一种动密封装置和煅烧设备制造方法及图纸

本文公开了一种动密封装置和煅烧设备。动密封装置用于密封固定筒体和转动筒体之间的缝隙；转动筒体至少部分套设在固定筒体外侧或内侧以在轴向方向上形成部分重叠，动密封装置设置于转动筒体和固定筒体的轴向重叠位置处，并固定在固定筒体上；动密封装置包括外壳、弹性组件和密封件，外壳固定在固定筒体上，密封件安装在外壳中，弹性组件一端连接在外壳上，另一端抵住密封件并使密封件抵住转动筒体。本文公开的动密封装置在使用一定时间后密封件磨损变薄之后，由于弹性组件抵住密封件，可抵消原本会空出的缝隙，仍使密封件紧紧抵在转动筒体上实现密封，结构简单可靠，无需操作人员人工干预，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种动密封装置和煅烧设备


[0001]本申请涉及但不限于密封技术，特别是一种动密封装置和煅烧设备。

技术介绍

[0002]在回转窑等石膏煅烧设备上，回转窑的筒体部分会进行转动，而回转窑的端盖部分保持不动。在转动部分和静止部分的连接位置处需要进行动密封，以防止回转窑内的石膏粉料泄漏。
[0003]现有的密封方式一般是在转动部分和静止部分的连接位置处设置耐磨的密封圈，但密封圈不仅制造精度要求高，且装配精度要求也高，实际应用中难以到达理想状态。并且，在使用一定时间后，密封圈会产生一定程度的磨损，在密封圈磨损后会逐渐导致转动部分和静止部分的连接位置密封失效，石膏粉料泄漏。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种动密封装置和煅烧设备，密封严密，且持续密封性好。
[0005]本申请实施例提供了一种动密封装置，动密封装置用于密封固定筒体和转动筒体之间的缝隙；所述转动筒体至少部分套设在所述固定筒体外侧或内侧以在轴向方向上形成部分重叠，所述动密封装置设置于所述转动筒体和所述固定筒体的轴向重叠位置处，并固定在所述固定筒体上随所述固定筒体一同转动；
[0006]所述动密封装置包括外壳、弹性组件和密封件，所述外壳固定在所述固定筒体上，所述密封件安装在所述外壳中，所述弹性组件一端连接在所述外壳上，另一端抵住所述密封件并使所述密封件抵住所述转动筒体。
[0007]在一示例性实施例中，所述外壳包括固定板和安装壳体，所述固定板固定在所述固定筒体上，所述安装壳体可拆卸地安装在所述固定板上；r/>[0008]所述固定板和所述安装壳体围设形成用于容纳所述密封件的密封腔。
[0009]在一示例性实施例中，所述密封件与所述密封腔侧壁之间为间隙配合。
[0010]在一示例性实施例中，动密封装置还包括连接在所述安装壳体上的传压壳体，所述传压壳体内设置有安装腔，所述安装腔和所述密封腔连通；
[0011]所述安装腔用于容纳所述弹性组件。
[0012]在一示例性实施例中，所述弹性组件包括弹性件和传压组件；
[0013]所述弹性件的第一端抵住所述密封件，所述弹性件的第二端与所述传压组件的第一端相抵；所述传压壳体上设置有与所述安装腔连通的过孔，所述传压组件的第二端穿过所述过孔并伸出于所述传压壳体。
[0014]在一示例性实施例中，所述传压组件包括传压杆和传压块，所述传压杆抵住所述传压块，且所述传压杆和所述传压块之间可相对转动；
[0015]所述传压块背离所述传压杆的一端形成所述传压组件的第一端，所述传压杆背离所述传压块的一端形成所述传压组件的第二端。
[0016]在一示例性实施例中，所述过孔为螺纹孔，所述传压杆上设置有与所述螺纹孔配合的外螺纹，所述传压杆穿设于所述过孔中并设置为：转动所述传压杆以调节所述传压杆在所述固定筒体径向上的位置，以调整所述传压杆对所述弹性件的压力。
[0017]在一示例性实施例中，动密封装置还包括套设在所述传压杆上的限位件，所述限位件位于所述外壳外部并抵住所述过孔边缘，以限制所述传压杆移动。
[0018]在一示例性实施例中，动密封装置还包括设置在所述弹性件的第一端的压紧块，所述压紧块的端面抵住所述密封件，所述压紧块的端面尺寸大于所述弹性件的第一端端面尺寸；
[0019]所述传压组件的第一端端面尺寸大于所述弹性件的第二端端面尺寸。
[0020]在一示例性实施例中，所述压紧块部分伸入所述弹性件中或部分套设在所述弹性件外，以形成导向部分。
[0021]在一示例性实施例中，所述密封件和所述外壳均为环形构件，所述传压壳体在所述外壳的周向方向上设置为多个。
[0022]在一示例性实施例中，所述固定板上设置有第一固定孔，所述安装壳体上设置有第二固定孔，紧固件穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔，以连接所述固定板和所述安装壳体。
[0023]本申请实施例还提供了一种煅烧设备，煅烧设备包括固定筒体、转动筒体和如前述的动密封装置，所述动密封装置设置为密封固定筒体和转动筒体之间的缝隙。
[0024]在一示例性实施例中，所述转动筒体至少部分套设在所述固定筒体外侧以形成环形间隙；
[0025]沿煅烧设备内物料泄露方向，所述动密封装置设置于所述环形间隙的下游端以密封所述环形间隙；
[0026]所述煅烧设备还包括设置于所述环形间隙的上游端的预密封装置。
[0027]在一示例性实施例中，所述预密封装置包括设置在所述固定筒体上的遮料板和设置在所述转动筒体上的挡料板，所述遮料板和所述挡料板配合以封闭或部分封闭所述环形间隙。
[0028]在一示例性实施例中，所述遮料板和所述挡料板中至少一个为弹性材质，使所述遮料板与所述挡料板抵紧。
[0029]相比于一些技术，本申请具有以下有益效果：
[0030]本申请实施例提供的动密封装置，通过设置弹性组件抵住密封件，使密封件可始终抵紧转动筒体以保证密封性能，在动密封装置使用一定时间后密封件磨损变薄之后，由于弹性组件抵住密封件，可抵消原本会空出的缝隙，仍使密封件紧紧抵在转动筒体上实现密封，结构简单可靠，无需操作人员人工干预，自动化程度高，使用寿命长。
[0031]本申请实施例提供的煅烧设备，具有前述的动密封装置，煅烧设备整体密封性好，物料泄露少，工作可靠性高。
[0032]本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
附图说明
[0033]附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本
申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
[0034]图1为本申请实施例所述的动密封装置的结构示意图一；
[0035]图2为图1中A部结构的放大图；
[0036]图3为本申请实施例所述的动密封装置的结构示意图二(横截面示意图)；
[0037]图4为图3中B部结构的放大图。
[0038]图示说明：
[0039]1‑
固定筒体，11
‑
遮料板，2
‑
转动筒体，21
‑
挡料板，3
‑
环形间隙，4
‑
动密封装置，41
‑
外壳，411
‑
固定板，4111
‑
L形板，412
‑
安装壳体，413
‑
密封腔，42
‑
弹性组件，421
‑
弹性件，422
‑
传压杆，423
‑
传压块，43
‑
密封件，44
‑
传压壳体，441
‑
安装腔，442
‑
过孔，45
‑
限位件，46
‑
压紧块，47
‑
紧固件。
具体实施方式
[0040]为使本申请的目的、技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动密封装置，其特征在于，用于密封固定筒体和转动筒体之间的缝隙；所述转动筒体至少部分套设在所述固定筒体外侧或内侧以在轴向方向上形成部分重叠，所述动密封装置设置于所述转动筒体和所述固定筒体的轴向重叠位置处，并固定在所述固定筒体上；所述动密封装置包括外壳、弹性组件和密封件，所述外壳固定在所述固定筒体上，所述密封件安装在所述外壳中，所述弹性组件一端连接在所述外壳上，另一端抵住所述密封件并使所述密封件抵住所述转动筒体。2.根据权利要求1所述的动密封装置，其特征在于，所述外壳包括固定板和安装壳体，所述固定板固定在所述固定筒体上，所述安装壳体可拆卸地安装在所述固定板上；所述固定板和所述安装壳体围设形成用于容纳所述密封件的密封腔。3.根据权利要求2所述的动密封装置，其特征在于，所述密封件与所述密封腔侧壁之间为间隙配合。4.根据权利要求2所述的动密封装置，其特征在于，还包括连接在所述安装壳体上的传压壳体，所述传压壳体内设置有安装腔，所述安装腔和所述密封腔连通；所述安装腔用于容纳所述弹性组件。5.根据权利要求4所述的动密封装置，其特征在于，所述弹性组件包括弹性件和传压组件；所述弹性件的第一端抵住所述密封件，所述弹性件的第二端与所述传压组件的第一端相抵；所述传压壳体上设置有与所述安装腔连通的过孔，所述传压组件的第二端穿过所述过孔并伸出于所述传压壳体。6.根据权利要求5所述的动密封装置，其特征在于，所述传压组件包括传压杆和传压块，所述传压杆抵住所述传压块，且所述传压杆和所述传压块之间可相对转动；所述传压块背离所述传压杆的一端形成所述传压组件的第一端，所述传压杆背离所述传压块的一端形成所述传压组件的第二端。7.根据权利要求6所述的动密封装置，其特征在于，所述过孔为螺纹孔，所述传压杆上设置有与所述螺纹孔配合的外螺纹，所述传压杆穿设于所述过孔中并设置为：转动所述传压杆以调节所述传压杆在所述固定筒体径向上的位置，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯志刚，张羽飞，杨正波，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司中国建材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：