一种胶合板板皮智能可视化分选线制造技术

本发明专利技术适用于胶合板分选技术领域，提供了一种胶合板板皮智能可视化分选线，包括：上料机，上料机出料口处设置有转运机，转运机下料口处设置有双通道板皮双面视觉检测机，双通道板皮双面视觉检测机下料口处设置有分级机，分级机两侧分别设置有一级皮码垛机和二级皮码垛机，分级机下料口处设有修理机，修理机下料口处设有三级皮码垛机；上料机通过转运机将胶合板板皮平稳运输至双通道板皮双面视觉检测机进而对胶合板板皮进行检测分级，分级机将一级皮、二级皮和三级皮输送至一级皮码垛机、二级皮码垛机和修理机处，修理机对三级皮进行相应修理后输送至三级皮码垛机处，具有胶合板运输平稳、检测全面、分级处理、处理效果好和效率高的优点。高的优点。高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板板皮智能可视化分选线


[0001]本专利技术属于胶合板分选
，尤其涉及一种胶合板板皮智能可视化分选线。

技术介绍

[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
[0003]胶合板板皮在通过胶粘剂胶合而成胶合板前，还需要将胶合板板皮送至相应装置进行检测分选，以便将胶合板板皮分类，并且剔除不合格胶合板板皮，一般通过输送机将胶合板板皮输送至预设位置，然后通过吸盘吸附胶合板板皮，进而将胶合板板皮在各种机构之间转运，上述输送效率低，并且由于胶合板板皮较薄，吸盘吸附在胶合板板皮表面局部形成负压，容易损伤甚至损毁胶合板板皮，而且转运过程中容易碰撞，进而使得胶合板受损。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种胶合板板皮智能可视化分选线，旨在解决
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本专利技术实施例是这样实现的，一种胶合板板皮智能可视化分选线，包括：上料机，所述上料机出料口处设置有转运机，所述转运机下料口处设置有双通道板皮双面视觉检测机，所述双通道板皮双面视觉检测机下料口处设置有分级机，所述分级机两侧分别设置有一级皮码垛机和二级皮码垛机，所述分级机下料口处设有修理机，所述修理机下料口处设有三级皮码垛机。
[0006]作为本专利技术进一步的方案，所述分级机包括双通道板皮加速爬坡带式输送机、带式输送机二、挡停机一、升降滚筒输送机一、挡停机二、升降滚筒输送机二、升降滚筒输送机三和挡停板二，所述双通道板皮加速爬坡带式输送机设于所述双通道板皮双面视觉检测机下料口处，所述带式输送机二设于所述双通道板皮加速爬坡带式输送机远离双通道板皮双面视觉检测机的一端，所述升降滚筒输送机一设置于所述带式输送机二上，所述挡停机一设置于所述升降滚筒输送机一的一端，所述升降滚筒输送机二设于所述所述挡停机一的一侧，所述挡停机二设于所述升降滚筒输送机二一端，所述升降滚筒输送机三设于所述挡停机二的一侧，所述挡停板二与所述带式输送机二固定连接，所述修理机设置于升降滚筒输送机三的下料口处。
[0007]作为本专利技术进一步的方案，所述升降滚筒输送机一和升降滚筒输送机一对称分布于所述带式输送机二上，所述一级皮码垛机设于所述升降滚筒输送机一的下料口处，所述二级皮码垛机设于所述升降滚筒输送机二的下料口处。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述带式输送机二上设有皮带若干，若干所述皮带与所述升降滚筒输送机一上的滚筒间隔设置。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述修理机包括板皮横向归正输送机、挖补机和带式输送机三，所述板皮横向归正输送机设置于所述分级机的下料口处，所述挖补机设置于所
述板皮横向归正输送机下料口处，所述带式输送机三设置于挖补机的下料口处，所述三级皮码垛机设置于带式输送机三的下料口处。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述双通道板皮双面视觉检测机包括检测机本体、上摄像头、下摄像头和带式输送机一，所述带式输送机一贯穿所述检测机本体，所述上摄像头和下摄像头均与所述检测机本体固定连接，所述上摄像头设于所述带式输送机一上方，所述下摄像头设于所述带式输送机一下方。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述带式输送机一包括机架二、驱动件、输送段一、输送段二和输送段三，所述机架二贯穿所述检测机本体，所述驱动件设置于所述机架二上，所述驱动件活动连接有输送段二，所述输送段二与所述输送段一活动连接，所述输送段二与所述输送段三活动连接，所述上摄像头设置于输送段一上方，所述下摄像头设置于输送段二下方。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，所述转运机包括板皮输送机、双通道板皮横移输送机和双通道板皮斜向归正机，所述板皮输送机设于所述上料机的下料口处，所述双通道板皮横移输送机设置于所述板皮输送机的下料口处，所述双通道板皮斜向归正机设于所述双通道板皮横移输送机的下料口处，所述双通道板皮斜向归正机设于所述双通道板皮双面视觉检测机上料口处。
[0013]作为本专利技术进一步的方案，所述双通道板皮横移输送机包括升降带式输送机、滚筒输送机和挡停板一，所述升降带式输送机设置于所述滚筒输送机上，所述挡停板一设置于所述滚筒输送机一端，所述升降带式输送机上设有皮带若干，若干所述皮带与滚筒输送机的滚筒间隔设置。
[0014]作为本专利技术进一步的方案，所述上料机包括机架一、升降机、推送机和双滚筒输送机，所述升降机与所述机架一活动连接，所述推送机设置于所述机架一上，所述双滚筒输送机设置于所述机架上一。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：所述上料机将胶合板板皮输送置转运机上，所述转运机将胶合板板皮平稳运输至双通道板皮双面视觉检测机上，所述双通道板皮双面视觉检测机对胶合板板皮上表面和下表面进行检测，进而将胶合板板皮进行分级，分别为一级皮、二级皮和三级皮，检测完成后，胶合板板皮被输送至分级机上，根据双通道板皮双面视觉检测机的数据，控制系统通过分级机将一级皮、二级皮和三级皮输送至一级皮码垛机、二级皮码垛机和修理机处，同理，根据双通道板皮双面视觉检测机，控制系统控制所述修理机对三级皮进行相应修理，修理完成后，三级皮被输送至三级皮码垛机处，实现胶合板板皮全程自动化处理，具有胶合板运输平稳、检测全面、分级处理、处理效果好和效率高的优点。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例提供的一种胶合板板皮智能可视化分选线的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的上料机的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的双通道板皮横移输送机的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的双通道板皮横移输送机的另一角度结构示意图；图5为图4的局部结构放大示意图；
图6为本专利技术实施例提供的双通道板皮双面视觉检测机的结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的双通道板皮双面视觉检测机的另一结构示意图；图8为本专利技术实施例提供的分级机的局部结构示意图；图9为图8的局部结构放大示意图；图10为本专利技术实施例提供的分级机的另一角度结构示意图。
[0017]附图中：1
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上料机、11
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机架一、12
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升降机、13
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推送机、14
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双滚筒输送机、2
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转运机、21
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板皮输送机、22
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双通道板皮横移输送机、221
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升降带式输送机、222
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滚筒输送机、223
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挡停板一、23
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双通道板皮斜向归正机、3
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双通道板皮双面视觉检测机、31
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检测机本体、32
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上摄像头、33
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下摄像头、34
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带式输送机一、341
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机架二、342
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驱动件、343
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输送段一、344
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶合板板皮智能可视化分选线，其特征在于，包括：上料机，所述上料机出料口处设置有转运机，所述转运机下料口处设置有双通道板皮双面视觉检测机，所述双通道板皮双面视觉检测机下料口处设置有分级机，所述分级机两侧分别设置有一级皮码垛机和二级皮码垛机，所述分级机下料口处设有修理机，所述修理机下料口处设有三级皮码垛机。2.根据权利要求1所述的一种胶合板板皮智能可视化分选线，其特征在于，所述分级机包括双通道板皮加速爬坡带式输送机、带式输送机二、挡停机一、升降滚筒输送机一、挡停机二、升降滚筒输送机二、升降滚筒输送机三和挡停板二，所述双通道板皮加速爬坡带式输送机设于所述双通道板皮双面视觉检测机下料口处，所述带式输送机二设于所述双通道板皮加速爬坡带式输送机远离双通道板皮双面视觉检测机的一端，所述升降滚筒输送机一设置于所述带式输送机二上，所述挡停机一设置于所述升降滚筒输送机一的一端，所述升降滚筒输送机二设于所述所述挡停机一的一侧，所述挡停机二设于所述升降滚筒输送机二一端，所述升降滚筒输送机三设于所述挡停机二的一侧，所述挡停板二与所述带式输送机二固定连接，所述修理机设置于升降滚筒输送机三的下料口处。3.根据权利要求2所述的一种胶合板板皮智能可视化分选线，其特征在于，所述升降滚筒输送机一和升降滚筒输送机一对称分布于所述带式输送机二上，所述一级皮码垛机设于所述升降滚筒输送机一的下料口处，所述二级皮码垛机设于所述升降滚筒输送机二的下料口处。4.根据权利要求2所述的一种胶合板板皮智能可视化分选线，其特征在于，所述带式输送机二上设有皮带若干，若干所述皮带与所述升降滚筒输送机一上的滚筒间隔设置。5.根据权利要求1所述的一种胶合板板皮智能可视化分选线，其特征在于，所述修理机包括板皮横向归正输送机、挖补机和带式输送机三，所述板皮横向归正输送机设置于所述分级机的下料口处，所述挖补机设置于所述板皮横向归正输送机下料口处，所述带式输送机三设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志豪，王全斌，王一诺，
申请(专利权)人：费县瑞特机械有限公司，
类型：发明
国别省市：