一种钢筋加工用滚丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋加工技术领域，且公开了一种钢筋加工用滚丝机，包括机体，所述机体的内部开设有储液腔，所述机体的顶部外表面固定连接有L形架，所述L形架的顶部外表面固定安装有水泵，所述水泵的输入端通过抽水管与储液腔的内部固定连通，所述水泵的输出端通过排水管固定连通有喷头。该钢筋加工用滚丝机，通过水泵将储液腔内的冷却液抽至喷头对滚丝机构与钢筋表面进行冷却，达到了能够对滚丝机构与钢筋的表面进行冷却，避免影响滚丝机构的使用寿命的效果，解决了现有技术对钢筋进行滚丝时，滚丝机构与钢筋接触会产生大量热量，若长时间不对其进行降温则会影响滚丝机构的使用寿命的问题。寿命的问题。寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋加工用滚丝机


[0001]本技术涉及钢筋加工
，具体为一种钢筋加工用滚丝机。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，在建筑领域中利用钢筋使用中，都会用到钢筋滚丝机对钢筋进行滚丝处理。
[0003]现有技术在钢筋进行滚丝时，滚丝机构与钢筋接触会产生大量热量，若长时间不对其进行降温则会影响滚丝机构的使用寿命，因此提出了一种钢筋加工用滚丝机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢筋加工用滚丝机，以解决上述
技术介绍
中提到的现有技术对钢筋进行滚丝时，滚丝机构与钢筋接触会产生大量热量，若长时间不对其进行降温则会影响滚丝机构的使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋加工用滚丝机，包括机体，所述机体的内部开设有储液腔，所述机体的顶部外表面固定连接有L形架，所述L形架的顶部外表面固定安装有水泵，所述水泵的输入端通过抽水管与储液腔的内部固定连通，所述水泵的输出端通过排水管固定连通有喷头。
[0006]优选的，所述机体的顶部后侧外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧外表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有滑动座，所述滑动座的顶部外表面固定设置有滚丝机构，所述滚丝机构靠近支撑板的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有减速器，所述减速器的输出轴与滚丝机构固定连接。
[0007]优选的，所述机体的顶部外表面开设有通孔，所述储液腔的内部设置有滤板，所述储液腔的右侧内表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推板，所述推板与滤板的外表面活动连接，所述机体的右侧外表面开设有出料口，所述出料口的下方设置有收集盒。
[0008]优选的，所述机体的顶部外表面固定连接有两个固定板，两个所述固定板相对的外表面转动连接有正反螺纹杆，右侧所述固定板的外表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与正反螺纹杆固定连接，所述正反螺纹杆的外表面螺纹连接有两个螺纹连接块，两个所述螺纹连接块的顶部外表面均固定连接有夹板，两个所述夹板相对的外表面均固定连接有防滑垫。
[0009]优选的，所述支撑板的前侧外表面固定连接有两个横杆，且所述滑动座活动套设在两个横杆的外表面。
[0010]采用上述技术方案，液压缸驱动滑动座移动时，使得滑动座在横杆上滑动，从而使得滑动座稳定移动。
[0011]优选的，所述正反螺纹杆的左侧外表面开设有正向螺纹，所述正反螺纹杆的右侧
外表面开设有反向螺纹，且两个所述螺纹连接块分别与正反螺纹杆的左侧外表面和右侧外表面螺纹连接。
[0012]采用上述技术方案，第二电机驱动正反螺纹杆转动时，使得两个螺纹连接块往相互靠近或相互远离的方向移动。
[0013]优选的，两个所述固定板相对的外表面固定连接有滑杆，且两个所述螺纹连接块均活动套设在滑杆的外表面。
[0014]采用上述技术方案，第二电机驱动正反螺纹杆转动带动两个螺纹连接块在滑杆的外表面滑动，避免螺纹连接块随着正反螺纹杆的转动而转动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该钢筋加工用滚丝机，通过水泵将储液腔内的冷却液抽至喷头对滚丝机构与钢筋表面进行冷却，达到了能够对滚丝机构与钢筋的表面进行冷却，避免影响滚丝机构的使用寿命的效果，解决了现有技术对钢筋进行滚丝时，滚丝机构与钢筋接触会产生大量热量，若长时间不对其进行降温则会影响滚丝机构的使用寿命的问题。
[0017]2、该钢筋加工用滚丝机，通过第二电机驱动正反螺纹杆转动，使得两个夹板往相互靠近的方向移动，将钢筋夹紧，达到了能够将钢筋进行固定，避免钢筋滚丝时发生松动影响滚丝操作的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术右视结构示意图；
[0020]图3为本技术右视剖视结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、储液腔；3、L形架；4、水泵；5、喷头；6、支撑板；7、液压缸；8、滑动座；9、第一电机；10、减速器；11、滚丝机构；12、滤板；13、电动推杆；14、推板；15、固定板；16、第二电机；17、螺纹连接块；18、夹板；19、防滑垫；20、通孔；21、出料口；22、收集盒；23、正反螺纹杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请结合参阅图1
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3，一种钢筋加工用滚丝机，包括机体1，机体1的顶部后侧外表面固定连接有支撑板6，支撑板6的左侧外表面固定安装有液压缸7，液压缸7的输出端固定连接有滑动座8，滑动座8的顶部外表面固定设置有滚丝机构11，将需要加工的钢筋固定，开启液压缸7，液压缸7驱动滑动座8在横杆上滑动往靠近钢筋的一侧移动，滚丝机构11靠近支撑板6的一侧设置有第一电机9，第一电机9的输出轴固定连接有减速器10，减速器10的输出轴与滚丝机构11固定连接，第一电机9配合减速器10驱动滚丝机构11对钢筋进行滚丝操作，机体1的内部开设有储液腔2，机体1的顶部外表面固定连接有L形架3，L形架3的顶部外表面固
定安装有水泵4，水泵4的输入端通过抽水管与储液腔2的内部固定连通，水泵4的输出端通过排水管固定连通有喷头5，水泵4将储液腔2内的冷却液抽至喷头5并喷至滚丝机构11与钢筋表面，将滚丝机构11与钢筋表面进行冷却，机体1的顶部外表面开设有通孔20，冷却液因重力作用从通孔20处重新进入到储液腔2内，储液腔2的内部设置有滤板12，冷却液中夹杂着滚丝产生的碎屑，经过滤板12将碎屑进行过滤，冷却液进入到储液腔2底部进行回收利用，碎屑遗留在过滤板12上方，储液腔2的右侧内表面固定安装有电动推杆13，电动推杆13的输出端固定连接有推板14，推板14与滤板12的外表面活动连接，机体1的右侧外表面开设有出料口21，出料口21的下方设置有收集盒22，电动推杆13带动推板14对滤板12表面的碎屑推至出料口21并进入到收集盒22内进行收集，避免滤板12堵塞。
[0025]工作原理：本技术在使用时，将需要加工的钢筋固定，开启液压缸7，液压缸7驱动滑动座8在横杆上滑动往靠近钢筋的一侧移动，并通过第一电机9配合减速器10驱动滚丝机构11对钢筋进行滚丝操作，并且水泵4将储液腔2内的冷却液抽至喷头5并喷至滚丝机构11与钢筋表面，将滚丝机构11与钢筋表面进行冷却，冷却液因重力作用从通孔20处滴落至滤板12上，冷却液中夹杂着滚丝产生的碎屑，经过滤板12将碎屑进行过滤，冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋加工用滚丝机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部开设有储液腔(2)，所述机体(1)的顶部外表面固定连接有L形架(3)，所述L形架(3)的顶部外表面固定安装有水泵(4)，所述水泵(4)的输入端通过抽水管与储液腔(2)的内部固定连通，所述水泵(4)的输出端通过排水管固定连通有喷头(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋加工用滚丝机，其特征在于：所述机体(1)的顶部后侧外表面固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的左侧外表面固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端固定连接有滑动座(8)，所述滑动座(8)的顶部外表面固定设置有滚丝机构(11)，所述滚丝机构(11)靠近支撑板(6)的一侧设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴固定连接有减速器(10)，所述减速器(10)的输出轴与滚丝机构(11)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢筋加工用滚丝机，其特征在于：所述机体(1)的顶部外表面开设有通孔(20)，所述储液腔(2)的内部设置有滤板(12)，所述储液腔(2)的右侧内表面固定安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的输出端固定连接有推板(14)，所述推板(14)与滤板(12)的外表面活动连接，所述机体(1)的右侧外表面开设有出料口(21)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱杰，李俊，卜祥峰，
申请(专利权)人：青岛创开精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：