铝合金门窗用打胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于打胶密封技术领域，具体的说是铝合金门窗用打胶装置，包括履带、框体和电机；所述履带呈八角形分布；所述履带的内侧壁啮合有一组第一转轴；一组所述第一转轴的两端均转动连接有连接块；所述连接块的一端固接在框体的外侧壁上；所述框体的外侧壁通过承接块转动连接有第二转轴，且第二转轴的一端贯穿连接块并设在电机的输出端上；所述第二转轴的外圆壁与履带相互啮合；所述电机的外圆壁通过固定块固接在连接块的侧壁上；所述框体的内侧壁通过移动件设有环形块；所述环形块的内圆壁通过转动件设有涂胶器；避免工作人员用人工的方式涂胶时，出现手部抖动情况，导致胶液在门窗夹缝处涂抹不均匀，进行二次涂抹造成胶液浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
铝合金门窗用打胶装置


[0001]本技术涉及打胶密封
，具体是铝合金门窗用打胶装置。

技术介绍

[0002]在铝合金门窗组装完成后，玻璃与铝合金门框架之间存在着缝隙，需要对缝隙处进行涂胶，保持玻璃与框架之间的密封性，喷涂的胶是由胶棒受热后溶解成液体，再将液体胶涂抹在进行连接的材料之间通过自然冷却固化，达到密封的效果，具有良好的水密性。
[0003]在现有技术中，对在墙壁上安装好的铝合金门窗进行打胶的方法，是通过人工手持胶枪对铝合金门窗进行注胶，在工作人员操作时间长时，工作人员的腕部会肌肉疲劳，从而在注胶过程中手部会产生抖动，导致胶液在门窗夹缝处涂抹不均匀，需要通过工具进行二次矫正或者重新涂抹，会造成胶液浪费的情况发生；因此，针对上述问题提出铝合金门窗用打胶装置。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，在工作人员操作时间长时，工作人员的腕部会肌肉疲劳，从而在注胶过程中手部会产生抖动，导致胶液在门窗夹缝处涂抹不均匀，需要通过工具进行二次矫正或者重新涂抹，会造成胶液浪费的情况发生的问题，本技术提出铝合金门窗用打胶装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的铝合金门窗用打胶装置，包括履带、框体和电机；所述履带呈八角形分布；所述履带的内侧壁啮合有一组第一转轴；一组所述第一转轴的两端均转动连接有连接块；所述连接块的一端固接在框体的外侧壁上；所述框体的外侧壁通过承接块转动连接有第二转轴，且第二转轴的一端贯穿连接块并设在电机的输出端上；所述第二转轴的外圆壁与履带相互啮合；所述电机的外圆壁通过固定块固接在连接块的侧壁上；所述框体的内侧壁通过移动件设有环形块；所述环形块的内圆壁通过转动件设有涂胶器，避免了工作人员用人工的方式涂胶时，出现手部抖动情况，导致胶液在门窗夹缝处涂抹不均匀，进行二次涂抹造成胶液浪费。
[0006]优选的，所述移动件包括滑动块；一对所述滑动块对称相邻的一端固接在环形块的外圆壁上；所述框体的两侧内侧壁均设有滑动槽；一对所述滑动块彼此远离的一端均滑动连接在滑动槽的两侧槽壁上，通过滑动块在滑动槽上移动能调整涂胶器与夹缝处的距离，方便对门窗进行打胶。
[0007]优选的，所述滑动块的侧壁滑动连接有口形块；所述口形块靠近框体内侧壁的一端固接有齿轮条；所述滑动槽的槽底设有轮齿槽；所述轮齿槽与齿轮条相互匹配，使滑动块无法移动，对涂胶器起到固定距离的作用。
[0008]优选的，所述转动件包括齿轮盘；所述环形块的内圆壁设有环形齿槽；所述齿轮盘与环形齿槽相互啮合；所述涂胶器的外圆壁固接有圆形管；所述圆形管的外圆壁设有环形槽；所述环形槽的槽壁设有第一锥轮齿；所述齿轮盘的侧壁设有第二锥轮齿；所述第一锥轮
齿和第二锥轮齿相互啮合；所述圆形管靠近顶部的外圆壁转动连接在环形块靠近顶部的内圆壁上，通过工作人员手动转动涂胶器使涂胶器的涂胶口改变角度，使涂胶器从横向涂抹改成竖向涂抹，方便了涂胶器调整角度涂胶的问题。
[0009]优选的，所述圆形管的靠近顶部的外圆壁上固接有一对对称分布的磁力块；所述磁力块为弧形状；所述环形块靠近顶部的内圆壁上设有一组弧形槽；所述磁力块与弧形槽相匹配，且磁力块与弧形槽磁力相吸，到达涂胶器固定角度的效果。
[0010]优选的，所述圆形管靠近环形槽的外圆壁上固接有环形挡块，防止齿轮盘在圆形管上脱离。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.避免了工作人员用人工的方式涂胶时，出现手部抖动情况，导致胶液在门窗夹缝处涂抹不均匀，进行二次涂抹造成胶液浪费。
[0013]2.通过滑动块在滑动槽上移动能调整涂胶器与夹缝处的距离，方便对门窗进行打胶，使滑动块无法移动，对涂胶器起到固定距离的作用，方便了涂胶器调整角度涂胶的问题，到达涂胶器固定角度的效果，防止齿轮盘在圆形管上脱离。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为技术立体结构图；
[0016]图2为技术局部剖视图；
[0017]图3为滑动块局部结构图；
[0018]图4为环形块局部结构图；
[0019]图5为圆形管局部结构图。
[0020]图中：1、履带；2、框体；3、电机；4、第一转轴；5、第二转轴；7、环形块；8、涂胶器；9、滑动块；10、滑动槽；11、口形块；12、齿轮条；13、齿轮盘；14、环形齿槽；15、圆形管；16、环形槽；17、磁力块；18、弧形槽；19、环形挡块；20、第一锥轮齿；21、第二锥轮齿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5所示，铝合金门窗用打胶装置，包括履带1、框体2和电机3；所述履带1呈八角形分布；所述履带1的内侧壁啮合有一组第一转轴4；一组所述第一转轴4的两端均转动连接有连接块；所述连接块的一端固接在框体2的外侧壁上；所述框体2的外侧壁通过承接块转动连接有第二转轴5，且第二转轴5的一端贯穿连接块并设在电机3的输出端上；所述第二转轴5的外圆壁与履带1相互啮合；所述电机3的外圆壁通过固定块固接在连接块的侧
壁上；所述框体2的内侧壁通过移动件设有环形块7；所述环形块7的内圆壁通过转动件设有涂胶器8；工作时，通过电机3的输出端转动带动第二转轴5转动，从而第二转轴5的转动带动履带1转动，进而履带1的转动带动第一转轴4转动，在工作人员对门窗与玻璃处进行打胶时，工作人员通过手持的方式将喷胶器通过移动件调整与夹缝处之间的距离，再通过转动件使喷胶器调整好角度对夹缝处涂胶，涂胶需要对门窗的四边围绕一圈，在装置移动到转角处时通过转动件改变涂胶器8的角度进行换边涂胶，避免了工作人员用人工的方式涂胶时，出现手部抖动情况，导致胶液在门窗夹缝处涂抹不均匀，进行二次涂抹造成胶液浪费。
[0023]所述移动件包括滑动块9；一对所述滑动块9对称相邻的一端固接在环形块7的外圆壁上；所述框体2的两侧内侧壁均设有滑动槽10；一对所述滑动块9彼此远离的一端均滑动连接在滑动槽10的两侧槽壁上；工作时，通过滑动块9在滑动槽10的两侧槽壁上移动，从而滑动块9带动环形块7移动，进而环形块7通过转动件带动涂胶器8移动，在对不同门窗进行打胶时，门窗与墙壁的距离长度不一会使涂胶器8与门窗的夹缝处的距离不一样，通过滑动块9在滑动槽10上移动能调整涂胶器8与夹缝处的距离，方便对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金门窗用打胶装置，其特征在于：包括履带(1)、框体(2)和电机(3)；所述履带(1)呈八角形分布；所述履带(1)的内侧壁啮合有一组第一转轴(4)；一组所述第一转轴(4)的两端均转动连接有连接块；所述连接块的一端固接在框体(2)的外侧壁上；所述框体(2)的外侧壁通过承接块转动连接有第二转轴(5)，且第二转轴(5)的一端贯穿连接块并设在电机(3)的输出端上；所述第二转轴(5)的外圆壁与履带(1)相互啮合；所述电机(3)的外圆壁通过固定块固接在连接块的侧壁上；所述框体(2)的内侧壁通过移动件设有环形块(7)；所述环形块(7)的内圆壁通过转动件设有涂胶器(8)。2.根据权利要求1所述的铝合金门窗用打胶装置，其特征在于：所述移动件包括滑动块(9)；一对所述滑动块(9)对称相邻的一端固接在环形块(7)的外圆壁上；所述框体(2)的两侧内侧壁均设有滑动槽(10)；一对所述滑动块(9)彼此远离的一端均滑动连接在滑动槽(10)的两侧槽壁上。3.根据权利要求2所述的铝合金门窗用打胶装置，其特征在于：所述滑动块(9)的侧壁滑动连接有口形块(11)；所述口形块(11)靠近框体(2)内侧壁的一端固接有齿轮条(12)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑜，
申请(专利权)人：广西冠飞门窗幕墙有限责任公司，
类型：新型
国别省市：