一种便于控制料流速度的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具领域，公开了一种便于控制料流速度的注塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间相互配合设置，所述上模与下模之间形成模腔，所述上模的上端连接有注塑管，所述注塑管与上模和下模之间的模腔相互连通，所述注塑管的内壁上设置有支撑块，所述支撑块呈环形结构固定连接在注塑管的内壁上，所述支撑块的中部开设有注塑孔，所述支撑块的上端设置有锥形块，所述锥形块的上端设置有上下移动机构，所述支撑块的上端固定连接有导流台，所述注塑管上连接有进料管。本实用新型专利技术通过控制锥形块与注塑孔之间的空隙来控制料流速度，保证注塑产品的质量。保证注塑产品的质量。保证注塑产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种便于控制料流速度的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种便于控制料流速度的注塑模具。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，注塑模具用于成型塑料的工具，注塑模具的使用，是在高温状态下，使塑料成为熔融状态，然后将熔融状态下的塑料注入到模具的模腔内，等待冷却成型。
[0003]现有的注塑模具存在着一定的缺陷，注塑模具在进行注塑的过程中，不方便对料流速度进行调节，料流速度较难控制，熔融塑料在进入模腔之后如果流速过快容易产生空泡的情况，造成注塑的质量下降，为此，我们提出一种便于控制料流速度的注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种便于控制料流速度的注塑模具，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有注塑模具料流速度不方便进行控制，模腔内容易出现空泡情况，造成注塑产品质量下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种便于控制料流速度的注塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间相互配合设置，所述上模与下模之间形成模腔，所述上模的上端连接有注塑管，所述注塑管与上模和下模之间的模腔相互连通，所述注塑管的内壁上设置有支撑块，所述支撑块呈环形结构固定连接在注塑管的内壁上，所述支撑块的中部开设有注塑孔，所述支撑块的上端设置有锥形块，所述锥形块的上端设置有上下移动机构，所述支撑块的上端固定连接有导流台，所述注塑管上连接有进料管。
[0007]优选的，所述上下移动机构包括连接杆，所述连接杆固定连接在锥形块的上端，所述连接杆为长方体结构，所述连接杆的上端外侧滑动套设有外管，所述外管与注塑管的内壁固定连接，所述连接杆的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹连接有螺纹杆。
[0008]优选的，所述螺纹杆的上端穿出外管和注塑管，所述螺纹杆的上端通过轴承与注塑管之间旋转连接，所述螺纹杆的顶部固定连接有旋转把手。
[0009]优选的，所述导流台的中部开口设置，所述导流台的内侧面倾斜设置，所述导流台的外侧壁与注塑管的内壁相互贴合，通过导流台的设置，注塑料能更加方便的进入到支撑块中部的注塑孔内，防止注塑料在支撑块的上表面上发生堆积。
[0010]优选的，所述进料管与注塑管内部相互连通，所述注塑管上固定连接有透明玻璃。
[0011]优选的，所述上模与下模之间设置有开模机构，所述开模机构包括升降气缸，所述升降气缸的下端固定安装有安装板，所述安装板与下模之间固定连接，所述升降气缸的活塞端固定连接有连接块，所述连接块与上模固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本装置在使用时，通过旋转螺纹杆位于注塑管内的锥形块进行移动，当锥形块
位于最下端的时候，锥形块的外侧正好能将注塑孔堵住，当锥形块跟随连接杆缓慢上升的时候，锥形块与注塑孔之间的空隙逐渐变大，通过透明玻璃观察锥形块与注塑孔之间的空隙，通过控制锥形块与注塑孔之间的空隙大小，来调节物料进入到模腔的速度，防止注塑速度过快，导致模腔内出现空泡情况，降低注塑质量。
[0014]2.本装置在支撑块的上端固定连接导流台，导流台的中部开口设置且导流台的内侧倾斜，注塑料流畅的进入到注塑孔内，防止注塑料被支撑块挡住。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术中上下移动机构的结构示意图。
[0017]图3为本技术中锥形块堵住注塑孔的剖视图。
[0018]图4为本技术中锥形块与注塑孔分开时的结构示意图。
[0019]图5为本技术中注塑管和导流台的俯视图。
[0020]图中：1、上模；2、下模；3、注塑管；4、支撑块；5、注塑孔；6、连接杆；7、外管；8、螺纹孔；9、螺纹杆；10、旋转把手；11、导流台；12、进料管；13、透明玻璃；14、升降气缸；15、安装板；16、连接块；17、锥形块。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
图5所示，一种便于控制料流速度的注塑模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2之间相互配合设置，上模1与下模2之间形成模腔，上模1的上端连接有注塑管3，注塑管3与上模1和下模2之间的模腔相互连通，注塑管3的内壁上设置有支撑块4，支撑块4呈环形结构固定连接在注塑管3的内壁上，支撑块4的中部开设有注塑孔5，支撑块4的上端设置有锥形块17，锥形块17的上端设置有上下移动机构，注塑管3上连接有进料管12，上下移动机构用于控制锥形块17进行上下活动。
[0023]上下移动机构包括连接杆6，连接杆6固定连接在锥形块17的上端，连接杆6为长方体结构，连接杆6的上端外侧滑动套设有外管7，外管7与注塑管3的内壁固定连接，连接杆6的中部开设有螺纹孔8，螺纹孔8上螺纹连接有螺纹杆9。
[0024]螺纹杆9的上端穿出外管7和注塑管3，螺纹杆9的上端通过轴承与注塑管3之间旋转连接，螺纹杆9的顶部固定连接有旋转把手10，当转动螺纹杆9的过程中，由于连接杆6为长方体结构且与外管7之间滑动连接，因此，当螺纹杆9旋转时，带动连接杆6在外管7内滑动，进而带动锥形块17发生移动。
[0025]支撑块4的上端固定连接有导流台11，导流台11的中部开口设置，导流台11的内侧面倾斜设置，导流台11的外侧壁与注塑管3的内壁相互贴合，通过导流台11的设置，注塑料能更加方便的进入到支撑块4中部的注塑孔5内，防止注塑料在支撑块4的上表面上发生堆积。
[0026]进料管12与注塑管3内部相互连通，注塑管3上固定连接有透明玻璃13，透明玻璃13可采用高硼硅耐高温玻璃，透明玻璃13用于观察锥形块17在注塑管3内部的位置。
[0027]上模1与下模2之间设置有开模机构，开模机构包括升降气缸14，升降气缸14的下端固定安装有安装板15，安装板15与下模2之间固定连接，升降气缸14的活塞端固定连接有连接块16，连接块16与上模1固定连接，安装板15上还安装有控制器，当升降气缸14通电之后，通过控制器控制升降气缸14工作，升降气缸14带动上模1运动，方便进行开模。
[0028]本技术的工作原理：本装置在使用时，通过进料管12向注塑管3内加入注塑料，通过旋转螺纹杆9位于注塑管3内的锥形块17进行移动，当锥形块17位于最下端的时候，锥形块17的外侧正好能将注塑孔5堵住，当锥形块17跟随连接杆6缓慢上升的时候，锥形块17与注塑孔5之间的空隙逐渐变大，通过透明玻璃13观察锥形块17与注塑孔5之间的空隙，当锥形块17与注塑孔5之间的空隙逐渐变大的时候，注塑料进入到模腔的速度也加快，当锥形块17与注塑孔5之间的空隙变小的时候，减慢了注塑料进入到模腔的速度，为了进一步方便注塑料流入到模腔内，在支撑块4的上端固定连接导流台11，导流台11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于控制料流速度的注塑模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)之间相互配合设置，所述上模(1)与下模(2)之间形成模腔，所述上模(1)的上端连接有注塑管(3)，所述注塑管(3)与上模(1)和下模(2)之间的模腔相互连通，所述注塑管(3)的内壁上设置有支撑块(4)，所述支撑块(4)呈环形结构固定连接在注塑管(3)的内壁上，所述支撑块(4)的中部开设有注塑孔(5)，所述支撑块(4)的上端设置有锥形块(17)，所述锥形块(17)的上端设置有上下移动机构，所述支撑块(4)的上端固定连接有导流台(11)，所述注塑管(3)上连接有进料管(12)。2.根据权利要求1所述的一种便于控制料流速度的注塑模具，其特征在于：所述上下移动机构包括连接杆(6)，所述连接杆(6)固定连接在锥形块(17)的上端，所述连接杆(6)为长方体结构，所述连接杆(6)的上端外侧滑动套设有外管(7)，所述外管(7)与注塑管(3)的内壁固定连接，所述连接杆(6)的中部开设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)上螺纹连接有螺纹杆(9)。3.根据权利要求2所述的一种便于控制料流速度的注塑模具，其特征在于：所述螺纹杆(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳迪，陈卫东，
申请(专利权)人：宿迁市明东电器有限公司，
类型：新型
国别省市：