一种贴标机输送机构加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种输送机构加工模具，具体地说，涉及一种贴标机输送机构加工模具，包括下模板，下模板上表面对称开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动设置有连接块，连接块的上端与下模壳相连，位于两个下模壳之间的下模板上设置有升降调节机构，升降调节机构上侧设置有内模，下模壳与内模内壁上均设置有凸条，内模位于两个下模壳内部，内模与连个下模壳分别对不同尺寸的输送带轮进行制作。本实用新型专利技术，通过在两个下模壳内设置内模，使整个模具可以对不同直径尺寸的输送带轮进行制作，同时在下模壳与内模内设置有凸条，可以使制作成型的输送带轮表面形成皮带槽，免去了后去的加工，节约了原料。节约了原料。节约了原料。

【技术实现步骤摘要】
一种贴标机输送机构加工模具


[0001]本技术涉及一种输送机构加工模具，更确切地说涉及一种贴标机输送机构加工模具。

技术介绍

[0002]贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，在贴标机使用过程中一般是将需要贴标的商品放在输送机构上输送，使商品移动至贴标机的贴标部位进行贴标的，而输送机构的运作绝大多数是通过输送带轮转动带着输送带进行移动的，输送带轮是贴标机使用时必不可少的器件。
[0003]输送机构的输送带轮在制作时是需要通过模具使其成型，而现有的模具通常情况下成型的输送带轮是一个整体的环状，输送带轮表面的皮带槽需要经过后续的加工开设，使生产效率降低，且在开设皮带槽的过程中会产生大量的废料，容易造成资源的浪费，增加生产成本，其次现有的模具不便于对制作的输送带轮的直径大小进行调节，由于贴标机型号不同，使用的输送带轮尺寸不一致，则需要使用多个模具进行不同尺寸的输送带轮生产，费时费力。
[0004]鉴于此，本技术提供了一种贴标机输送机构加工模具。

技术实现思路

[0005]本技术之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够在生产时调节输送带轮厚度与直径的贴标机输送机构加工模具。
[0006]使用下模壳与内模的配合，使整个模具可以对输送带轮的直径进行调节，以及结合下模壳与内模内部凸条的设置，使输送带轮产生皮带槽，同时下模壳滑动在第二滑槽内时，使输送带轮可以快速脱模，并且使底板可以在下模壳内进行移动，来调节输送带轮制作的厚度，其次底板还对内模进行支撑，提高内模使用时的稳定性。
[0007]因此本技术提供了一种贴标机输送机构加工模具，其包括下模板，其所述下模板上表面对称开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内均滑动设置有连接块，所述连接块的上端与下模壳相连，位于两个所述下模壳之间的下模板上设置有升降调节机构，所述升降调节机构上侧设置有内模，所述下模壳与内模内壁上均设置有凸条，所述内模位于两个下模壳内部，所述内模与两个下模壳分别对不同尺寸的输送带轮进行制作，所述升降调节机构在下模壳的升降对输送带轮的厚度进行调节。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述升降调节机构包括设置在下模板内部的气缸，所述气缸上端的活塞端处连接有底板，所述底板位于两个下模壳之间。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述底板上对称开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动设置有定位板，所述内模的下侧开设有定位槽，所述定位板与定位槽插接配合。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述下模板的底部对称开设有第一滑槽，所述连接块的下端滑动设置在第一滑槽内部。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述第一滑槽内转动设置有丝杆，所述连接块的下端与丝杆螺纹连接。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述下模板的上端设置有导向柱，所述下模板的上侧设置有上模板，所述上模板与导向柱滑动连接，所述上模板的下侧设置有上模壳，所述上模壳对两个贴合的下模壳进行包裹。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]该贴标机输送机构加工模具中，通过在两个下模壳内设置内模，使整个模具可以对不同直径尺寸的输送带轮进行制作，同时在下模壳与内模内设置有凸条，可以使制作成型的输送带轮表面形成皮带槽，免去了后去的加工，节约了原料，其次结合气缸带着底板在下模壳内部的上下移动，对输送带轮的制作厚度进行调节，进一步的提高了输送带轮的生产效率，节约了人工成本。
附图说明
[0015]下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本技术，附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的内模、下模壳拆分图；
[0018]图3为本技术的升降调节机构拆分图；
[0019]图4为本技术的内模结构示意图；
[0020]图5为本技术的上模板结构示意图。
[0021]图中各个标号意义为：
[0022]1、下模板；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、丝杆；14、连接块；2、上模板；21、上模壳；3、导向柱；4、下模壳；5、凸条；6、内模；61、定位槽；7、升降调节机；71、底板；72、伸缩槽；73、气缸；74、定位板。
具体实施方式
[0023]贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，在贴标机使用过程中一般是将需要贴标的商品放在输送机构上输送，使商品移动至贴标机的贴标部位进行贴标的，而输送机构的运作绝大多数是通过输送带轮转动带着输送带进行移动的，输送带轮是贴标机使用时必不可少的器件。
[0024]输送机构的输送带轮在制作时是需要通过模具使其成型，而现有的模具通常情况下成型的输送带轮是一个整体的环状，输送带轮表面的皮带槽需要经过后续的加工开设，使生产效率降低，且在开设皮带槽的过程中会产生大量的废料，容易造成资源的浪费，增加生产成本，其次现有的模具不便于对制作的输送带轮的直径大小进行调节，由于贴标机型号不同，使用的输送带轮尺寸不一致，则需要使用多个模具进行不同尺寸的输送带轮生产，费时费力。
[0025]如图1
‑
图5所示，该装置包括行下模板1，下模板1上表面对称开设有第二滑槽12，两个第二滑槽12内均滑动设置有连接块14，连接块14的上端与下模壳4相连，位于两个下模壳4之间的下模板1上设置有升降调节机构7，升降调节机构7上侧设置有内模6，下模壳4与内模6内壁上均设置有凸条5，内模6位于两个下模壳4内部，内模6与两个下模壳4分别对不
同尺寸的输送带轮进行制作，升降调节机构7在下模壳4的升降对输送带轮的厚度进行调节。
[0026]首先对升降调节机构7的具体结构进行公开，升降调节机构7包括设置在下模板1内部的气缸73，气缸73上端的活塞端处连接有底板71，底板71位于两个下模壳4之间，在制作输送带轮时，根据制作输送带轮的直径选择使用下模壳4还是内模6，若采用内模6，直接将原料倒入内模6内即可；
[0027]若是选用下模壳4，先将两个下模壳4反向滑动在第二滑槽12内使其分开，根据所需要的输送带轮的厚度进行调节，调节时利用气缸73带着底板71向上移动，移动至合适的下模壳4位置后停止，再将两个下模壳4合并在一起，此时，将原料倒入下模壳4内后进行制作输送带轮，由于内模6与下模壳4内部均有凸条5，因此制作的输送带轮上会产生凹槽，用于放置皮带，制作完成后，通过两个下模壳4的分离，使输送带轮可以快速的脱模。
[0028]而在制作的过程中，为了使连个下模壳4贴合的部位没有原料溢出，在下模板1的上端设置有导向柱3，下模板1的上侧设置有上模板2，上模板2与导向柱3滑动连接，上模板2通过导向柱3滑动下来对下模壳4进行密封，且在上模板2的下侧设置有上模壳21，上模壳21对两个贴合的下模壳4进行包裹，将下模壳4包裹后，可有效起到防溢的作用。
[0029]同时为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴标机输送机构加工模具，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)上表面对称开设有第二滑槽(12)，两个所述第二滑槽(12)内均滑动设置有连接块(14)，所述连接块(14)的上端与下模壳(4)相连，位于两个所述下模壳(4)之间的下模板(1)上设置有升降调节机构(7)，所述升降调节机构(7)上侧设置有内模(6)，所述下模壳(4)与内模(6)内壁上均设置有凸条(5)，所述内模(6)位于两个下模壳(4)内部，所述内模(6)与两个下模壳(4)分别对不同尺寸的输送带轮进行制作，所述升降调节机构(7)在下模壳(4)的升降对输送带轮的厚度进行调节。2.如权利要求1所述的贴标机输送机构加工模具，其特征在于：所述升降调节机构(7)包括设置在下模板(1)内部的气缸(73)，所述气缸(73)上端的活塞端处连接有底板(71)，所述底板(71)位于两个下模壳(4)之间。3.如权利要求2所述的贴标机输送机构加...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖宏远，张建，张兵，高成甫，
申请(专利权)人：安徽琏珈智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：