本发明专利技术公开一种深基坑装配式钢板剪力墙支护系统及其施工方法。包括在基坑内侧排布的前排H型钢立柱桩、在基坑外侧排布的后排H型钢立柱桩；前排H型钢立柱桩与后排H型钢立柱桩对应设置，前排H型钢立柱桩与后排H型钢立柱桩之间通过H型钢连系梁相连；相邻两个后排H型钢立柱桩之间设置有拉森钢板桩，后排H型钢立柱桩与拉森钢板桩共同组成水、土支挡结构。本发明专利技术通过用钢板板带和H型钢连系梁将前排H型钢立柱桩与后排H型钢立柱桩相连，使“前排H型钢立柱桩、后排H型钢立柱桩、钢板板带、H型钢连系梁”共同组成具有很大刚度的钢板剪力墙，用钢板剪力墙的刚度抵抗基坑变形。具有安全可靠，刚度大，变形控制能力强，可有效挡土和止水等特点。特点。特点。
【技术实现步骤摘要】
深基坑装配式钢板剪力墙支护系统及其施工方法
[0001]本专利技术涉及深基坑支护，具体为一种深基坑装配式钢板剪力墙支护系统及其施工方法，属于土木工程领域。
技术介绍
[0002]目前对于深度较大的基坑通常采用的支护方法为：钻孔灌注桩围护桩+基坑内水平支撑，在地下水位较高地区在围护桩外还需设置高压旋喷桩或水泥土搅拌桩形成的止水帷幕，以防止地下水渗入基坑。此种方法造价高，施工周期长，对环境影响大。当基坑内水平支撑采用混凝土支撑时，拆除混凝土支撑噪音大并产生大量建筑垃圾；当基坑内支撑采用钢支撑时，钢支撑需施加预应力，施工现场需配备千斤顶等设备，对施工技术水平要求高，且温度变化对钢支撑影响较大，温度变化易造成钢支撑预应力损失，基坑变形不宜控制。
[0003]对于较深基坑，基坑内部不设置水平支撑的通常支护方法为：钻孔灌注桩双排桩。在地下水位较高地区需设置高压旋喷桩或水泥土搅拌桩形成的止水帷幕，以防止地下水渗入基坑。此种方法造价高，施工周期长，对环境影响大。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术缺点，本专利技术提出了一种深基坑装配式钢板剪力墙支护系统及其施工方法。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的深基坑装配式钢板剪力墙支护系统，包括在基坑内侧排布的前排H型钢立柱桩、在基坑外侧排布的后排H型钢立柱桩；
[0006]前排H型钢立柱桩与后排H型钢立柱桩对应设置，前排H型钢立柱桩与后排H型钢立柱桩之间通过H型钢连系梁相连；
[0007]相邻两个后排H型钢立柱桩之间设置有拉森钢板桩，后排H型钢立柱桩与拉森钢板桩共同组成水、土支挡结构。
[0008]进一步的，相邻两根H型钢连系梁之间设置有钢板板带；前排H型钢立柱桩和后排H型钢立柱桩，与连接它们的钢板板带和H型钢连系梁共同组成钢板剪力墙系统。
[0009]进一步的，在后排H型钢立柱桩上设置有与拉森钢板桩相适配的锁扣；拉森钢板桩与后排H型钢立柱桩通过锁扣相连。
[0010]进一步的，相邻钢板板带间通过板带连接板相连。
[0011]进一步的，前排H型钢立柱桩间通过水平压杆相连。
[0012]进一步的，前排H型钢立柱桩间间隔布置X形撑杆。
[0013]为达到上述目的，本专利技术的深基坑装配式钢板剪力墙支护系统施工方法，所述的方法包括下述步骤：
[0014](1)平整场地
[0015](2)施工位于基坑内侧的前排H型钢立柱桩、位于基坑外侧的后排H型钢立柱桩；前排H型钢立柱桩与后排H型钢立柱桩应一一对应施工；在施工完成的相邻两根后排H型钢立
柱桩之间施工拉森钢板桩；前排H型钢立柱桩、后排H型钢立柱桩、拉森钢板桩桩顶高于整平后的场地标高；
[0016](3)施工第一道水平构件；
[0017](4)进行土方开挖；
[0018](5)当土方开挖至标高低于第二道“水平构件”时，施工第二道“水平构件”；若相邻两道水平构件间有连接，应在相邻两道水平构件安装完毕后立即将相邻两道水平构件连接；
[0019](6)继续土方开挖；
[0020](7)当土方开挖至标高低于第三道“水平构件”时，施工第三道“水平构件”；
[0021](8)重复土方开挖和水平构件施工，直至土方开挖至坑底设计标高；
[0022](9)施工最下面一道“水平构件”。
[0023]进一步的，所述的方法还包括下述步骤：
[0024](10)施工基坑内地下室等主体结构；
[0025](11)待基坑内主体结构施工完毕，强度达到基坑回填设计要求时，拆除最下面一道“水平构件”；
[0026](12)进行基坑回填；
[0027](13)当基坑回填至自下向上第二道“水平构件”处时，拆除自下向上第二道“水平构件”；
[0028](14)继续基坑回填；
[0029](15)当基坑回填至自下向上第三道“水平构件”处时，拆除自下向上第三道“水平构件”；
[0030](16)重复基坑回填和水平构件拆除，直至水平构件拆除完毕，基坑回填完毕；
[0031](17)拔出前排H型钢立柱桩、后排H型钢立柱桩、拉森钢板桩，并将桩孔注浆灌实。
[0032]本专利技术通过用钢板板带和H型钢连系梁将前排H型钢立柱桩与后排H型钢立柱桩相连，使“前排H型钢立柱桩、后排H型钢立柱桩、钢板板带、H型钢连系梁”共同组成具有很大刚度的钢板剪力墙，用钢板剪力墙的刚度抵抗基坑变形。通过将后排H型钢立柱桩与拉森钢板桩间隔布置，并用锁扣相连，使后排H型钢立柱桩和拉森钢板桩共同组成水、土支挡结构，防止水、土流入基坑。通过在前排H型钢立柱桩间设置水平压杆和间隔布置X形撑杆，使“前排H型钢立柱桩、水平压杆、X形撑杆”共同组成前排H型钢立柱桩平面外支撑系统，保证前排H型钢立柱桩平面外的稳定，使整个支护系统具有更高的承载力。通过所有构件间采用高强螺栓连接，实现了整个支护系统的装配性和可重复利用。具有安全可靠，整体刚度大，变形控制能力强，可有效挡土和止水，完全装配化、施工效率高、可重复利用、造价低、基坑内不必设置支撑可大大提高基坑开挖效率等特点。
附图说明
[0033]图1为深基坑装配式钢板剪力墙支护系统平面布置示意图；
[0034]图2为深基坑装配式钢板剪力墙支护系统立面布置示意图一(图1的A
‑
A剖面图)；
[0035]图3为深基坑装配式钢板剪力墙支护系统立面布置示意图二(图1的1
‑
1剖面图)；
[0036]图4为深基坑装配式钢板剪力墙支护系统立面布置示意图三(图1的2
‑
2剖面图)；
[0037]图5为H型钢立柱桩与钢板板带、H型钢连系梁连接详图一(图2中节点
①
详图)；
[0038]图6为图5的3
‑
3剖面图；
[0039]图7为图5的4
‑
4剖面图；
[0040]图8为H型钢立柱桩与钢板板带、H型钢连系梁连接详图二(图2中节点
②
详图)；
[0041]图9为图8的5
‑
5剖面图；
[0042]图10为图8的6
‑
6剖面图；
[0043]图11为H型钢立柱桩与钢板板带、H型钢连系梁连接详图三(图2中节点
③
详图)；
[0044]图12为图11的7
‑
7剖面图；
[0045]图13为图11的8
‑
8剖面图；
[0046]图14为H型钢立柱桩与水平压杆、X形撑杆连接详图一(图3中节点
④
详图)；
[0047]图15为H型钢立柱桩与水平压杆、X形撑杆连接详图二(图3中节点
⑤
详图)；
[0048]图16为H型钢立柱桩与水平压杆、X形撑杆连接详图三(图3中节点
⑥
详图)；图17为H型钢立柱桩与拉森钢板桩连接详图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.深基坑装配式钢板剪力墙支护系统，其特征在于，包括在基坑内侧排布的前排H型钢立柱桩、在基坑外侧排布的后排H型钢立柱桩；前排H型钢立柱桩与后排H型钢立柱桩对应设置，前排H型钢立柱桩与后排H型钢立柱桩之间通过H型钢连系梁相连；相邻两个后排H型钢立柱桩之间设置有拉森钢板桩，后排H型钢立柱桩与拉森钢板桩共同组成水、土支挡结构。2.根据权利要求1所述深基坑装配式钢板剪力墙支护系统，其特征在于，相邻两根H型钢连系梁之间设置有钢板板带；前排H型钢立柱桩和后排H型钢立柱桩，与连接它们的钢板板带和H型钢连系梁共同组成钢板剪力墙系统。3.根据权利要求1所述深基坑装配式钢板剪力墙支护系统，其特征在于，在后排H型钢立柱桩上设置有与拉森钢板桩相适配的锁扣；拉森钢板桩与后排H型钢立柱桩通过锁扣相连。4.根据权利要求2所述深基坑装配式钢板剪力墙支护系统，其特征在于，相邻钢板板带间通过板带连接板相连。5.根据权利要求1所述深基坑装配式钢板剪力墙支护系统，其特征在于，前排H型钢立柱桩间通过水平压杆相连。6.根据权利要求1所述深基坑装配式钢板剪力墙支护系统，其特征在于，前排H型钢立柱桩间间隔布置X形撑杆。7.深基坑装配式钢板剪力墙支护系统施工方法，其特征在于，所述的方法包括下述步骤：(1)平整场地(2)施工位于基坑内侧的前排H型钢立柱桩、位于基坑外侧的后排H型钢立柱桩；前排H型钢立柱桩...
【专利技术属性】
技术研发人员：周殿文，王步翔，韩旭，赵军，许祥，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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