一种医用双腔管材挤出模具制造技术

本申请提供一种医用双腔管材挤出模具，包括芯模和口模，所述芯模周向外设所述口模，所述芯模包括成型段，所述成型段与口模之间的间隙形成熔体流道末段；所述成型段包括沿熔体流道末段径向依次设置的大孔成型部和小孔成型部，所述小孔成型部背离熔体流道末段出口的一部分为异形段，所述小孔成型部靠近熔体流道末段出口的一部分为柱体段，所述异形段沿所述熔体流道末段径向的尺寸大于柱体沿熔体流道末段径向的尺寸，以使通过异形段的设置来减小小孔成型部两侧的间隙，进而增大压力。本申请在芯模成型段的小孔成型部设置异形段，增大小孔成型部一端的径向截面面积，减小了小孔成型部与口模形成的熔体流道的间隙，增大了两侧的压力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种医用双腔管材挤出模具


[0001]本申请属于医疗器械生产
，具体涉及一种医用双腔管材挤出模具。

技术介绍

[0002]医疗管材按形状分类可以分为单腔管、双腔管、多腔管和异型管等，医用双腔管是设有两个腔道的管材，可有多种不同外形和管腔形状，其中一种为具有一个大孔和一个小孔的双腔管，这种医用双腔管可为医疗器械和仪器设备的应用提供多重功能，不同的腔道具有用于导丝导线穿透、流体、药物流通等多种用途。相较于单腔管，这种双腔管具有截面复杂、几何精度高等特点。
[0003]医用双腔管采用挤出的加工方式进行生产，挤出模具多采用芯模成型段与口模成型段配合构成熔体流道末段，现有技术中的芯模成型段包括大孔成型部和小孔成型部，均为圆柱体，芯模与口模装配好后，聚合物熔体在经过熔体流道末段后，形成双腔管胚。
[0004]然而，由于熔体流道其它区域间隙较小，小孔成型部两侧的区域间隙较大，导致这部分区域的聚合物熔体压力会明显低于其它地方，聚合物熔体会更多的趋向于向这两侧的区域流动，导致该区域聚合物熔体流量较大，进而造成的这种医用双腔管材成型后不圆，壁厚不均等问题。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供了一种医用双腔管材挤出模具，解决了聚合物熔体在内部压力不均衡的情况下，造成的流量不均衡，进而造成的医用双腔管成型后管材不圆，壁厚不均的问题。
[0006]本实施例提供一种医用双腔管材挤出模具，包括芯模和口模，所述芯模周向外设所述口模，所述芯模包括成型段，所述成型段与所述口模之间的间隙形成熔体流道末段；
[0007]所述成型段包括沿所述熔体流道末段径向依次设置的大孔成型部和小孔成型部，所述小孔成型部背离熔体流道末段出口的一部分为异形段，所述小孔成型部靠近熔体流道末段出口的一部分为柱体段，所述异形段沿所述熔体流道末段径向的尺寸大于所述柱体沿所述熔体流道末段径向的尺寸，以使通过所述异形段的设置来减小所述小孔成型部两侧的间隙，进而增大压力。
[0008]在一种可行的实现方式中，所述芯模还包括连接段和底座，所述连接段包括相互连接的第一部分和第二部分，所述第一部分为圆台，所述第二部分为圆柱，所述第一部分远离所述第二部分的一端与所述成型段卡接，所述底座为圆柱，所述底座与所述第二部分远离所述第一部分的一端连接，所述底座的直径大于所述第二部分的直径，所述底座、所述第一部分和所述第二部分的轴线重合。
[0009]在一种可行的实现方式中，所述小孔成型部靠近熔体流道末段出口的一端为圆角矩形柱，所述异形段为月牙形类柱体，其上部内缩成一个圆形，所述圆角矩形柱的一端与该圆形连接，且从所述异形段到所述圆角矩形柱为平滑渐变。
[0010]在一种可行的实现方式中，所述口模包括相互连接的第一圆柱段和第二圆柱段，所述第二圆柱段的直径大于所述第一圆柱段的直径，所述第一圆柱段和所述第二圆柱段同轴线设置，且所述第一圆柱段和所述第二圆柱内部沿轴线方向设置有空腔，所述芯模设置在所述空腔内，所述成型段周向外设的空腔为圆柱形，所述连接段周向外设的空腔为圆台形，所述成型段和所述连接段与所述口模之间的间隙形成熔体流道。
[0011]在一种可行的实现方式中，所述大孔成型部为椭圆柱。
[0012]在一种可行的实现方式中，所述芯模内部设有依次贯通所述底座、所述连接段和所述成型段的排气孔，用于连通管胚内腔与外界空气。
[0013]在一种可行的实现方式中，所述圆角矩形柱、所述大孔成型部和所述连接段的轴向轴线处于同一平面内。
[0014]本申请实施例提供一种医用双腔管材挤出模具，包括芯模和口模，芯模周向外设口模，芯模包括成型段，成型段与口模之间的间隙形成熔体流道末段；成型段包括沿熔体流道末段径向次设置的大孔成型部和小孔成型部，小孔成型部背离熔体流道末段出口的一部分为异形段，小孔成型部靠近熔体流道末段出口的一部分为柱体段，异形段沿熔体流道末段径向的尺寸大于柱体沿熔体流道末段径向的尺寸，以使通过异形段的设置来减小小孔成型部两侧的间隙，进而增大压力，通过在芯模成型段的小孔成型部设置异形段，改变现有的小孔成型部的结构，增大小孔成型部一端的径向截面面积，减小了小孔成型部与口模形成的熔体流道的间隙，增大了两侧的压力，解决了聚合物熔体在内部压力不均衡的情况下，造成的流量不均衡，进而造成的医用双腔管成型后管材不圆，壁厚不均的问题，提高了制备的医用双腔管的圆度、稳定性和精度，而只针对芯模成型段结构的改变，避免了对口模形状的改变，节约了人力与成本。
附图说明
[0015]图1是本申请一实施例提供的一种医用双腔管材挤出模具的芯模的结构示意图；
[0016]图2是本申请一实施例提供的一种医用双腔管材挤出模具的剖面图。
[0017]附图标记说明：
[0018]100
‑
芯模；200
‑
口模；300
‑
间隙；
[0019]110
‑
成型段；120
‑
连接段；130
‑
底座；140
‑
排气孔；210
‑
第一圆柱段；220
‑
第二圆柱段；
[0020]111
‑
大孔成型部；112
‑
小孔成型部；121
‑
第一部分；122
‑
第二部分；
[0021]112a
‑
异形段；112b
‑
柱体段。
具体实施方式
[0022]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0023]在本申请实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指
示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0025]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医用双腔管材挤出模具，其特征在于，包括芯模(100)和口模(200)，所述芯模(100)周向外设所述口模(200)，所述芯模(100)包括成型段(110)，所述成型段(110)与所述口模(200)之间的间隙形成熔体流道末段；所述成型段(110)包括沿所述熔体流道末段径向依次设置的大孔成型部(111)和小孔成型部(112)，所述小孔成型部(112)背离熔体流道末段出口的一部分为异形段(112a)，所述小孔成型部(112)靠近熔体流道末段出口的一部分为柱体段(112b)，所述异形段(112a)沿所述熔体流道末段径向的尺寸大于所述柱体段(112b)沿所述熔体流道末段径向的尺寸，以使通过所述异形段(112a)的设置来减小所述小孔成型部(112)两侧的间隙，进而增大压力。2.根据权利要求1所述的一种医用双腔管材挤出模具，其特征在于，所述芯模(100)还包括连接段(120)和底座(130)，所述连接段(120)包括相互连接的第一部分(121)和第二部分(122)，所述第一部分(121)为圆台，所述第二部分(122)为圆柱，所述第一部分(121)远离所述第二部分(122)的一端与所述成型段(110)卡接，所述底座(130)为圆柱，所述底座(130)与所述第二部分(122)远离所述第一部分(121)的一端连接，所述底座(130)的直径大于所述第二部分(122)的直径，所述底座(130)、所述第一部分(121)和所述第二部分(122)的轴线重合。3.根据权利要求2所述的一种医用...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅佳，杨多信，查尚文，
申请(专利权)人：上海翊科聚合物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：