用于冷流道注塑的流道结构、模具结构及拼装玩具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于冷流道注塑的流道结构、模具结构及拼装玩具,包括：型腔：用于成型产品；第一层冷流道：与所述型腔连通；第二层冷流道：与水口连通，与所述第一层冷流道和型腔二者呈间隔设置，与所述第一冷层流道和/或型腔分别连通。通过将第一层冷流道与型腔连通，将第二层冷流道与第一层冷流道和型腔间隔设置并通过连接通道分别与第一层冷流道或型腔连通，可以将第二层冷流道的进点放置在第一层冷流道的任意走胶困难的地方，从而实现降低注塑压力的目的，有助于缩短模具的修模时间，使产品外观趋向一致，装配尺寸稳定，有助于提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
用于冷流道注塑的流道结构、模具结构及拼装玩具


[0001]本技术涉及冷流道注塑技术，具体地，涉及一种用于冷流道注塑的流道结构、模具结构及拼装玩具。

技术介绍

[0002]在拼装类玩具的生产中，经常采用冷流道注塑技术。冷流道注塑是指模具入口与产品浇口之间的部分，塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。
[0003]现有公开号为CN114603776A的中国专利申请文献，其公开一种注塑模具及注塑方法，注塑模具包括：型腔，型腔用于成型塑料产品，型腔具有第一端及第二端，型腔由第一端向第二端弯曲或弯折延伸；冷流道，冷流道至少分别与第一端及第二端连通，或者冷流道至少分别与型腔靠近第一端及靠近第二端的位置连通；冷流道中用于成型支撑塑料产品的支撑结构。注塑方法包括：准备注塑模具；将塑料溶液注入冷流道，并从冷流道输送至型腔；型腔中塑料溶液冷却至常温状态形成塑料产品，冷流道中塑料溶液冷却至常温状态形成支撑结构，支撑结构分别连接于塑料产品的不同位置；将支撑结构与塑料产品切割分离。
[0004]现有技术中的冷流道注塑模具只有一层流道，塑料溶液在注入冷流道后，离注塑口近端的产品容易因为过保压而走披风，离注塑口远端的产品因为压力难以传递过去而容易形成表面缩水，存在待改进之处。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种用于冷流道注塑的流道结构、模具结构及拼装玩具。
[0006]根据本技术提供的一种用于冷流道注塑的流道结构，包括：型腔：用于成型产品；第一层冷流道：与所述型腔连通；第二层冷流道：与水口连通，与所述第一层冷流道和型腔二者呈间隔设置，与所述第一冷层流道和/或型腔分别连通。
[0007]优选地，所述第二层冷流道包括主流道和支流道，所述主流道与水口连通，所述支流道与主流道连通；所述支流道上设置有与第一层冷流道或型腔连通的连通流道。
[0008]优选地，所述主流道包括直线流道和/或曲线流道，所述支流道包括直线流道和/或曲线流道。
[0009]优选地，所述第二层冷流道形成有分叉流道，与所述分叉流道连通的主流道和/或支流道上设置有流道截面调节零件。
[0010]优选地，所述流道截面调节零件包括节流阀，所述第二层冷流道上设置有螺纹安装孔，所述节流阀包括螺纹部，所述节流阀的螺纹部与螺纹安装孔螺纹配合安装，且所述节流阀的一端探入第二层冷流道内部。
[0011]优选地，所述节流阀位于第二层冷流道外部的一端包括六角凸台或六角凹槽。
[0012]根据本技术提供的一种用于冷流道注塑的模具结构，还包括模板，所述型腔
和第一层冷流道二者设置在模板的同一侧面，所述第二层冷流道设置在模板的另一侧面。
[0013]优选地，所述模板上设置第二层冷流道的侧面设置有吹气阀。
[0014]优选地，所述模板上形成有螺纹接气孔，所述吹气阀包括螺纹部，所述吹气阀的螺纹部与螺纹接气孔螺纹配合安装，且所述吹气阀的出气口凸出于模板的安装侧面。
[0015]一种拼装玩具，包括多个可移动部件。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0017]1、本技术通过将第一层冷流道与型腔连通，将第二层冷流道与第一层冷流道和型腔间隔设置并通过连接通道分别与第一层冷流道或型腔连通，可以将第二层冷流道的进点放置在第一层冷流道的任意走胶困难的地方，从而实现降低注塑压力的目的，有助于缩短模具的修模时间，使产品外观趋向一致，装配尺寸稳定，有助于提高产品质量。
[0018]2、本技术通过在节流阀位于第二层冷流道外部的一端设置六角凸台或六角凹槽，当需要对微调流道的平衡时，使用六角匙配合六角凸台或六角凹槽正转或反转节流阀，节流阀在螺纹的引导下，伸入或伸出第二层冷流道，实现了对第二层冷流道截面积的调节，且能够实现不需要下模即可在机台上用普通工具实现微调流道平衡，达到快速实现稳定注塑的目的。
[0019]3、本技术通过在模板设置有第二层冷流道的侧面安装吹气阀，能够防止第二层冷流道脱离钩针时产生的细小粉尘进入第二层冷流道被带进型腔内，有助于提高产品的质量。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本技术主要体现流道结构整体示意图；
[0022]图2为本技术主要体现节流阀安装结构示意图；
[0023]图3为本技术主要体现节流阀整体结构示意图；
[0024]图4为本技术主要体现模板整体结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]第一层冷流道1
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
型腔3
[0027]第二层冷流道2
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
水口4
[0028]主流道21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
节流阀5
[0029]支流道22
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
模板6
[0030]连通流道23
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
吹气阀7
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0032]如图1所示，根据本技术提供的一种用于冷流道注塑的流道结构，包括型腔3、
第一层冷流道1以及第二层冷流道2。型腔3用于成型产品，第一层冷流道1与型腔3连通，第二层冷流道2与水口4连通，第二层冷流道2与第一层冷流道1和型腔3二者呈间隔设置，第二层冷流道2与第一层冷流道1和/或型腔3分别连通。
[0033]具体地，第二层冷流道2为一体成型结构，第二层冷流道2包括主流道21和支流道22，主流道21与水口4连通，支流道22与主流道21连通，支流道22上设置有与第一层冷流道1或型腔3连通的连通流道23。需要注意的是连通流道23也可以设置在主流道21上，用于连通主流道21和第一层冷流道1或型腔3。通过支流道22和连通流道23的设置可以将第二层冷流道2的进点放置在第一层冷流道1的任意走胶困难的地方，从而实现降低注塑压力的目的。
[0034]主流道21包括直线流道和/或曲线流道，支流道22包括直线流道和/或曲线流道。主流道21和支流道22的形状可以根据实际的注塑条件和型腔3分布进行具体设计，且第二层冷流道2形成有分叉流道，与分叉流道连通的主流道21和/或支流道22上设置有流道截面调节零件。在第二层冷流道2的分叉处附近设置能够改变流道截面积的调节零件，能够实现微调流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冷流道注塑的流道结构，其特征在于，包括：型腔(3)：用于成型产品；第一层冷流道(1)：与所述型腔(3)连通；第二层冷流道(2)：与水口(4)连通，与所述第一层冷流道(1)和型腔(3)二者呈间隔设置，与所述第一层冷流道(1)和/或型腔(3)分别连通。2.如权利要求1所述的用于冷流道注塑的流道结构，其特征在于，所述第二层冷流道(2)包括主流道(21)和支流道(22)，所述主流道(21)与水口(4)连通，所述支流道(22)与主流道(21)连通；所述支流道(22)上设置有与第一层冷流道(1)或型腔(3)连通的连通流道(23)。3.如权利要求2所述的用于冷流道注塑的流道结构，其特征在于，所述主流道(21)包括直线流道和/或曲线流道，所述支流道(22)包括直线流道和/或曲线流道。4.如权利要求2所述的用于冷流道注塑的流道结构，其特征在于，所述第二层冷流道(2)形成有分叉流道，与所述分叉流道连通的主流道(21)和/或支流道(22)上设置有流道截面调节零件。5.如权利要求4所述的用于冷流道注塑的流道结构，其特征在于，所述流道截面调节零件包括节流阀(5)，所述第二层冷流道(2)上设置有螺纹安装孔，所述节流阀(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：封云，赵家亮，张永灿，邓善军，
申请(专利权)人：上海布鲁可积木科技有限公司，
类型：新型
国别省市：