一种加强型集装箱底框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加强型集装箱底框，包括不锈钢底框和装配凹槽，所述不锈钢底框底端焊接有底部钢架，所述不锈钢底框顶端开设有移动槽，所述移动槽内部嵌有支撑架，所述支撑架设置有多组，所述支撑架包括右半架和左半架，所述右半架位于支撑架左侧，所述左半架位于支撑架右侧。该加强型集装箱底框通过设置有不锈钢底框、支撑架、移动槽、右半架、左半架、插杆、插槽，可自由调整对集装箱支撑的底部面积，并通过插杆和插槽形成连接限位，具有较高的可调性，根据需要增减和定制需要的不锈钢底框，具有较高的可调性，针对不同尺寸的集装箱，具有更好的底部支撑效果，解决了可调性差的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种加强型集装箱底框


[0001]本技术涉及集装箱
，具体为一种加强型集装箱底框。

技术介绍

[0002]集装箱是物流转运时最常见的装货容器，集装箱的装卸需要层层有序的堆码，对货物形成保护。
[0003]根据申请号CN201721153248.7公开了一种集装箱底部加强梁，包括外加强梁、内加强梁、荧光板、加强筋、固定板和防滑块，所述外加强梁和内加强梁分别设置于集装箱本体底部的外壁和内壁上，所述外加强梁内部开设有固定槽，所述荧光板和加强筋均设置于外加强梁的外侧表面上，所述第一固定螺杆穿过集装箱本体与内加强梁相连接，所述固定槽内侧的外加强梁上开设有与滑动轨相适配的滑动槽，且滑动轨位于滑动槽内，所述固定板与滑动轨形成为一体，所述防滑块固定于外加强梁的底端。该集装箱底部加强梁有效提高了外加强梁的强度，使其可以承受的较大的外界应力，使用寿命长，进而使得集装箱整体更加牢固，结实，提高了其装载能力，实用性强。
[0004]然而，上述技术方案中，集装箱在底部的限位处，并不具备较好的可调性，不能针对不同尺寸的集装箱进行限位支撑，因此，适用性十分有限。
[0005]鉴于此，我们提出一种加强型集装箱底框，来解决上述技术缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种加强型集装箱底框，以解决上述
技术介绍
中提出的可调性差，适用性有限的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加强型集装箱底框，包括不锈钢底框和装配凹槽，所述不锈钢底框底端焊接有底部钢架，所述不锈钢底框顶端开设有移动槽，所述移动槽内部嵌有支撑架，所述支撑架设置有多组，所述支撑架包括右半架和左半架，所述右半架位于支撑架左侧，所述左半架位于支撑架右侧，所述右半架和左半架设置有多组并一一对应。
[0008]优选的，所述右半架和左半架的顶端均开设有限位槽，所述限位槽的内部均插接有插块，所述右半架和左半架分别通过插块一一插接固定。
[0009]优选的，所述插块为不锈钢材质，所述插块的顶端均装配有把手。
[0010]优选的，所述右半架和左半架内部均焊接有加强竖筋条，所述加强竖筋条的底端均焊接有加强横筋条，所述加强竖筋条和加强横筋条纵横交错焊接。
[0011]优选的，所述左半架一侧的前端和后端均焊接有插杆，所述右半架一侧的前端和后端均开设有插槽，所述插杆和插槽相匹配。
[0012]优选的，所述底部钢架包括厚边钢和薄边钢，所述厚边钢位于装配凹槽的两侧，所述薄边钢位于装配凹槽的两端，所述薄边钢和厚边钢焊接固定，所述薄边钢和厚边钢内部焊接有X形钢条。
[0013]优选的，所述不锈钢底框的前端中间位置一体连接有装配凸块，所述不锈钢底框的后端中间位置一体连接有装配凹槽，所述装配凹槽与装配凸块相匹配，所述不锈钢底框通过装配凹槽和装配凸块的嵌合完成拼接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该加强型集装箱底框不仅实现了具有较高的可调性，针对不同尺寸的集装箱，具有更好的底部支撑效果，实现了无需固定件即可完成组装，使用方便，拆装更高效，而且实现了有效控制载重，并提供足够的支撑强度；
[0015](1)通过设置有不锈钢底框、支撑架、移动槽、右半架、左半架、插杆、插槽，通过右半架和左半架两组相对应的半框，可自由调整对集装箱支撑的底部面积，并通过插杆和插槽形成连接限位，具有较高的可调性，根据需要增减和定制需要的不锈钢底框，具有较高的可调性，针对不同尺寸的集装箱，具有更好的底部支撑效果；
[0016](2)通过设置有插块、装配凸块、装配凹槽、限位槽，装置采用拼装式，两组不锈钢底框通过其边框处的装配凸块和装配凹槽可嵌合匹配，使用插块插入限位槽内，通过此内外组合的拼接方式快速完成拼接，从而形成多个底部支撑单元，无需固定件即可完成组装，使用方便，拆装更高效；
[0017](3)通过设置有底部钢架、加强竖筋条、加强横筋条、厚边钢、薄边钢、X形钢条，底部钢架增强不锈钢底框整体的支撑强度，而在右半架和左半架内，设置有纵横交错焊接的加强筋条，在集装箱底部以及不锈钢底框底部均加强结构稳定性，有效控制载重，并提供足够的支撑强度。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术的支撑架俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术的插块侧视结构示意图；
[0022]图5为本技术的X形钢条俯视结构示意图。
[0023]图中：1、不锈钢底框；2、支撑架；3、插块；4、底部钢架；5、装配凸块；6、装配凹槽；7、移动槽；8、右半架；9、左半架；10、插杆；11、插槽；12、限位槽；13、加强竖筋条；14、加强横筋条；15、厚边钢；16、薄边钢；17、X形钢条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
‑
5，一种加强型集装箱底框，包括不锈钢底框1和装配凹槽6，不锈钢底框1底端焊接有装配凹槽6，不锈钢底框1顶端开设有移动槽7，移动槽7内部嵌有支撑架2，支撑架2设置有多组，支撑架2包括右半架8和左半架9，右半架8位于支撑架2左侧，左半架9位于支撑架2右侧，右半架8和左半架9设置有多组并一一对应，左半架9一侧的前端和后端均焊接有插杆10，右半架8一侧的前端和后端均开设有插槽11，插杆10和插槽11相匹
配；
[0026]具体地，如图1、图2和图3所示，不锈钢底框1内部设置有移动槽7，向移动槽7内部嵌入支撑架2，通过右半架8和左半架9两组相对应的半框，可自由调整对集装箱支撑的底部面积，调节距离时，可将左半架9的插杆10插入右半架8的插槽11中，形成连接限位，从而具有较高的可调性，同时两组支撑架2均可从移动槽7上移除，根据需要增减和定制需要的不锈钢底框1，具有较高的可调性，针对不同尺寸的集装箱，具有更好的底部支撑效果。
[0027]实施例2：右半架8和左半架9的顶端均开设有限位槽12，限位槽12的内部均插接有插块3，右半架8和左半架9分别通过插块3一一插接固定，插块3为不锈钢材质，插块3的顶端均装配有把手，不锈钢底框1的前端中间位置一体连接有装配凸块5，不锈钢底框1的后端中间位置一体连接有装配凹槽6，装配凹槽6与装配凸块5相匹配，不锈钢底框1通过装配凹槽6和装配凸块5的嵌合完成拼接；
[0028]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，装置采用拼装式，两组不锈钢底框1通过其边框处的装配凸块5和装配凹槽6可嵌合匹配，右半架8和左半架9调整好距离后，使用插块3插入限位槽12内，使相对应的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加强型集装箱底框，包括不锈钢底框(1)和底部钢架(4)，其特征在于：所述不锈钢底框(1)底端焊接有底部钢架(4)，所述不锈钢底框(1)顶端开设有移动槽(7)，所述移动槽(7)内部嵌有支撑架(2)，所述支撑架(2)设置有多组，所述支撑架(2)包括右半架(8)和左半架(9)，所述右半架(8)位于支撑架(2)左侧，所述左半架(9)位于支撑架(2)右侧，所述右半架(8)和左半架(9)设置有多组并一一对应。2.根据权利要求1所述的一种加强型集装箱底框，其特征在于：所述右半架(8)和左半架(9)的顶端均开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)的内部均插接有插块(3)，所述右半架(8)和左半架(9)分别通过插块(3)一一插接固定。3.根据权利要求2所述的一种加强型集装箱底框，其特征在于：所述插块(3)为不锈钢材质，所述插块(3)的顶端均装配有把手。4.根据权利要求1所述的一种加强型集装箱底框，其特征在于：所述右半架(8)和左半架(9)内部均焊接有加强竖筋条(13)，所述加强竖筋条(13)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙士军，
申请(专利权)人：合肥聚茂钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：