一种脱硫蒸氨系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱硫蒸氨系统，包括有第一、第二陶瓷过滤器，蒸氨废水管连接有废水主管，废水主管另一端连接有上、下支管，上支管连接有左、右上支路；下支管连接有左、右下支路，上支路、下支路上分别设置有第一、第二、第三、第四反冲洗阀，第一、第二反冲洗阀分别与第一、第二陶瓷过滤器上部分连接，第三、第四反冲洗阀分别与第一、第二陶瓷过滤器下部分连接，剩余氨水通过管路与左、右支路连接，左、右支路与第一、第二陶瓷过滤器的下部连接，第一、第二陶瓷过滤器的下端连接有底部排油管，底部排油管与反冲洗槽连接，外设的蒸汽管通过带有单向阀的管路与第二陶瓷过滤器连接。本实用新型专利技术回收焦油，减少氨水量，降低蒸汽、液碱的消耗。液碱的消耗。液碱的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫蒸氨系统


[0001]本技术涉及脱硫蒸氨
，尤其涉及一种脱硫蒸氨系统。

技术介绍

[0002]脱硫蒸氨塔的第一道工序就是陶瓷过滤器，陶瓷过滤器的作用就是过滤掉冷鼓剩余氨水内的焦油，并定期对陶瓷过滤器反洗，清洗陶瓷过滤器内陶瓷管上的焦油。现陶瓷过滤器的反冲洗工艺是用蒸氨后的废水连续从陶瓷过滤器的上部进液，从陶瓷过滤器的底部排液到反冲洗槽，然后再用反冲洗泵将冲洗的废水跟焦油打到焦油船回收焦油，现运行中存在的问题有：
[0003]1、反冲洗连续用废水冲洗时造成剩余氨水量大，且循环到蒸氨塔液量大，耗蒸汽跟耗碱量高；
[0004]2、连续冲洗用的废水温度低，不能有效地清洗陶瓷过滤器内的焦油，造成氨水带进蒸氨塔内焦油多，排渣量大(每天约300公斤)，严重浪费焦油，损失焦油产量。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术的缺点和不足，提供一种脱硫蒸氨系统，可以回收焦油，减少氨水量，降低蒸汽、液碱的消耗。
[0006]为实现本技术目的而提供的一种脱硫蒸氨系统，包括有第一陶瓷过滤器、第二陶瓷过滤器，所述第一陶瓷过滤器、第二陶瓷过滤器的顶端共同连接有顶部排油管，所述顶部排油管的另一端与反冲洗槽连接，蒸氨废水管连接有废水主管，废水主管另一端连接有上支管、下支管，所述上支管连接有左上支路、右上支路；所述下支管连接有左下支路、右下支路，所述左上支路、右上支路、左下支路、右下支路上分别设置有第一反冲洗阀、第二反冲洗阀、第三反冲洗阀、第四反冲洗阀，所述第一反冲洗阀、第二反冲洗阀分别与第一陶瓷过滤器、第二陶瓷过滤器上部分连接，所述第三反冲洗阀、第四反冲洗阀分别与第一陶瓷过滤器、第二陶瓷过滤器下部分连接，所述第一陶瓷过滤器、第二陶瓷过滤器的上部分分别通过带单向阀的管路与换热管连接，换热管与氨水换热器连接，剩余氨水通过管路与左支路、右支路连接，左支路、右支路与第一陶瓷过滤器、第二陶瓷过滤器的下部连接，所述第一陶瓷过滤器、第二陶瓷过滤器的下端连接有底部排油管，所述底部排油管与反冲洗槽连接，外设的蒸汽管通过带有单向阀的管路与第二陶瓷过滤器连接。
[0007]本技术的有益效果是：
[0008]与现有技术相比，本技术提供的一种脱硫蒸氨系统，将连续冲洗更改为加热沉淀的方法，1、在陶瓷过滤器的侧边排液管上焊接一根DN50的外设的蒸汽管；2、利用陶瓷过滤器停止运行时陶瓷过滤器内的剩余氨水，用蒸汽加热蒸煮1小时，再沉淀3小时后，打开陶瓷过滤器底部放空阀放空；3、放空后投用再切出另一台用同样的方法清洗陶瓷过滤器即可。
[0009]改造运行后：
[0010]①
在每周二、周五晚上反冲洗陶瓷过滤器后，当天可多回收生产的焦油0.6吨，每月按4周计算，每月可多回收焦油4.8吨，每年可多回收焦油57.6吨，每吨焦油价格按6400元计算，每年可创造效益为：57.6
×
6400＝368640元；
[0011]②
更改方法后停止用废水泵连续冲洗陶瓷过滤器，减少了氨水量，降低了蒸汽、液碱的消耗；
[0012]③
现蒸氨塔内焦油渣明显减少，每周排渣约300公斤。
附图说明
[0013]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0014]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0015]如图1所示，本技术目的而提供的一种脱硫蒸氨系统，包括有第一陶瓷过滤器1、第二陶瓷过滤器2，所述第一陶瓷过滤器1、第二陶瓷过滤器2的顶端共同连接有顶部排油管3，所述顶部排油管3的另一端与反冲洗槽4连接，蒸氨废水管5连接有废水主管6，废水主管6另一端连接有上支管、下支管，所述上支管连接有左上支路、右上支路；所述下支管连接有左下支路、右下支路，所述左上支路、右上支路、左下支路、右下支路上分别设置有第一反冲洗阀、第二反冲洗阀、第三反冲洗阀、第四反冲洗阀，所述第一反冲洗阀、第二反冲洗阀分别与第一陶瓷过滤器1、第二陶瓷过滤器2上部分连接，所述第三反冲洗阀、第四反冲洗阀分别与第一陶瓷过滤器1、第二陶瓷过滤器2下部分连接，所述第一陶瓷过滤器1、第二陶瓷过滤器2的上部分分别通过带单向阀的管路与换热管7连接，换热管7与氨水换热器连接，剩余氨水通过管路与左支路、右支路连接，左支路、右支路与第一陶瓷过滤器1、第二陶瓷过滤器2的下部连接，所述第一陶瓷过滤器1、第二陶瓷过滤器2的下端连接有底部排油管8，所述底部排油管8与反冲洗槽4连接，外设的蒸汽管通过带有单向阀的管路与第二陶瓷过滤器2连接。
[0016]以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫蒸氨系统，其特征在于：包括有第一陶瓷过滤器、第二陶瓷过滤器，所述第一陶瓷过滤器、第二陶瓷过滤器的顶端共同连接有顶部排油管，所述顶部排油管的另一端与反冲洗槽连接，蒸氨废水管连接有废水主管，废水主管另一端连接有上支管、下支管，所述上支管连接有左上支路、右上支路；所述下支管连接有左下支路、右下支路，所述左上支路、右上支路、左下支路、右下支路上分别设置有第一反冲洗阀、第二反冲洗阀、第三反冲洗阀、第四反冲洗阀，所述第一反冲洗阀、第二反冲洗阀分别与第一陶瓷过...

【专利技术属性】
技术研发人员：常欢欢，李阳波，常国锐，吕胜男，
申请(专利权)人：山西立恒焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：