一种螺栓加工用滚丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺栓加工用滚丝设备，包括机体，所述机体顶部设置有调节机头和定位机头，所述调节机头和所述定位机头之间设有夹紧钳座，所述夹紧钳座设置有所述机体顶部表面，所述夹紧钳座包括钳口座和调节座，所述钳口座和所述调节座分别包括第一钳口和第二钳口。本实用新型专利技术通过设有减速机套环、活动杆和定位盘，按动制停开关，定位盘内部升降板升起带动定位凸块向上移动，将定位杆的位置锁紧固定，从而活动杆和定位杆之间也随之固定不会再发生位移，能够紧急限定减速机套环内的减速机输出轴继续移动工作，能够实现紧急制停的工作，在设备出现故障或出现紧急状况时可以进行制停后再进行调整。制停后再进行调整。制停后再进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓加工用滚丝设备


[0001]本技术涉及螺栓加工
，更具体地说，本技术涉及一种螺栓加工用滚丝设备。

技术介绍

[0002]螺栓是由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合使用，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如果把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。锚栓是螺栓连接形式的一种，装配后可拆卸的只有螺母部分，螺杆部分与混凝土基材通过某种形式固定在一起，不能分离。
[0003]螺栓在生产加工过程中需要用到滚丝设备对其螺杆部位形成螺纹，现有的滚丝设备在工作过程中难免会出现故障或出现意外情况，如螺杆崩断、设备未卡紧出现松动等情况，在设备内电机工作的情况下停止工作电机会受惯性逐渐缓慢的继续工作直至停止，可能在此过程中会造成设备损坏或人员受伤，因此，专利技术一种螺栓加工用滚丝设备很有必要。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种螺栓加工用滚丝设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺栓加工用滚丝设备，包括机体，所述机体顶部设置有调节机头和定位机头，所述调节机头和所述定位机头之间设有夹紧钳座，所述夹紧钳座设置有所述机体顶部表面，所述夹紧钳座包括钳口座和调节座，所述钳口座和所述调节座分别包括第一钳口和第二钳口，所述第一钳口靠近所述定位机头区域弧度为圆弧设置，所述机体外侧设有调节手轮和制停开关，所述调节手轮内侧设有电机，所述电机与所述调节机头之间设有减速机，所述减速机外侧环绕设有减速机套环，所述减速机套环底部连接有活动杆，所述活动杆一侧设有定位盘。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述机体表面设有控制面板，所述控制面板包括多个控制开关。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述调节机头和所述定位机头呈对称设置，所述夹紧钳座设置于所述调节机头和所述定位机头中心位置。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述钳口座与所述调节座之间设有定位柱，所述调节座内部设有滑槽，所述第一钳口设置于所述滑槽内部，所述调节座外侧设有锁紧螺母，所述钳口座底部设有定位座，所述调节座滑动设置于所述定位座顶部，所述定位座底部设有定位板。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述减速机套环与所述活动杆之间设有连接杆，所述连接杆由弹性材料制成。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述活动杆一侧设有定位杆，所述定位杆为中空设置，
所述定位杆设置于所述定位盘顶部。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述定位盘内部设有升降板，所述定位杆滑动设置于所述定位盘内壁顶部，所述制停开关用于驱动升降板移动，所述升降板表面均匀设有定位凸块，所述定位杆底部表面均匀设有通槽，所述定位凸块与所述通槽相匹配。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术通过设有减速机套环、活动杆和定位盘，按动制停开关，定位盘内部升降板升起带动定位凸块向上移动，将定位杆的位置锁紧固定，从而活动杆和定位杆之间也随之固定不会再发生位移，能够紧急限定减速机套环内的减速机输出轴继续移动工作，能够实现紧急制停的工作，在设备出现故障或出现紧急状况时可以进行制停后再进行调整，避免停止工作时电机或减速机受惯性继续工作；
[0014]通过设有夹紧钳座和定位机头，由相对立的定位机头和调节机头共同工作对螺栓进行拉丝工作，相比较单独的一个机头工作两个部件同时对一个螺栓加工整体效率更高，且能够在成品后更容易判断是否复合标准，另外，第一钳口的进出口处的弧形设置相比较第二钳口略大，能够便于进料和出料的调整，方便操作，根据螺栓型号的不同由锁紧螺母进行调整，满足不同的螺栓加工需求。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的活动杆和定位盘结构示意图。
[0017]图3为本技术的夹紧钳座结构示意图。
[0018]附图标记为：1机体、11控制面板、2调节机头、3定位机头、4夹紧钳座、41钳口座、42调节座、43第一钳口、44第二钳口、45定位柱、46锁紧螺母、47定位座、48定位板、5调节手轮、6制停开关、7电机、71减速机套环、8活动杆、81连接杆、82定位杆、9定位盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]根据图1
‑
3所示的一种螺栓加工用滚丝设备，包括机体1，机体1顶部设置有调节机头2和定位机头3，调节机头2和定位机头3之间设有夹紧钳座4，夹紧钳座4设置有机体1顶部表面，夹紧钳座4包括钳口座41和调节座42，钳口座41和调节座42分别包括第一钳口43和第二钳口44，第一钳口43靠近定位机头3区域弧度为圆弧设置，机体1外侧设有调节手轮5和制停开关6，调节手轮5内侧设有电机7，电机7与调节机头2之间设有减速机，减速机外侧环绕设有减速机套环71，减速机套环71底部连接有活动杆8，活动杆8一侧设有定位盘9。
[0021]机体1表面设有控制面板11，控制面板11包括多个控制开关。
[0022]调节机头2和定位机头3呈对称设置，夹紧钳座4设置于调节机头2和定位机头3中心位置，由相对立的定位机头3和调节机头2共同工作对螺栓进行拉丝工作，相比较单独的一个机头工作两个部件同时对一个螺栓加工整体效率更高，且能够在成品后更容易判断是
否复合标准。
[0023]钳口座41与调节座42之间设有定位柱45，调节座42内部设有滑槽，第一钳口43设置于滑槽内部，调节座42外侧设有锁紧螺母46，钳口座41底部设有定位座47，调节座42滑动设置于定位座47顶部，定位座47底部设有定位板48，第一钳口43的进出口处的弧形设置相比较第二钳口44略大，能够便于进料和出料的调整，方便操作，根据螺栓型号的不同由锁紧螺母46进行调整，满足不同的螺栓加工需求。
[0024]减速机套环71与活动杆8之间设有连接杆81，连接杆81由弹性材料制成。
[0025]活动杆8一侧设有定位杆82，定位杆82为中空设置，定位杆82设置于定位盘9顶部。
[0026]定位盘9内部设有升降板，定位杆82滑动设置于定位盘9内壁顶部，制停开关6用于驱动升降板移动，升降板表面均匀设有定位凸块，定位杆82底部表面均匀设有通槽，定位凸块与通槽相匹配，按动制停开关6，定位盘9内部升降板升起带动定位凸块向上移动，将定位杆82的位置锁紧固定，从而活动杆8和定位杆82之间也随之固定不会再发生位移。
[0027]本技术工作原理：
[0028]参照说明书附图1和图3：由相对立的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓加工用滚丝设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）顶部设置有调节机头（2）和定位机头（3），所述调节机头（2）和所述定位机头（3）之间设有夹紧钳座（4），所述夹紧钳座（4）设置于所述机体（1）顶部表面，所述夹紧钳座（4）包括钳口座（41）和调节座（42），所述钳口座（41）和所述调节座（42）分别包括第一钳口（43）和第二钳口（44），所述第一钳口（43）靠近所述定位机头（3）区域弧度为圆弧设置，所述机体（1）外侧设有调节手轮（5）和制停开关（6），所述调节手轮（5）内侧设有电机（7），所述电机（7）与所述调节机头（2）之间设有减速机，所述减速机外侧环绕设有减速机套环（71），所述减速机套环（71）底部连接有活动杆（8），所述活动杆（8）一侧设有定位盘（9）。2.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用滚丝设备，其特征在于：所述机体（1）表面设有控制面板（11），所述控制面板（11）包括多个控制开关。3.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用滚丝设备，其特征在于：所述调节机头（2）和所述定位机头（3）呈对称设置，所述夹紧钳座（4）设置于所述调节机头（2）和所述定位机头（3）中心位置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴铁余，沈国良，
申请(专利权)人：如皋市锋晨机械有限公司，
类型：新型
国别省市：