一种聚氨酯平板发泡模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯平板发泡模具，涉及发泡模具技术领域。包括外壳，所述外壳的顶部设置有转动机构，所述转动机构的外部设置有放置机构，所述放置机构的顶部设置有调节机构，所述放置机构和调节机构的一端设置连接机构。本实用新型专利技术通过在外壳的顶部设置有转动机构，所述转动机构的外部设置有放置机构，所述放置机构的顶部设置有调节机构，所述放置机构和调节机构的一端设置连接机构，所述放置机构和调节机构通过连接机构连接成一个发泡装置，通过驱动源带动转动柱转动对发泡装置进行转动，这样发泡完成的聚氨酯会从发泡装置中掉落来进行收集，解决了成型材料不方便脱离模槽的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯平板发泡模具


[0001]本技术涉及发泡模具
，具体为一种聚氨酯平板发泡模具。

技术介绍

[0002]发泡成型的模具就是塑料发泡模具，是将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。
[0003]公开号为CN214266378U的聚氨酯平板发泡模具，通过在上模槽和下模槽内侧均喷涂有不沾层，解决了成型材料不方便脱离模槽的问题。
[0004]本申请人通过在外壳的顶部设置有转动机构，所述转动机构的外部设置有放置机构，所述放置机构的顶部设置有调节机构，所述放置机构和调节机构的一端设置连接机构，所述放置机构和调节机构通过连接机构连接成一个发泡装置，通过驱动源带动转动柱转动对发泡装置进行转动，这样发泡完成的聚氨酯会从发泡装置中掉落来进行收集来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种聚氨酯平板发泡模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯平板发泡模具，包括外壳，所述外壳的顶部设置有转动机构，所述转动机构的外部设置有放置机构，所述放置机构的顶部设置有调节机构，所述放置机构和调节机构的一端设置连接机构，所述放置机构和调节机构通过连接机构连接成一个发泡装置；
[0007]所述调节机构包括驱动源，所述驱动源能输出竖直旋转的力，所述驱动源的输出端固定连接有转动柱，当聚氨酯在发泡装置中发泡完成时，通过驱动源带动转动柱转动对发泡装置进行转动，这样发泡完成的聚氨酯会从发泡装置中掉落来进行收集。
[0008]优选的，所述放置机构包括底板，所述底板的底部和所述转动柱外壁顶端相固定，所述底板的顶部固定连接有若干均匀分布的电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的顶部固定连接有下模槽，所述底板一侧的两端分别固定连接有卡块框，所述底板顶部一端的两侧分别固定连接有连接臂。
[0009]优选的，所述调节机构包括转动臂，所述转动臂设置有两个，两所述转动臂和所述卡块框转动连接，所述转动臂的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部中间固定连接有上模槽，所述上模槽和下模槽相适配，所述顶板顶部靠近所述转动臂的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端和所述底板靠近所述连接臂的一侧转动连接。
[0010]优选的，所述连接机构包括固定座，所述固定座设置有两个，两所述固定座分别固定连接在所述顶板顶部中间两端，两所述固定座的内部分别转动连接有第二气缸，两所述第二气缸的输出端分别转动连接有卡钩，所述顶板靠近所述卡块框的一侧两端分别固定连接有卡钩框，所述卡钩框和所述卡钩转动连接，所述卡块框内部顶端安装有卡块，所述卡块
和卡钩相卡接，两所述卡钩相反侧的顶端分别固定连接有弹簧，两所述弹簧分别和所述顶板两侧相固定。
[0011]优选的，所述外壳的内部底端放置有防护垫片，所述外壳的底部固定连接有若干均匀分布的支撑座，所述外壳的一侧两端分别固定连接有控制开关和电箱，所述电箱的一侧电性连接有插头，所述控制开关、电箱、插头、驱动源、电动伸缩柱、第一气缸、第二气缸依次电性相连。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该聚氨酯平板发泡模具，通过在外壳的顶部设置有转动机构，所述转动机构的外部设置有放置机构，所述放置机构的顶部设置有调节机构，所述放置机构和调节机构的一端设置连接机构，所述放置机构和调节机构通过连接机构连接成一个发泡装置，通过驱动源带动转动柱转动对发泡装置进行转动，这样发泡完成的聚氨酯会从发泡装置中掉落来进行收集，解决了成型材料不方便脱离模槽的问题。
[0014]同时，通过在底板的一侧两端分别固定连接卡块框，在卡块框的内部顶端分别安装卡块，在顶板的一侧两端分别固定连接卡钩框，在卡钩框的内部转动连接卡钩，通过卡钩和卡块进行卡接，来对上模槽和下模槽进行紧固，这样在发泡过程中可以提高该装置的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术聚氨酯平板发泡模具轴侧的结构示意图；
[0016]图2为本技术转动机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术连接机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术调节机构的结构示意图；
[0019]图5为本技术放置机构的结构示意图。
[0020]图中：1、外壳；2、放置机构；201、底板；202、下模槽；203、电动伸缩柱；204、连接臂；205、卡块框；3、控制开关；4、支撑座；5、插头；6、防护垫片；7、转动机构；701、电机；702、转动柱；8、连接机构；801、固定座；802、第二气缸；803、卡钩；804、卡钩框；805、卡块；806、弹簧；9、调节机构；901、上模槽；902、顶板；903、转动臂；904、第一气缸；10、电箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]发泡成型的模具就是塑料发泡模具，是将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件，现有的塑料发泡模具在使用时不方便对成型材料进行脱模。
[0023]如图1－图5所示，本技术提供一种技术方案：一种聚氨酯平板发泡模具，包括外壳1，外壳1的顶部设置有转动机构7，转动机构7的外部设置有放置机构2，放置机构2的顶部设置有调节机构9，放置机构2和调节机构9的一端设置连接机构8，放置机构2和调节机构
9通过连接机构8连接成一个发泡装置；
[0024]调节机构9包括驱动源，驱动源能输出竖直旋转的力，驱动源的输出端固定连接有转动柱702，当聚氨酯在发泡装置中发泡完成时，通过驱动源带动转动柱702转动对发泡装置进行转动，这样发泡完成的聚氨酯会从发泡装置中掉落来进行收集，驱动源为电机701，通过驱动源带动转动柱702转动对发泡装置进行转动，这样发泡完成的聚氨酯会从发泡装置中掉落来进行收集，解决了成型材料不方便脱离模槽的问题。
[0025]放置机构2包括底板201，底板201的底部和转动柱702外壁顶端相固定，底板201的顶部固定连接有若干均匀分布的电动伸缩柱203，电动伸缩柱203的顶部固定连接有下模槽202，底板201一侧的两端分别固定连接有卡块框205，底板201顶部一端的两侧分别固定连接有连接臂204，通过电动伸缩柱203工作可以将上模槽901和下模槽202进行贴合，这样提高了该装置的密闭性。
[0026]调节机构9包括转动臂903，转动臂903设置有两个，两转动臂903和卡块框205转动连接，转动臂903的顶部固定连接有顶板902，顶板902的底部中间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯平板发泡模具，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部设置有转动机构(7)，所述转动机构(7)的外部设置有放置机构(2)，所述放置机构(2)的顶部设置有调节机构(9)，所述放置机构(2)和调节机构(9)的一端设置连接机构(8)，所述放置机构(2)和调节机构(9)通过连接机构(8)连接成一个发泡装置；所述调节机构(9)包括驱动源，所述驱动源能输出竖直旋转的力，所述驱动源的输出端固定连接有转动柱(702)，当聚氨酯在发泡装置中发泡完成时，通过驱动源带动转动柱(702)转动对发泡装置进行转动，这样发泡完成的聚氨酯会从发泡装置中掉落来进行收集。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯平板发泡模具，其特征在于：所述放置机构(2)包括底板(201)，所述底板(201)的底部和所述转动柱(702)外壁顶端相固定，所述底板(201)的顶部固定连接有若干均匀分布的电动伸缩柱(203)，所述电动伸缩柱(203)的顶部固定连接有下模槽(202)，所述底板(201)一侧的两端分别固定连接有卡块框(205)，所述底板(201)顶部一端的两侧分别固定连接有连接臂(204)。3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯平板发泡模具，其特征在于：所述调节机构(9)包括转动臂(903)，所述转动臂(903)设置有两个，两所述转动臂(903)和所述卡块框(205)转动连接，所述转动臂(903)的顶部固定连接有顶板(902)，所述顶板(902)的底部中间固定连接有上模槽(901)，所述上模槽(90...

【专利技术属性】
技术研发人员：容家其，
申请(专利权)人：江门市汇兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：