一种多孔注塑件制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑件领域，公开了一种多孔注塑件，包括板框，所述板框的内侧设置有第一滤板，所述第一滤板的一侧设置有第二滤板，所述第一滤板和第二滤板上均开设有滤孔，所述板框的一侧设置有插板，所述板框的中部设置有环形开口，所述环形开口的内侧设置有第一弧形槽，所述板框的侧部开设有插槽，所述第二滤板旋转设置在第一滤板的一侧，所述第一弧形槽与第一滤板之间相互配合设置，所述插槽与插板相互配合设置。本装置采用多个简单的零部件组成，注塑模具结构简单，装置方便拆卸与安装，同时能方便调节空隙大小，适应不同过滤颗粒的尺寸。寸。寸。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔注塑件


[0001]本技术涉及注塑件领域，特别涉及一种多孔注塑件。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
[0003]在生活中经常会使用到各种多孔注塑件，这些多孔注塑件常常用于过滤作用，例如在洗菜过程中，将清洗的水通过多孔注塑件产品中的孔洞中流出。现在生活中的多孔注塑件产生的过滤产品常常都是一体成型的，对注塑模具的要求较高，注塑模具也较为复杂，生产出来的产品各个部件不方便进行拆卸，不方便对局部损坏的零部件进行替换，此外，现有的多孔注塑件中孔洞的空隙大小不能进行调节，无法适应不同大小颗粒的过滤。为此，我们提出一种多孔注塑件。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种多孔注塑件，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有多孔注塑件存在的零部件不方便进行拼接，大多为一体结构，导致注塑模具较为复杂和生产的产品零部件不方便替换的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种多孔注塑件，包括板框，所述板框的内侧设置有第一滤板，所述第一滤板的一侧设置有第二滤板，所述第一滤板和第二滤板上均开设有滤孔，所述板框的一侧设置有插板，所述板框的中部设置有环形开口，所述环形开口的内侧设置有第一弧形槽，所述板框的侧部开设有插槽，所述第二滤板旋转设置在第一滤板的一侧。
[0007]优选的，所述第一弧形槽与第一滤板之间相互配合设置，所述插槽与插板相互配合设置。
[0008]优选的，所述插板的一侧设置有第二弧形槽，所述第二弧形槽与第一弧形槽相互配合设置，所述第一弧形槽与第二弧形槽连接成环形槽。
[0009]优选的，所述插板上两侧固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有插杆，所述插槽内开设有插孔，所述插杆与插孔相互配合设置。
[0010]优选的，所述第二滤板转动设置在环形开口内，所述第二滤板与第一滤板相互贴合设置。
[0011]优选的，所述第一滤板和第二滤板的中部均开设有通孔，所述第一滤板和第二滤板的通孔内贯穿设置有螺栓，所述螺栓的一侧螺纹连接有螺母。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本装置共采用板框、第一滤板、第二滤板和插板共四个部分组成，采用各个简单的配件，为注塑成型带来了便利，其中板框、第一滤板、第二滤板和插板之间均能够进行组合装配，方便了装置的安装，同时，装置采用各个简单部件组合而成，注塑模具结构简单，产
品上的局部零部件发生损坏，也方便进行替换。
[0014]2.本装置中，第一滤板与第二滤板之间能发生相对旋转，第一滤板和第二滤板上的滤孔能相互错开，从而从整体上改变了过滤孔径的大小。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的剖视图。
[0017]图3为本技术中插板和板框的横向剖视图。
[0018]图4为本技术中板框的结构示意图。
[0019]图5为本技术中插板的结构示意图。
[0020]图6为本技术中滤孔错开之后的正视图。
[0021]图中：1、板框；2、第一滤板；3、第二滤板；4、滤孔；5、插板；6、环形开口；7、第一弧形槽；8、插槽；9、第二弧形槽；10、连接块；11、插杆；12、插孔；13、通孔；14、螺栓；15、螺母。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
图6所示，一种多孔注塑件，包括板框1，板框1的内侧设置有第一滤板2，第一滤板2的一侧设置有第二滤板3，第一滤板2和第二滤板3上均开设有滤孔4，板框1的一侧设置有插板5，板框1的中部设置有环形开口6，环形开口6的内侧设置有第一弧形槽7，板框1的侧部开设有插槽8，第二滤板3旋转设置在第一滤板2的一侧，当第一滤板2与第二滤板3之间发生相对旋转时，第一滤板2和第二滤板3上的滤孔4之间相互错开，从而控制过滤孔径的大小。
[0025]第一弧形槽7与第一滤板2之间相互配合设置，插槽8与插板5相互配合设置，第一弧形槽7用于放置第一滤板2，插槽8用于插入插板5。
[0026]插板5的一侧设置有第二弧形槽9，第二弧形槽9与第一弧形槽7相互配合设置，第一弧形槽7与第二弧形槽9连接成环形槽，连接第一滤板2的时候，将插板5拆下，将第一滤板2从插槽8内插入，第一滤板2的插入到第一弧形槽7内，然后，将插板5重新插入到插槽8内，插板5上的第二弧形槽9与第一滤板2相互接触，完成第一滤板2在板框1的内的固定。
[0027]具体的，插板5上两侧固定连接有连接块10，连接块10上固定连接有插杆11，插槽8内开设有插孔12，插杆11与插孔12相互配合设置，当插板5插入到插槽8内时，插杆11插入到插孔12内，使插板5与插槽8之间的连接更加牢固，插板5远离板框的一端设置有拉槽，拉槽方便将插板5从板框1内拉出。
[0028]实施例2
[0029]如图1
‑
图6所示，一种多孔注塑件，包括第二滤板3转动设置在环形开口6内，第二滤板3与第一滤板2相互贴合设置，第一滤板2与第二滤板3相互贴合设置，保证第一滤板2与第二滤板3的接触面不存在缝隙，防止颗粒物通过第二滤板3的滤孔4，进入到第一滤板2与第二滤板3的空隙之后通过第一滤板2的滤孔4流出。
[0030]具体的，第一滤板2和第二滤板3的中部均开设有通孔13，第一滤板2和第二滤板3的通孔13内贯穿设置有螺栓14，螺栓14的一侧螺纹连接有螺母15，旋紧螺母15使其与第二滤板3紧密贴合，保证第一滤板2与第二滤板3之间的相对固定，不会发生相对旋转，确保过滤孔径大小的稳定。
[0031]本技术的工作原理：本装置在使用时，装置采用板框1、第一滤板2、第二滤板3和插板5组成，将第一滤板2从插槽8内插入，第一滤板2的插入到第一弧形槽7内，插板5插入到插槽8内，插板5上的第二弧形槽9与第一滤板2相互接触，完成第一滤板2在板框1的内的固定，当插板5插入到插槽8内时，插杆11插入到插孔12内，使插板5与插槽8之间的连接更加牢固，如果需要改变过滤孔径的大小，将第二滤板3放置在环形开口6内并且与第一滤板2相互贴合，调节第二滤板3上滤孔4与第一滤板2上滤孔4之间错开的大小，将螺栓14贯穿第一滤板2和第二滤板3的通孔13，并且将螺母15旋紧，完成过滤孔径大小的变化。
[0032]本装置共采用板框1、第一滤板2、第二滤板3和插板5共四个部分组成，采用各个简单的配件，为注塑成型带来了便利，其中板框1、第一滤板2、第二滤板3和插板5之间均能够进行组合装配，方便了装置的安装，另外本装置中，第一滤板2与第二滤板3之间能发生相对旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔注塑件，包括板框(1)，其特征在于：所述板框(1)的内侧设置有第一滤板(2)，所述第一滤板(2)的一侧设置有第二滤板(3)，所述第一滤板(2)和第二滤板(3)上均开设有滤孔(4)，所述板框(1)的一侧设置有插板(5)，所述板框(1)的中部设置有环形开口(6)，所述环形开口(6)的内侧设置有第一弧形槽(7)，所述板框(1)的侧部开设有插槽(8)，所述第二滤板(3)旋转设置在第一滤板(2)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种多孔注塑件，其特征在于：所述第一弧形槽(7)与第一滤板(2)之间相互配合设置，所述插槽(8)与插板(5)相互配合设置。3.根据权利要求2所述的一种多孔注塑件，其特征在于：所述插板(5)的一侧设置有第二弧形槽(9)，所述第二弧形槽(9)与第一弧形槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳迪，陈卫东，
申请(专利权)人：宿迁市明东电器有限公司，
类型：新型
国别省市：