一种可组合的锤头制造技术

本实用新型专利技术属于锤头技术领域，尤其为一种可组合的锤头，针对现有的锤头的头部和帽体部分不便于进行组合，且不便于进行分离的问题，现提出如下方案，其包括锤头本体，所述锤头本体包括锤头头部和锤头帽体,所述锤头帽体的前侧开设有穿轴孔，所述锤头帽体的顶部开设有方槽，所述锤头头部的顶部呈凸起设置，所述锤头头部活动卡接于方槽内，所述锤头头部的左右两侧均开设有卡槽，所述锤头帽体的左右两侧均开设有通孔，所述通孔内水平滑动安装有楔形板，所述楔形板活动卡接于对应的卡槽内。本实用新型专利技术结构设计合理，通过楔形板、卡槽和高强度弹片的配合实现锤头头部和锤头帽体的固定组合，实现对锤头头部和锤头帽体的快速组合功能，可靠性高。靠性高。靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种可组合的锤头


[0001]本技术涉及锤头
，尤其涉及一种可组合的锤头。

技术介绍

[0002]本技术涉及一种锤头，具体地说是一种锤头，应用在修建铁路、公路、金矿、铜矿、铁矿、及有色金属矿山破碎机上用的合金钢复合锤头，属于锤头领域。
[0003]但是专利技术人在实现本专利技术实施例的过程中，发现
技术介绍
中至少存在以下缺陷：现有的锤头通常分为头部和帽体部分，采用不同材质浇筑而成，具有不同的特性，但是现有的锤头的两部分不便于进行组合，由于锤头头部更容易磨损，为了节省成本，需要更换锤头头部，因此我们提出一种可组合的锤头来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种可组合的锤头。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可组合的锤头，包括锤头本体，所述锤头本体包括锤头头部和锤头帽体,所述锤头帽体的前侧开设有穿轴孔，所述锤头帽体的顶部开设有方槽，所述锤头头部的顶部呈凸起设置，所述锤头头部活动卡接于方槽内，所述锤头头部的左右两侧均开设有卡槽，所述锤头帽体的左右两侧均开设有通孔，所述通孔内水平滑动安装有楔形板，所述楔形板活动卡接于对应的卡槽内，所述通孔的底部内壁上固定安装有固定板，所述固定板与对应的所述楔形板之间固定安装有同一个高强度弹片。
[0007]优选的，所述锤头头部的材质设置为高铬合金钢，所述锤头帽体的材质设置为普通碳钢。
[0008]优选的，两个所述楔形板相互远离的一侧均固定安装有横板，所述横板的顶部开设有横向槽，所述横向槽内滑动安装有压板，所述压板的顶部固定安装有方板，所述通孔的顶部开设有限位槽，所述方板活动卡接于对应的限位槽内。
[0009]优选的，所述横向槽的底部内壁上固定安装有短板，所述压板滑动套设于对应的所述短板上，所述压板与对应的横向槽内壁之间固定安装有两个复位弹簧。
[0010]优选的，所述横板的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的左右两侧内壁之间固定安装有同一个导向杆，所述固定板的顶部固定安装有导向板，所述导向板滑动套设在对应的所述导向杆的外侧。
[0011]优选的，两个所述横板相互远离的一侧均固定安装有L型板，两个所述L型板成对称设置。
[0012]本技术中，所述的一种可组合的锤头，通过楔形板、卡槽和高强度弹片的配合实现锤头头部和锤头帽体的固定组合，通过方板和限位槽的配合限制横板和楔形板的移动，从而提升锤头头部和锤头帽体连接的稳定性；
[0013]本技术中，所述的一种可组合的锤头，通过向下移动压板，使得方板脱离限位槽，再向相互远离的一侧拉动L型板，从而带动横板和楔形板一起向相互远离的一侧移动，使得楔形板脱离卡槽，从而解除锤头头部和锤头帽体的连接，实现对锤头头部和锤头帽体的快速组合功能；
[0014]本技术结构设计合理，通过楔形板、卡槽和高强度弹片的配合实现锤头头部和锤头帽体的固定组合，实现对锤头头部和锤头帽体的快速组合功能，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种可组合的锤头的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种可组合的锤头的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2中A部分的局部放大图。
[0018]图中：1、锤头本体；2、锤头头部；3、锤头帽体；4、通孔；5、楔形板；6、卡槽；7、固定板；8、高强度弹片；9、横板；10、压板；11、方板；12、短板；13、导向杆；14、导向板；15、L型板；16、复位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种可组合的锤头，包括锤头本体1，锤头本体1包括锤头头部2和锤头帽体3,锤头帽体3的前侧开设有穿轴孔，锤头帽体3的顶部开设有方槽，锤头头部2的顶部呈凸起设置，锤头头部2活动卡接于方槽内，锤头头部2的左右两侧均开设有卡槽6，锤头帽体3的左右两侧均开设有通孔4，通孔4内水平滑动安装有楔形板5，楔形板5活动卡接于对应的卡槽6内，通孔4的底部内壁上固定安装有固定板7，固定板7与对应的楔形板5之间固定安装有同一个高强度弹片8。
[0021]本技术中，锤头头部2的材质设置为高铬合金钢，锤头帽体3的材质设置为普通碳钢，高铬合金钢起到耐磨作用，炭钢材质起到韧性好的作用、不断裂。
[0022]本技术中，两个楔形板5相互远离的一侧均固定安装有横板9，横板9的顶部开设有横向槽，横向槽内滑动安装有压板10，压板10的顶部固定安装有方板11，通孔4的顶部开设有限位槽，方板11活动卡接于对应的限位槽内，通过方板11和限位槽的配合限制横板9和楔形板5的移动。
[0023]本技术中，横向槽的底部内壁上固定安装有短板12，压板10滑动套设于对应的短板12上，压板10与对应的横向槽内壁之间固定安装有两个复位弹簧16，对压板10起到限位的作用。
[0024]本技术中，横板9的底部开设有滑动槽，滑动槽的左右两侧内壁之间固定安装有同一个导向杆13，固定板7的顶部固定安装有导向板14，导向板14滑动套设在对应的导向杆13的外侧，对横板9起到运动导向的作用。
[0025]本技术中，两个横板9相互远离的一侧均固定安装有L型板15，两个L型板15成对称设置，便于施力从而控制横板9的移动。
[0026]本技术中，在使用时，通过楔形板5、卡槽6和高强度弹片8的配合实现锤头头部2和锤头帽体3的固定组合，通过方板11和限位槽的配合限制横板9和楔形板5的移动，从而提升锤头头部2和锤头帽体3连接的稳定性，通过向下移动压板10，使得方板11脱离限位槽，再向相互远离的一侧拉动L型板15，从而带动横板9和楔形板5一起向相互远离的一侧移动，使得楔形板5脱离卡槽6，从而解除锤头头部2和锤头帽体3的连接，实现对锤头头部2和锤头帽体3的快速组合功能。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可组合的锤头，其特征在于，包括锤头本体(1)，所述锤头本体(1)包括锤头头部(2)和锤头帽体(3),所述锤头帽体(3)的前侧开设有穿轴孔，所述锤头帽体(3)的顶部开设有方槽，所述锤头头部(2)的顶部呈凸起设置，所述锤头头部(2)活动卡接于方槽内，所述锤头头部(2)的左右两侧均开设有卡槽(6)，所述锤头帽体(3)的左右两侧均开设有通孔(4)，所述通孔(4)内水平滑动安装有楔形板(5)，所述楔形板(5)活动卡接于对应的卡槽(6)内，所述通孔(4)的底部内壁上固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)与对应的所述楔形板(5)之间固定安装有同一个高强度弹片(8)。2.根据权利要求1所述的一种可组合的锤头，其特征在于，所述锤头头部(2)的材质设置为高铬合金钢，所述锤头帽体(3)的材质设置为普通碳钢。3.根据权利要求1所述的一种可组合的锤头，其特征在于，两个所述楔形板(5)相互远离的一侧均固定安装有横板(9)，所述横板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志科，李文军，贾宁，贾蕾，
申请(专利权)人：长子县丹朱缸套有限公司，
类型：新型
国别省市：