本实用新型专利技术提供一种板材冲压用废料回收装置，涉及板材加工领域，包括加工台，加工台的顶部安装有冲压台，加工台的顶部靠近冲压台的底部安装有冲压模板，加工台的顶部靠近冲压台的正面和背面均安装有回收控制器，回收控制器的正面电性连接有回收电机，回收电机的正面传动连接有回收螺纹轴，回收螺纹轴的外部螺纹连接有横板，横板是用于搭载清理结构的载体，通过回收控制器可以控制回收电机的转速以及转向，每隔十分钟，回收控制器控制回收电机往返运动一次，往返运动中横板会先往前方移动，然后继续回到冲压台正面的位置，驱动控制器和回收控制器是相同原理，会定时控制驱动电机做往返运动，整个驱动过程不需要人工操作。整个驱动过程不需要人工操作。整个驱动过程不需要人工操作。
【技术实现步骤摘要】
一种板材冲压用废料回收装置
[0001]本技术涉及板材加工领域，尤其涉及一种板材冲压用废料回收装置。
技术介绍
[0002]根据中国专利号为CN217315570U公开的一种异型铝板材冲压用的废料回收装置，涉及铝板加工领域，该异型铝板材冲压用的废料回收装置，冲压台的末端设有废料收集箱，设备座固定安装在冲压台的末端两侧，设备座的内部转动连接有转动套筒，转动套筒的内部活动插接有卷料杆，冲压台的内部转动连接有驱动杆，驱动杆与转动套筒之间通过皮带传动连接，该异型铝板材冲压用的废料回收装置，通过将废料的两端插接在固定槽内部，然后启动伺服电机，使得驱动杆通过皮带带动卷料杆进行转动，使得废料被卷绕起来，然后拉动把手，使得整卷废料向下落入到废料收集箱的内部进行存放，有助于减少空间占用。
[0003]现有技术有助于减少空间占用，但是在实际应用中依然会存在以下问题：1、在冲压过程中会产生很多金属碎屑，这些碎屑不易清理；2、手动清理加工装置上的碎屑，会提高工作人员的工作强度，所以需要一种板材冲压用废料回收装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在冲压过程中会产生很多金属碎屑，这些碎屑不易清理的问题，而提出的一种板材冲压用废料回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种板材冲压用废料回收装置，包括加工台，所述加工台的顶部安装有冲压台，所述加工台的顶部靠近冲压台的底部安装有冲压模板，所述加工台的顶部靠近冲压台的正面和背面均安装有回收控制器，所述回收控制器的正面电性连接有回收电机，所述回收电机的正面传动连接有回收螺纹轴，所述回收螺纹轴的外部螺纹连接有横板。
[0006]优选的，所述横板和加工台的顶部滑动连接，所述横板的正面安装有驱动控制器，所述驱动控制器的底部电性连接有驱动电机，所述驱动电机的底部传动连接有转轴。
[0007]优选的，所述转轴的底端螺纹连接有伸缩柱，所述转轴的内部是空心的，所述伸缩柱的底部安装有卡块。
[0008]优选的，所述卡块的中部贯穿有穿轴，所述穿轴的两端均安装有滚轮，所述穿轴两端的滚轮均贴在加工台的内壁。
[0009]优选的，所述横板的底部焊接有连柱，所述连柱的底部安装有焊块，所述焊块底端的外部安装有伸缩套环。
[0010]优选的，所述焊块的底端连接有磁柱，所述磁柱被伸缩套环包裹，所述磁柱的底部为普通柱体，所述磁柱的底部安装有接料框。
[0011]优选的，所述伸缩套环的外部套接有夹板，所述卡块的背面和夹板的正面卡接。
[0012]优选的，所述加工台的一侧开设有下料口，所述下料口内顶部的两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的内侧嵌有磁块。
[0013]有益效果
[0014]本技术中，横板是用于搭载清理结构的载体，通过回收控制器可以控制回收电机的转速以及转向，每隔十分钟，回收控制器控制回收电机往返运动一次，往返运动中横板会先往前方移动，然后继续回到冲压台正面的位置，驱动控制器和回收控制器是相同原理，会定时控制驱动电机做往返运动，驱动电机往返运动主要通过底端的转轴来带动伸缩柱升降，伸缩柱升降时底端的卡块也会随着升降，卡块中部穿轴两端的滚轮主要用于限位，整个驱动过程不需要人工操作。
[0015]本技术中，磁柱外部和伸缩套环紧贴，伸缩套环类似于波纹管，可伸缩，伸缩套环内粘有刷毛，伸缩套环的中部被夹板卡接，通过拉动夹板可以提拉伸缩套环，卡块的背面和夹板卡接，当卡块进行升降时会通过夹板来对伸缩套环进行提拉，伸缩套环下拉时会通过内部的刷毛将磁柱中部粘有的铁屑刮下到接料框内，工作人员只需定期对接料框进行清理即可，不需要手动对磁柱上的铁屑进行清理，解决了在冲压过程中会产生很多金属碎屑，这些碎屑不易清理的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构图；
[0017]图2为本技术的加工台结构图；
[0018]图3为本技术的部件结构图；
[0019]图4为本技术的A处放大图；
[0020]图5为本技术的下料口内部结构图。
[0021]图例说明：
[0022]1、加工台；2、冲压台；3、下料口；4、冲压模板；5、横板；6、驱动控制器；7、连柱；8、焊块；9、驱动电机；10、转轴；11、伸缩柱；12、卡块；13、穿轴；14、回收控制器；15、回收螺纹轴；16、回收电机；17、伸缩套环；18、夹板；19、磁柱；20、接料框；21、滑块；22、磁块。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0025]具体实施例一：
[0026]参照图1
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5，一种板材冲压用废料回收装置，包括加工台1，加工台1的顶部安装有冲压台2，加工台1的顶部靠近冲压台2的底部安装有冲压模板4，加工台1的顶部靠近冲压台2的正面和背面均安装有回收控制器14，回收控制器14的正面电性连接有回收电机16，回收电机16的正面传动连接有回收螺纹轴15，回收螺纹轴15的外部螺纹连接有横板5，冲压台2和现有技术是相同的，通过冲压设备对冲压模板4上的铁板进行冲压，冲压后的铁屑一部分会留在加工台1上另一部分会进入底部的下料口3，所以本实用主要对这两个位置的铁屑进行处理，横板5是用于搭载清理结构的载体，回收控制器14是回收电机16的控制端，通过回
收控制器14可以控制回收电机16的转速以及转向，在实际应用中要通过回收控制器14对回收电机16进行一个参数设置，设置的主要是定时，每隔十分钟，回收控制器14控制回收电机16往返运动一次，往返运动中横板5会先往前方移动，然后继续回到冲压台2正面的位置。
[0027]横板5和加工台1的顶部滑动连接，横板5的正面安装有驱动控制器6，驱动控制器6的底部电性连接有驱动电机9，驱动电机9的底部传动连接有转轴10，转轴10的底端螺纹连接有伸缩柱11，转轴10的内部是空心的，伸缩柱11的底部安装有卡块12，卡块12的中部贯穿有穿轴13，穿轴13的两端均安装有滚轮，穿轴13两端的滚轮均贴在加工台1的内壁，驱动控制器6和回收控制器14是相同原理，会定时控制驱动电机9做往返运动，驱动电机9往返运动主要通过底端的转轴10来带动伸缩柱11升降，伸缩柱11升降时底端的卡块12也会随着升降，卡块12中部穿轴13两端的滚轮主要用于限位。
[0028]具体实施例二：
[0029]参照图1
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5，横板5的底部焊接有连柱7，连柱7的底部安装有焊块8，焊块8底端的外部安装有伸缩套环17，焊块8的底端连接有磁柱19，磁柱19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材冲压用废料回收装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部安装有冲压台(2)，所述加工台(1)的顶部靠近冲压台(2)的底部安装有冲压模板(4)，所述加工台(1)的顶部靠近冲压台(2)的正面和背面均安装有回收控制器(14)，所述回收控制器(14)的正面电性连接有回收电机(16)，所述回收电机(16)的正面传动连接有回收螺纹轴(15)，所述回收螺纹轴(15)的外部螺纹连接有横板(5)，所述加工台(1)的一侧开设有下料口(3)，所述下料口(3)内顶部的两侧均滑动连接有滑块(21)。2.根据权利要求1所述的一种板材冲压用废料回收装置，其特征在于：所述横板(5)和加工台(1)的顶部滑动连接，所述横板(5)的正面安装有驱动控制器(6)，所述驱动控制器(6)的底部电性连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的底部传动连接有转轴(10)。3.根据权利要求2所述的一种板材冲压用废料回收装置，其特征在于：所述转轴(10)的底端螺纹连接有伸缩柱(11)，所述转轴(10)的内部是空心的，所述伸缩柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯仕园，
申请(专利权)人：武汉源达精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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