一种气缸套精加工自动化夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及气缸套加工技术领域，且公开了一种气缸套精加工自动化夹具，包括主体基块，主体基块的前端固定安装有辅助限制套，辅助限制套的内侧设置有辅助限制柱，辅助限制柱的后端固定安装在主体基块的前端对应位置壁面上，主体基块的前端设置有挤压装置，挤压装置的后端左右两侧均固定安装有固定连接杆，固定连接杆远离挤压装置一端固定安装在主体基块的前端对应位置壁面上，本实用新型专利技术中，该一种气缸套精加工自动化夹具，当在对气缸套进行限制固定时，通过挤压装置启动使得挤压杆带动挤压块调节至指定大小，通过多组挤压块内侧的调节内连囊从而对气缸套末端进行限制，避免在作业时末端产生偏移导致误差的情况发生。作业时末端产生偏移导致误差的情况发生。作业时末端产生偏移导致误差的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸套精加工自动化夹具


[0001]本技术涉及气缸套加工
，尤其涉及一种气缸套精加工自动化夹具。

技术介绍

[0002]在对气缸套进行加工作业时，需要采用夹具对其进行固定使得在对气缸套能够进行有效稳定的加工处理；
[0003]在对气缸套进行固定后，在进行作业时会通过作业器械运行时产生偏移，使得气缸套无法有效进行稳定加工，使得加工作业会产生误差，为此，我们提出一种气缸套精加工自动化夹具。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种气缸套精加工自动化夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种气缸套精加工自动化夹具，包括主体基块，所述主体基块的前端固定安装有辅助限制套，所述辅助限制套的内侧设置有辅助限制柱，辅助限制柱的后端固定安装在主体基块的前端对应位置壁面上，所述主体基块的前端设置有挤压装置，所述挤压装置的后端左右两侧均固定安装有固定连接杆，固定连接杆远离挤压装置一端固定安装在主体基块的前端对应位置壁面上，所述挤压装置的内侧环形间隔设置有挤压块。
[0006]作为优选，相邻两组所述挤压块内侧相互靠近一端固定安装有调节内连囊，所述挤压装置的内侧输出端固定安装有挤压杆，挤压杆远离挤压装置一端固定安装在挤压块的外侧对应位置壁面上。
[0007]作为优选，所述主体基块的内部后端位置设置有伸缩装置，所述伸缩装置的输出端固定安装有伸缩杆，伸缩杆远离伸缩装置一端延伸至辅助限制柱的内部。
[0008]作为优选，所述辅助限制柱的内侧侧壁上环形间隔开设有活动槽，活动槽贯穿辅助限制柱的对应位置壁面和辅助限制柱的内部相互连通。
[0009]作为优选，所述活动槽的内侧设置有调节杆，所述调节杆对应辅助限制柱内侧一端固定安装有内板，所述调节杆远离内板一端固定安装有推压块。
[0010]作为优选，所述内板靠近辅助限制柱内侧一端侧壁上固定安装有调节弹簧，调节弹簧远离内板一端固定安装在辅助限制柱的内侧对应位置壁面上。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种气缸套精加工自动化夹具。具备以下有益效果：
[0013](1)、该一种气缸套精加工自动化夹具，当在对气缸套进行限制固定时，通过挤压装置启动使得挤压杆带动挤压块调节至指定大小，通过多组挤压块内侧的调节内连囊从而对气缸套末端进行限制，避免在作业时末端产生偏移导致误差的情况发生。
[0014](2)、该一种气缸套精加工自动化夹具，通过多组挤压块内侧的调节内连囊，使得
在进行适配调节时调节内连囊能够根据气缸套的外形进行适配调节，从而提高对气缸套固定效果。
[0015](3)、该一种气缸套精加工自动化夹具，通过后端至前端逐渐推动伸缩杆的方式，使得在对气缸套进行固定时，对气缸套施压的压力由后之前逐渐增加，从而能够适配对限制气缸套进行固定，提高对气缸套固定的效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术气缸套精加工自动化夹具的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术挤压装置的局部结构示意图；
[0020]图3为本技术辅助限制套的局部结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中的A处局部结构放大示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、主体基块；2、辅助限制套；3、辅助限制柱；4、挤压装置；5、固定连接杆；6、挤压块；7、调节内连囊；8、挤压杆；9、伸缩装置；10、伸缩杆；11、活动槽；12、调节杆；13、内板；14、调节弹簧；15、推压块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：一种气缸套精加工自动化夹具，如图1
‑
图4所示，包括主体基块1，主体基块1的前端固定安装有辅助限制套2，辅助限制套2为圆环形管状，辅助限制套2的内侧设置有辅助限制柱3，辅助限制柱3为圆柱形块状，辅助限制柱3的内部为中空状，辅助限制柱3的后端固定安装在主体基块1的前端对应位置壁面上，主体基块1的前端设置有挤压装置4，挤压装置4的后端左右两侧均固定安装有固定连接杆5，固定连接杆5远离挤压装置4一端固定安装在主体基块1的前端对应位置壁面上，挤压装置4的内侧环形间隔设置有挤压块6，挤压块6为圆弧形板状，相邻两组挤压块6内侧相互靠近一端固定安装有调节内连囊7，调节内连囊7为圆弧形板状，挤压装置4的内侧输出端固定安装有挤压杆8，挤压杆8远离挤压装置4一端固定安装在挤压块6的外侧对应位置壁面上；
[0026]主体基块1的内部后端位置设置有伸缩装置9，伸缩装置9的输出端固定安装有伸缩杆10，伸缩杆10远离伸缩装置9一端延伸至辅助限制柱3的内部，且伸缩杆10靠近辅助限制柱3内侧一端为圆台形块状，辅助限制柱3的内侧侧壁上环形间隔开设有活动槽11，活动槽11为圆形状槽孔，活动槽11贯穿辅助限制柱3的对应位置壁面和辅助限制柱3的内部相互连通，活动槽11的内侧设置有调节杆12，调节杆12为圆柱形杆状，调节杆12对应辅助限制柱3内侧一端固定安装有内板13，调节杆12远离内板13一端固定安装有推压块15，推压块15为半球状橡胶形板状，内板13靠近辅助限制柱3内侧一端侧壁上固定安装有调节弹簧14，调节弹簧14远离内板13一端固定安装在辅助限制柱3的内侧对应位置壁面上。
[0027]本技术的工作原理：
[0028]在使用时，将气缸套通过挤压块6的内侧放置在辅助限制套2的内侧位置，通过主体基块1内侧伸缩装置9启动使得伸缩杆10对辅助限制柱3内侧内板13进行挤压，从而使得推压块15对气缸套内侧进行限制，从而对气缸套进行固定限制；
[0029]当在对气缸套进行限制固定时，通过挤压装置4启动使得挤压杆8带动挤压块6调节至指定大小，通过多组挤压块6内侧的调节内连囊7从而对气缸套末端进行限制，避免在作业时末端产生偏移情况发生；
[0030]通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸套精加工自动化夹具，包括主体基块(1)，所述主体基块(1)的前端固定安装有辅助限制套(2)，所述辅助限制套(2)的内侧设置有辅助限制柱(3)，辅助限制柱(3)的后端固定安装在主体基块(1)的前端对应位置壁面上，所述主体基块(1)的前端设置有挤压装置(4)，其特征在于：所述挤压装置(4)的后端左右两侧均固定安装有固定连接杆(5)，固定连接杆(5)远离挤压装置(4)一端固定安装在主体基块(1)的前端对应位置壁面上，所述挤压装置(4)的内侧环形间隔设置有挤压块(6)。2.根据权利要求1所述的一种气缸套精加工自动化夹具，其特征在于：相邻两组所述挤压块(6)内侧相互靠近一端固定安装有调节内连囊(7)，所述挤压装置(4)的内侧输出端固定安装有挤压杆(8)，挤压杆(8)远离挤压装置(4)一端固定安装在挤压块(6)的外侧对应位置壁面上。3.根据权利要求1所述的一种气缸套精加工自动化夹具，其特征在于：所述主体基块(1)的内部后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志科，王勇，
申请(专利权)人：长子县丹朱缸套有限公司，
类型：新型
国别省市：