油路连通的油管，所述油箱上还设有进油口、油位观察窗、油压表、油压过载报警器、电磁阀、比例阀、风冷机、油压卸荷阀。
[0016]采用上述技术方案，油压马达带动齿轮组转动，从而带动第二分轴器转动，再通过第三联轴器将动力传给两个第二轧辊，使得两个第二轧辊朝着不同方向转动，实现轧料功能，当油泵电机启动后，给油管供油，通过电磁阀和比例阀的得电或失电控制液压马达和液压油缸的运行，风冷机是对液压油进行冷却，油压过载报警是当油路中发生堵塞后，油路压力过大会发生报警显示，油压卸荷阀是当油路需要拆装时，触发油压卸荷阀后将油管里液压油抽回，减小油管压力，方便拆装。
[0017]本技术的进一步设置：还包括第一安装架，第一轧辊至少一个滑动设置在第一安装架上，还包括第二安装架，至少一个第二轧辊滑动设置在第二安装架上。
[0018]采用上述技术方案，通过第一安装架可以便于第一轧辊和第二轧辊进行安装，通过第一轧辊滑动可以调节两个第一轧辊之间的间距，通过第二轧辊滑动可以调节两个第二轧辊之间的间距，便于不同物料进行使用。
[0019]本技术的再进一步设置：所述传输模块上还设有导向板，导向板相对且间隔设置有两个，所述导向板的端部设有引导面。
[0020]采用上述技术方案，导向板可以在物料运输的时候起到导向和阻挡的作用，防止物料掉落，并且引导面可以进一步的提高引导效果。
[0021]本技术的再进一步设置：第一安装架和第二安装架上均设有位移传感器。
[0022]采用上述技术方案，位移传感器反馈对应轧辊运动的值，使物料能顺利通过。
附图说明
[0023]图1为本技术整体结构示意图；
[0024]图2为本技术电机驱动轧机模块结构示意图；
[0025]图3为本技术液压驱动轧机模块结构示意图；
[0026]图4为本技术供料模块结构示意图；
[0027]图5为本技术传输模块结构示意图；
[0028]图6为本技术液压泵站结构示意图。
实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的具体实施方式详细说明：
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]本技术公开涉及一种机电点检实训考核装置，本技术实施案例中，包括
[0032]电机驱动轧机模块4，其具有相对设置的两个第一轧辊41以及驱动两个第一轧辊41反向转动的驱动电机421；
[0033]液压驱动轧机模块6，其具有相对设置的两个第二轧辊61以及驱动两个第二轧辊61反向转动的液压马达621；
[0034]供料模块3，其具有用于存储物料的料仓31以及用于将料仓31的物料退至电机驱动轧机模块4的推料驱动件32（推料驱动件32最优选采用电缸、气缸，当然还可以是采用电机具体安装方式属于本领域技术人员公知常识，本文就不做详细具体介绍了，检测物料最优选采用传感器进行检测，可以实现全自动化操作，当然也可以是通过人工观察）；
[0035]传输模块5，其位于电机驱动轧机模块4和液压驱动轧机模块6之间，并具有用于将第一轧辊41处物料运送至第二轧辊61处的传送带组件（传送带组件最优选采用调速电机501、同步带502、张紧轮、输送带调节块505和输送线支撑板506组成），所述传输模块5上还设有导向板503，导向板503相对且间隔设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机电点检实训考核装置，其特征在于：包括电机驱动轧机模块，其具有相对设置的两个第一轧辊以及驱动两个第一轧辊反向转动的驱动电机；液压驱动轧机模块，其具有相对设置的两个第二轧辊以及驱动两个第二轧辊反向转动的液压马达；供料模块，其具有用于存储物料的料仓以及用于将料仓的物料退至电机驱动轧机模块的推料驱动件；传输模块，其位于电机驱动轧机模块和液压驱动轧机模块之间，并具有用于将第一轧辊处物料运送至第二轧辊处的传送带组件。2.根据权利要求1所述的一种机电点检实训考核装置，其特征在于：还包括第一分轴器，驱动电机与第一分轴器输入端联动配合，第一分轴器其具有两个输出端，两个输出端上均连接有第二联轴器，第二联轴器远离第一分轴器的一端与对应的第一轧辊联动配合。3.根据权利要求1或2所述的一种机电点检实训考核装置，其特征在于：还包括第二分轴器，液压马达与第二分轴器输入端联动配合，第二分轴器其具有两个输出端，两个输出端上均连接有第三联轴器，第三联轴器远离第二分轴器的一端与第二轧辊联动配合。4.根据权利要求3所述的一种机电点检实训考核装置，其特征在于：还包括第一安装架，第一轧辊至少一个滑动设置在第一安装架上，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐高阳，刘海周，杨森林，陈铁钢，郑卓勤，范文钊，叶礼，陈志伟，
申请(专利权)人：亚龙智能装备集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：