一种预应力钢丝滚丝根部圆弧收尾的设计结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预应力钢丝滚丝根部圆弧收尾的设计结构，涉及滚丝加工结构技术领域，包括底板和安装轨道，所述安装轨道焊接在底板的上方。该预应力钢丝滚丝根部圆弧收尾的设计结构，通过活动座和固定座以及滚丝轮的配合使用，使得该预应力钢丝滚丝根部圆弧收尾的设计结构对工件进行螺纹加工的操作，通过活动座和固定座的调整，使得两组滚丝轮之间的间隙与工件的大小相匹配，但区别于现有的丝扣牙底圆弧半径只有0.24mm，本申请的滚丝轮丝扣牙底圆弧半径按0.27mm、0.30mm、0.31mm增加至端部，从而使得通过滚丝轮加工后的工件外部螺纹根面积增加，提高根部抗拉强度，从而保证锚固螺母拧到根部后，静力锚固试验合格。静力锚固试验合格。静力锚固试验合格。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力钢丝滚丝根部圆弧收尾的设计结构


[0001]本技术涉及滚丝加工结构
，具体为一种预应力钢丝滚丝根部圆弧收尾的设计结构。

技术介绍

[0002]滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺，滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压，机器有安全可靠的电—液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。
[0003]滚丝轮是在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具，其工作的过程中通过滚丝轮之间的相互配合，对工件进行滚压，从而在工件的外部加工处螺纹，并且能够通过调节滚丝轮之间的间隙来适配不同大小的工件的加工需求，完成加工后需要通过对应滚丝轮的清洁机构，整理洁净丝扣中的铁销，避免下次运用时分形成咬齿，但是现有的目前的滚丝轮在实际进行工作时仍然存在一定的不足，首先工件上加工出的钢丝螺纹处面积较少，丝扣牙底圆弧半径只有0.24mm，易致使静力锚固试验不合格，且调节完滚丝轮之间的间隙后，工件的加工位置发生了改变，用于对工件表面进行冲洗清洁的喷头位置也需要对应的进行调整，调整的操作步骤以及调整后位置的固定较为繁琐，为此，我们设计了一种预应力钢丝滚丝根部圆弧收尾的设计结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种预应力钢丝滚丝根部圆弧收尾的设计结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种预应力钢丝滚丝根部圆弧收尾的设计结构，包括底板和安装轨道，所述安装轨道焊接在底板的上方，所述安装轨道上装配有固定的固定座以及可活动的活动座，所述活动座和固定座之间装配有可加工螺纹的滚丝轮，且活动座、固定座的外部均装配有用于驱动的驱动电机，所述底板的顶部固定套装有位于活动座外侧的套接座，所述套接座中活动套装有滑座和螺纹杆，所述滑座的顶部与活动座外部的驱动电机之间固定连接，所述螺纹杆与滑座之间螺纹连接，所述滚丝轮之间设置有放置工件的间隙，且滚丝轮的丝扣牙底圆弧半径按0.27mm、0.30mm、0.31mm增加至端部。
[0006]进一步的，所述固定座的顶部固定安装有两组支撑板，所述支撑板中活动套装有偏转旋钮，所述偏转旋钮的外部固定套装有清洁喷头，所述清洁喷头的末端向活动座、固定座之间倾斜，偏转旋钮可在偏转后带动清洁喷头偏转，继而改变清洁喷头末端的朝向，使得清洁喷头的清洁范围可进行调节。
[0007]进一步的，所述底板上固定安装有输送泵，所述输送泵与清洁喷头之间固定连接有连通管，所述固定座的外侧装配有包裹滚丝轮的挡板，输送泵启动后可将清洁剂通过连通管输入清洁喷头中，通过清洁喷头的末端对活动座和固定座中的滚丝轮进行喷射清洁。
[0008]进一步的，所述活动座、固定座的外部均固定套装有与驱动电机相关联的减速器，所述减速器的输出轴延伸至活动座、固定座的内侧并与滚丝轮之间固定连接，驱动电机工作后驱动轴通过减速器进行减速，减速后再带动滚丝轮转动，从而使得活动座、固定座之间的滚丝轮相互配合，并对位于滚丝轮之间的工件进行螺纹加工。
[0009]进一步的，所述套接座的内侧开设有便于滑座活动的空腔，且套接座中焊接有位于螺纹杆两侧的导向杆，所述导向杆与滑座之间活动连接，旋转螺纹杆后，可通过螺纹杆外部的螺纹推动滑座沿着导向杆的导向移动，继而带动活动座外部的驱动电机、减速器活动，改变活动座、固定座的间距。
[0010]进一步的，所述偏转旋钮的旋转端延伸至支撑板的外侧，外侧所述支撑板中活动套装有定位柱和拨片，所述偏转旋钮的旋转端内侧开设有与定位柱末端相匹配的定位孔，偏转旋钮的旋转端能够易于工作人员旋转偏转旋钮带动清洁喷头偏转，支撑板中的定位柱能够与偏转旋钮旋转端内侧的定位柱对接，将偏转旋钮的位置固定。
[0011]进一步的，所述拨片的末端延伸至支撑板的外部，所述支撑板中开设有与拨片相匹配的滑道，且支撑板与拨片之间固定连接有均匀分布的弹簧，调节完清洁喷头的位置后，弹簧可在自身弹力的作用下挤压拨片，使得拨片外部的定位柱可稳定的嵌入定位孔中。
[0012]本技术提供了一种预应力钢丝滚丝根部圆弧收尾的设计结构，具备以下有益效果：
[0013]1、该预应力钢丝滚丝根部圆弧收尾的设计结构，通过活动座和固定座以及滚丝轮的配合使用，使得该预应力钢丝滚丝根部圆弧收尾的设计结构对工件进行螺纹加工的操作，通过活动座和固定座的调整，使得两组滚丝轮之间的间隙与工件的大小相匹配，但区别于现有的丝扣牙底圆弧半径只有0.24mm，本申请的滚丝轮丝扣牙底圆弧半径按0.27mm、0.30mm、0.31mm增加至端部，从而使得通过滚丝轮加工后的工件外部螺纹根面积增加，提高根部抗拉强度，从而保证锚固螺母拧到根部后，静力锚固试验合格，提升该预应力钢丝滚丝根部圆弧收尾的设计结构的产品质量。
[0014]2、该预应力钢丝滚丝根部圆弧收尾的设计结构，通过偏转旋钮和定位孔以及定位柱和弹簧的配合使用，使得该预应力钢丝滚丝根部圆弧收尾的设计结构在调整了活动座、固定座之间的间隙后，工作人员可拨动拨片压缩弹簧，并带动定位柱活动，使得定位柱的末端从偏转旋钮上的定位孔中退出，之后旋转偏转旋钮带动清洁喷头整体偏转，调整清洁喷头末端的朝向，之后松开拨片，弹簧在自身弹力的作用下挤压拨片带动定位柱复位，使得定位柱的末端嵌入定位孔中将偏转旋钮的位置固定，使得清洁喷头的末端与调整位置后的滚丝轮相对应，易于对完成了加工工作的滚丝轮外部进行清理。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视的结构示意图；
[0017]图3为本技术套接座外部的结构示意图；
[0018]图4为本技术活动座和滚丝轮外部的结构示意图；
[0019]图5为本技术输送泵与清洁喷头之间的结构示意图；
[0020]图6为本技术支撑板内部的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、安装轨道；3、活动座；4、固定座；5、支撑板；6、清洁喷头；7、偏转旋钮；8、连通管；9、减速器；10、输送泵；11、驱动电机；12、滑座；13、螺纹杆；14、套接座；15、滚丝轮；16、导向杆；17、拨片；18、定位柱；19、定位孔；20、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种预应力钢丝滚丝根部圆弧收尾的设计结构，包括底板1和安装轨道2，安装轨道2焊接在底板1的上方，安装轨道2上装配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力钢丝滚丝根部圆弧收尾的设计结构，包括底板(1)和安装轨道(2)，所述安装轨道(2)焊接在底板(1)的上方，所述安装轨道(2)上装配有固定的固定座(4)以及可活动的活动座(3)，所述活动座(3)和固定座(4)之间装配有可加工螺纹的滚丝轮(15)，且活动座(3)、固定座(4)的外部均装配有用于驱动的驱动电机(11)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定套装有位于活动座(3)外侧的套接座(14)，所述套接座(14)中活动套装有滑座(12)和螺纹杆(13)，所述滑座(12)的顶部与活动座(3)外部的驱动电机(11)之间固定连接，所述螺纹杆(13)与滑座(12)之间螺纹连接，所述滚丝轮(15)之间设置有放置工件的间隙，且滚丝轮(15)的丝扣牙底圆弧半径按0.27mm、0.30mm、0.31mm增加至端部。2.根据权利要求1所述的一种预应力钢丝滚丝根部圆弧收尾的设计结构，其特征在于：所述固定座(4)的顶部固定安装有两组支撑板(5)，所述支撑板(5)中活动套装有偏转旋钮(7)，所述偏转旋钮(7)的外部固定套装有清洁喷头(6)，所述清洁喷头(6)的末端向活动座(3)、固定座(4)之间倾斜。3.根据权利要求2所述的一种预应力钢丝滚丝根部圆弧收尾的设计结构，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有输送泵(10)，所述输送泵(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭喜荣，谢昂，吕予峰，唐冬岩，杨立斌，仇进忠，赫玉刚，
申请(专利权)人：沈阳超力钢筋有限公司，
类型：新型
国别省市：