导热硅脂涂布装置及其在智能电网散热模块处理中的应用，涉及导热材料的表面涂覆技术领域，包括加工箱，加工箱的横向侧壁上分别开设有相对的进出料口，进出料口内固定设有输送组件，输送组件的下方设有升降顶料组件，加工箱的周向内壁上设有伸缩定位组件，加工箱的上方设有硅脂涂布组件，加工箱内还设有纵向滑动的涂布隔离组件，硅脂涂布组件包括水平的方形安装框，方形安装框升降设置于加工箱的上方，方形安装框的上表面设有横向滑动的滑动安装板，滑动安装板的下表面转动设有硅脂抹平板。本发明专利技术解决了传统技术中采用人工的方式进行散热模块表面导热硅脂的涂覆时存在的涂布效率低、涂布的效果差以及涂布的适应性差的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
导热硅脂涂布装置及其在智能电网散热模块处理中的应用
[0001]本专利技术涉及导热材料的表面涂覆
，具体涉及导热硅脂涂布装置及其在智能电网散热模块处理中的应用。
技术介绍
[0002]随着现代电子技术的进步与发展，电子产品的发展趋向于微型化和密集化，电子器件的功率计散热要求也随之增加。电子器件工作时散发的热量如不能及时导出，会严重影响电子器件的性能和寿命。目前大部分功率器件上广泛使用以导热硅脂、导热相变材料等导热界面材料，以填充安装面与器件散热面之间的间隙，避免高温对器件的影响。
[0003]其中，导热硅脂（又称散热膏）因其表面润湿性好，接触热阻低，是一种膏状的热界面导热材料，以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料而制成的导热型有机硅脂状复合物，具有低油离度、耐高低温、耐水、臭氧、耐气候老化等特性。为保证导热硅脂均匀的分布在散热器的表面，涂覆工艺至关重要，影响实际应用的导热性能。
[0004]在实际生产中，导热硅脂还常常作为导热材料应用在各种领域，例如，在智能微电网中，微电源、储能元件及负荷系统在进行能量转换时，会产生大量的热量，需要在不同的部位设置散热模块，以提高系统的散热效率，而这些散热模块通常又是以导热硅脂作为散热介质的。
[0005]如上所述，为充分发挥导热硅脂的导热性能，需要将其均匀地涂覆在散热模块的表面，然而，在现有技术中，对于导热硅脂的涂布方式较为单一，普遍采用的是操作人员手持刮板或滚筒的方式来对散热模块进行表面的导热硅脂涂布，这种方式存在以下几个弊端：1、涂布效率低下。采用上述方式进行散热模块表面的导热硅脂涂覆时，包括散热模块定位夹紧、导热硅脂的添加以及涂布在内的各个过程都只能通过人工实现，自动化程度低，且单次只能对单个散热模块进行涂布，涂布效率低下。
[0006]2、涂布的效果差。首先，采用人工的方式进行导热硅脂的挤料添加难以保证挤出量的准确性，使得在后续进行抹平的过程中，容易发生导热硅脂过多或不足的情况，需要进行中途的添料或将多余的导热硅脂去除，使得涂布的连续性被中断，影响涂布的整体效果；其次，由于涂布过程中采用的是人工的方式来对散热模块表面的导热硅脂进行刮平，无法准确控制导热硅脂涂布的厚度及密度，难以实现涂布的均匀性；此外，人工涂布的方式也难以将导热硅脂准确地限定在特定的涂布范围内。
[0007]3、涂布的适应性差。具体来说，根据使用场景的不同，散热模块表面导热硅脂的涂布也是各不相同的，在某些情况下，需要根据散热模块上热量分布来规划散热路径，进行导热硅脂的差异性涂布，而传统技术中的涂布方式显然难以做到这一点。
[0008]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0009]针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供导热硅脂涂布装置及其在智能电网散热模块处理中的应用，用以解决传统技术中采用人工的方式进行散热模块表面导热硅脂的涂覆时存在的涂布效率低、涂布的效果差以及涂布的适应性差的问题。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：导热硅脂涂布装置及其在智能电网散热模块处理中的应用，包括加工箱，所述加工箱的横向侧壁上分别开设有相对的进出料口，所述进出料口内固定设有输送组件，所述输送组件的下方设有升降顶料组件，所述加工箱的周向内壁上设有伸缩定位组件，所述加工箱的上方设有硅脂涂布组件，所述加工箱内还设有纵向滑动的涂布隔离组件，所述涂布隔离组件整体设置于所述硅脂涂布组件的下方。
[0011]作为一种优化的方案，所述输送组件包括两块平行设置的安装夹板，两块所述安装夹板分别固接在所述进出料口的内底面上，每块所述安装夹板分别沿横向延伸，两块所述安装夹板之间转动设有若干个输送辊。
[0012]作为一种优化的方案，所述升降顶料组件包括水平设置的支撑安装板，所述支撑安装板的两端固接在所述加工箱的相对内壁上，所述支撑安装板的上表面固接有两块竖向的顶撑伸缩板，所述顶撑伸缩板设置于相邻两个所述输送辊之间，每块所述顶撑伸缩板的上端分别固接有两块对称的顶撑块。
[0013]作为一种优化的方案，所述硅脂涂布组件包括水平的方形安装框，所述方形安装框升降设置于所述加工箱的上方，所述方形安装框的上表面设有横向滑动的滑动安装板，所述滑动安装板的下表面固接有两个对称的翻转支撑座，两个所述翻转支撑座之间转动设有硅脂抹平板。
[0014]作为一种优化的方案，所述加工箱上开设有纵向的限位滑槽，所述涂布隔离组件包括滑动安装在所述限位滑槽内的隔离网架。
[0015]作为一种优化的方案，所述加工箱的周向内壁上开设有若干个收纳槽，所述伸缩定位组件包括伸缩设置于每个所述收纳槽内的整理定位板，每个所述收纳槽的内侧壁上分别固接有水平的电控伸缩杆，每个所述电控伸缩杆的伸缩末端分别固接至所述整理定位板的背面。
[0016]作为一种优化的方案，每块所述安装夹板的外侧设有若干个传动轮，若干个所述传动轮与若干个所述输送辊一一对应设置，每个所述传动轮的内侧端面上固接有传动轴，所述传动轴的另一端穿过所述安装夹板并固接至所述输送辊的侧端面。
[0017]作为一种优化的方案，相邻两个所述传动轮的外侧分别套设有传动带。
[0018]作为一种优化的方案，其中一块所述安装夹板的外侧壁上固接有输送驱动电机，所述输送驱动电机的输出轴末端穿过所述安装夹板的侧壁并固接至最末端一个所述输送辊的侧端面。
[0019]作为一种优化的方案，所述方形安装框上开设有两个对称的滑动限位口，两个所述滑动限位口分别沿横向延伸，每个所述滑动限位口内分别转动设有横向螺纹杆。
[0020]作为一种优化的方案，所述方形安装框的横向外端面上固接有两个对称的滑动驱动电机，每个所述滑动驱动电机的输出轴末端分别穿过所述方形安装框并固接至所述横向螺纹杆。
[0021]作为一种优化的方案，每个所述滑动限位口内分别设有滑动连接块，所述滑动连接块螺纹套设在所述横向螺纹杆上，所述滑动连接块的上端固接至所述滑动安装板的下表面。
[0022]作为一种优化的方案，所述方形安装框的上表面一侧固接有物料箱，所述物料箱的上端面固接有压力泵，所述滑动安装板的上表面固接有中转箱，所述中转箱为竖向设置的U形箱，所述物料箱和所述中转箱之间通过伸缩软管相连接，所述中转箱的下端面上设有若干个挤出喷头。
[0023]作为一种优化的方案，每个所述翻转支撑座的外侧壁上分别固接有翻转驱动电机，所述翻转驱动电机的输出轴末端穿过所述翻转支撑座并固接至所述硅脂抹平板的侧端面。
[0024]作为一种优化的方案，所述加工箱的上端面侧边缘处开设有两个对称的安装缺口，每个所述安装缺口内分别固接有竖向的升降伸缩缸，所述升降伸缩缸的上部伸缩端固接至所述方形安装框的下表面。
[0025]作为一种优化的方案，所述限位滑槽内设有两根对称的纵向螺纹杆，所述纵向螺纹杆的末端延伸至所述加工箱的外侧，每根所述纵向螺纹杆上分别螺纹套设有驱动滑块，所述驱动滑块滑动卡装在所述限位滑槽内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.导热硅脂涂布装置，其特征在于：包括加工箱（1），所述加工箱（1）的横向侧壁上分别开设有相对的进出料口（2），所述进出料口（2）内固定设有输送组件，所述输送组件的下方设有升降顶料组件，所述加工箱（1）的周向内壁上设有伸缩定位组件，所述加工箱（1）的上方设有硅脂涂布组件，所述加工箱（1）内还设有纵向滑动的涂布隔离组件，所述涂布隔离组件整体设置于所述硅脂涂布组件的下方；所述输送组件包括两块平行设置的安装夹板（3），两块所述安装夹板（3）分别固接在所述进出料口（2）的内底面上，每块所述安装夹板（3）分别沿横向延伸，两块所述安装夹板（3）之间转动设有若干个输送辊（4）；所述升降顶料组件包括水平设置的支撑安装板（9），所述支撑安装板（9）的两端固接在所述加工箱（1）的相对内壁上，所述支撑安装板（9）的上表面固接有两块竖向的顶撑伸缩板（10），所述顶撑伸缩板（10）设置于相邻两个所述输送辊（4）之间，每块所述顶撑伸缩板（10）的上端分别固接有两块对称的顶撑块（11）；所述硅脂涂布组件包括水平的方形安装框（15），所述方形安装框（15）升降设置于所述加工箱（1）的上方，所述方形安装框（15）的上表面设有横向滑动的滑动安装板（19），所述滑动安装板（19）的下表面固接有两个对称的翻转支撑座（25），两个所述翻转支撑座（25）之间转动设有硅脂抹平板（26）；所述加工箱（1）上开设有纵向的限位滑槽（31），所述涂布隔离组件包括滑动安装在所述限位滑槽（31）内的隔离网架（30）。2.根据权利要求1所述的导热硅脂涂布装置，其特征在于：所述加工箱（1）的周向内壁上开设有若干个收纳槽（12），所述伸缩定位组件包括伸缩设置于每个所述收纳槽（12）内的整理定位板（13），每个所述收纳槽（12）的内侧壁上分别固接有水平的电控伸缩杆（14），每个所述电控伸缩杆（14）的伸缩末端分别固接至所述整理定位板（13）的背面。3.根据权利要求1所述的导热硅脂涂布装置，其特征在于：每块所述安装夹板（3）的外侧设有若干个传动轮（5），若干个所述传动轮（5）与若干个所述输送辊（4）一一对应设置，每个所述传动轮（5）的内侧端面上固接有传动轴（6），所述传动轴（6）的另一端穿过所述安装夹板（3）并固接至所述输送辊（4）的侧端面；相邻两个所述传动轮（5）的外侧分别套设有传动带（7）；其中一块所述安装夹板（3）的外侧壁上固接有输送驱动电机（8），所述输送驱动电机（8）的输出轴末端穿过所述安装夹板（3）的侧壁并固接至最末端一个所述输送辊（4）的侧端面。4.根据权利要求1所述的导热硅脂涂布装置，其特征在于：所述方形安装框（15）上开设有两个对称的滑动限位口（16），两个所述滑动限位口（16）分别沿横向延伸，每个所述滑动限位口（16）内分别转动设有横向螺纹杆（17）；所述方形安装框（15）的横向外端面上固接有两个对称的滑动驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛建厂，孟凡银，翟烟修，李文帅，
申请(专利权)人：潍坊雷腾动力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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