一种气缸套端面多孔加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及气缸套加工作业技术领域，且公开了一种气缸套端面多孔加工工装，包括开孔装置，开孔装置的顶部设置有限制盘，限制盘的底部左右两端均固定安装有固定柱，固定柱远离限制盘一端固定安装在开孔装置的顶部壁面上，所似开孔装置的顶部输出端位置设置有能够伸缩开孔的开孔锥，限制盘的顶部中间位置固定安装有套筒，限制盘的顶部环形开设有辅助孔，本实用新型专利技术中，该一种气缸套端面多孔加工工装，通过底部开孔的方式，使得在进行开孔作业时，开孔产生的碎屑能够通过重力进行自动下落，从而能够有效的使得开孔碎屑进行实时的适配处理，从而避免碎屑实时堆积对后续作业造成一定影响的情况发生。一定影响的情况发生。一定影响的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸套端面多孔加工工装


[0001]本技术涉及气缸套加工作业
，尤其涉及一种气缸套端面多孔加工工装。

技术介绍

[0002]气缸套端面多孔加工工装是辅助气缸套端面钻孔的一种工装夹具，其作用是保证气缸套端面钻孔的位置的准确性，提高钻孔加工的效率；
[0003]在进行开孔作业时，会产生大量的碎屑，而通常情况下产生的开孔碎屑需要进行单独的进行清理，使得碎屑易产生多次堆积影响，使得后续作业造成一定影响，为此，我们提出一种气缸套端面多孔加工工装。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种气缸套端面多孔加工工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种气缸套端面多孔加工工装，包括开孔装置，所述开孔装置的顶部设置有限制盘，所述限制盘的底部左右两端均固定安装有固定柱，固定柱远离限制盘一端固定安装在开孔装置的顶部壁面上，所似开孔装置的顶部输出端位置设置有能够伸缩开孔的开孔锥，所述限制盘的顶部中间位置固定安装有套筒，所述限制盘的顶部环形开设有辅助孔，辅助孔的位置和开孔装置上开孔锥的位置相互对应，所述限制盘的顶部左右两端均固定安装有限制板。
[0006]作为优选，所述套筒的内侧底部设置有充气装置，所述套筒的内侧顶部设置有排气装置，所述套筒的内侧侧壁上环形开设有内侧，所述套筒的外侧侧壁上环形间隔开设有通孔，通孔贯穿套筒的对应位置壁面和套筒的内侧相互连通。
[0007]作为优选，所述内侧远离通孔一端固定安装有内囊板，所述内囊板对应通孔的位置固定安装有限制锥。
[0008]作为优选，相邻两组所述通孔之间设置有辅助弹簧，辅助弹簧固定安装在套筒和内囊板对应位置壁面上。
[0009]作为优选，所述辅助孔的内侧固定安装有辅助块，辅助块和辅助孔内侧相适配，所述限制盘内侧对应充气装置位置开设有传输槽，传输槽从靠近充气装置一端至远离充气装置一端逐渐变窄。
[0010]作为优选，所述辅助孔的外侧对应位置壁面上环形开设有充气槽，充气槽和传输槽内部相互连通，且充气槽的内侧和辅助孔的内部相互连通，所述辅助块的顶端开设有顶槽，所述辅助块的侧壁上环形间隔倾斜开设有侧孔，侧孔贯穿辅助块的对应位置壁面和辅助块内侧相互连通。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种气缸套端面多孔加工工装。具备以下有益效果：
[0013](1)、该一种气缸套端面多孔加工工装，通过底部开孔的方式，使得在进行开孔作业时，开孔产生的碎屑能够通过重力进行自动下落，从而能够有效的使得开孔碎屑进行实时的适配处理，从而避免碎屑实时堆积对后续作业造成一定影响的情况发生。
[0014](2)、该一种气缸套端面多孔加工工装，通过充气装置向传输槽内部进行气流传输，通过传输槽传输至充气槽内部，使得充气槽内侧通过侧孔对开孔锥进行向下的气流传输，从而能够有效的将开孔锥上开孔碎屑进行清理。
[0015](3)、该一种气缸套端面多孔加工工装，通过充气装置向套筒内侧进行气流传输，使得套筒内侧的内囊板进行膨胀带动限制锥对气缸套内侧进行挤压限制，通过气流膨胀挤压，使得内囊板中间位置进行程度更高的膨胀，从而使得多组限制锥进行多角度的挤压，从而提高对气缸套的固定限位效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术气缸套端面多孔加工工装的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术套筒的局部结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A处局部结构放大示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、开孔装置；2、限制盘；3、固定柱；4、开孔锥；5、套筒；6、辅助孔；7、限制板；8、排气装置；9、充气装置；10、内侧；11、通孔；12、内囊板；13、限制锥；14、辅助弹簧；15、辅助块；16、传输槽；17、充气槽；18、顶槽；19、侧孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：一种气缸套端面多孔加工工装，如图1
‑
图3所示，包括开孔装置1，开孔装置1的顶部设置有限制盘2，限制盘2为圆形板状，限制盘2的底部左右两端均固定安装有固定柱3，固定柱3远离限制盘2一端固定安装在开孔装置1的顶部壁面上，似开孔装置1的顶部输出端位置设置有能够伸缩开孔的开孔锥4，限制盘2的顶部中间位置固定安装有套筒5，套筒5为圆环形管状，套筒5的内部为中空状，套筒5内部中空区域贯穿限制盘2的底部壁面和
套筒5的顶部对应位置壁面，限制盘2的顶部环形开设有辅助孔6，辅助孔6为圆台状槽孔，辅助孔6从上至下逐渐变宽，且辅助孔6的位置和开孔装置1上开孔锥4的位置相互对应，限制盘2的顶部左右两端均固定安装有限制板7；
[0025]套筒5的内侧底部设置有充气装置9，套筒5的内侧顶部设置有排气装置8，排气装置8和充气装置9均为已公开技术，在此不作赘，套筒5的内侧侧壁上环形开设有内侧10，套筒5的外侧侧壁上环形间隔开设有通孔11，通孔11为圆形状槽孔，通孔11贯穿套筒5的对应位置壁面和套筒5的内侧相互连通，内侧10远离通孔11一端固定安装有内囊板12，内囊板12为圆弧形橡胶板，内囊板12对应通孔11的位置固定安装有限制锥13，限制锥13为圆锥形块状，限制锥13远离内囊板12一端为圆弧状，相邻两组通孔11之间设置有辅助弹簧14，辅助弹簧14固定安装在套筒5和内囊板12对应位置壁面上，通过充气装置9启动对套筒5内侧进行充气，从而使得套筒5内侧内囊板12进行适配膨胀；
[0026]辅助孔6的内侧固定安装有辅助块15，辅助块15为圆台形漏斗状，辅助块15和辅助孔6内侧相适配，限制盘2内侧对应充气装置9位置开设有传输槽16，传输槽16为圆台形环状，传输槽16从靠近充气装置9一端至远离充气装置9一端逐渐变窄，辅助孔6的外侧对应位置壁面上环形开设有充气槽17，充气槽17为圆环状槽孔，且充气槽17和传输槽16内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸套端面多孔加工工装，包括开孔装置(1)，所述开孔装置(1)的顶部设置有限制盘(2)，所述限制盘(2)的底部左右两端均固定安装有固定柱(3)，固定柱(3)远离限制盘(2)一端固定安装在开孔装置(1)的顶部壁面上，所似开孔装置(1)的顶部输出端位置设置有能够伸缩开孔的开孔锥(4)，其特征在于：所述限制盘(2)的顶部中间位置固定安装有套筒(5)，所述限制盘(2)的顶部环形开设有辅助孔(6)，辅助孔(6)的位置和开孔装置(1)上开孔锥(4)的位置相互对应，所述限制盘(2)的顶部左右两端均固定安装有限制板(7)。2.根据权利要求1所述的一种气缸套端面多孔加工工装，其特征在于：所述套筒(5)的内侧底部设置有充气装置(9)，所述套筒(5)的内侧顶部设置有排气装置(8)，所述套筒(5)的内侧侧壁上环形开设有内侧(10)，所述套筒(5)的外侧侧壁上环形间隔开设有通孔(11)，通孔(11)贯穿套筒(5)的对应位置壁面和套筒(5)的内侧相互连通。3.根据权利要求2所述的一种气缸套端面多孔加工工装，其特征在于：所述内侧(10)远离通孔(11)一端固定安装有内囊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志科，王勇，
申请(专利权)人：长子县丹朱缸套有限公司，
类型：新型
国别省市：