本实用新型专利技术提供一种用于生产金属表面处理剂的灌装装置，本设计可以通过弹簧提供弹力，将罐装瓶压紧固定，保证罐装的稳定性，可以不停机更换罐装瓶，提高了工作效率，其包括处理剂存放箱，处理剂存放箱的顶部设置有加入口，处理剂存放箱的底部设置有四个万向轮，处理剂存放箱的左侧设置有两个把手，处理剂存放箱的顶部安装有支撑板，支撑板的顶部设置有旋转机构，旋转机构上连接有圆形放置板，圆形放置板的顶部开设有四个放置槽，四个放置槽内均放置有罐装瓶，四个放置槽内均设置有稳定机构，罐装瓶与稳定机构相适配，支撑板的顶部设置有升降机构，升降机构的顶部设置有顶板，顶板的顶部设置有液泵。板的顶部设置有液泵。板的顶部设置有液泵。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产金属表面处理剂的灌装装置
[0001]本技术涉及金属表面处理剂的灌装装置
，尤其涉及一种用于生产金属表面处理剂的灌装装置。
技术介绍
[0002]金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称，金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，公开(公告)号：CN214880139U公开了一种用于生产金属表面处理剂的灌装装置，包括集液箱，集液箱顶端固定连接工作台，工作台顶端一侧设有包装瓶，工作台顶端另一侧固定连接支撑臂，支撑臂一侧固定连接灌装台，集液箱顶端一侧设有灌装组件，灌装组件内部设有排液管，排液管顶端设有控制组件，控制组件的内部设有第一圆孔，第一圆孔内壁包裹有密封块，密封块底端开设有第二圆孔，密封块顶端固定连接支撑杆，支撑杆顶端固定连接拨动杆；通过设置的控制组件，有效的避免了装置无法控制金属表面处理剂流量速度，有利于装置控制金属表面处理剂流量速度从而避免了金属表面处理剂溢出包装瓶，增加了装置的实用性。
[0003]现有的金属表面处理剂的灌装装置存在以下缺陷：第一，罐装时一次只能进行单独罐装，需要停机进行更换罐装瓶，降低了工作效率；第二，不便于将罐装瓶固定，罐装稳定性差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种用于生产金属表面处理剂的灌装装置，本设计可以通过弹簧提供弹力，将罐装瓶压紧固定，保证罐装的稳定性，可以不停机更换罐装瓶，提高了工作效率。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]设计一种用于生产金属表面处理剂的灌装装置，包括处理剂存放箱，处理剂存放箱的顶部设置有加入口，处理剂存放箱的底部设置有四个万向轮，处理剂存放箱的左侧设置有两个把手，处理剂存放箱的顶部安装有支撑板，支撑板的顶部设置有旋转机构，旋转机构上连接有圆形放置板，圆形放置板的顶部开设有四个放置槽，四个放置槽内均放置有罐装瓶，四个放置槽内均设置有稳定机构，罐装瓶与稳定机构相适配，支撑板的顶部设置有升降机构，升降机构的顶部设置有顶板，顶板的顶部设置有液泵，液泵的出口连通有导出机构，液泵的进口与处理剂存放箱之间连通有吸取机构。
[0007]优选的，所述旋转机构包括伺服电机和旋转柱，伺服电机安装在支撑板的顶部，旋转柱转动安装在支撑板的顶部，旋转柱与圆形放置板的底部相连，伺服电机的输出轴上安装有驱动齿轮，旋转柱的外侧套设有从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述稳定机构包括两个弧形板，两个弧形板的外侧均安装有弹簧，弹簧与放置槽的内壁相连，罐装瓶与两个弧形板相接触。
[0009]优选的，所述升降机构包括升降电机，升降电机安装在支撑板的顶部，升降电机的输出轴与顶板的底部相连。
[0010]优选的，所述支撑板的顶部安装有竖向板，竖向板的顶部开设有调节槽，调节槽内滑动安装有调节板，调节板与顶板的底部相连，竖向板的外侧安装有传感器，传感器与罐装瓶相适配。
[0011]优选的，所述导出机构包括弯管，弯管与液泵的出口相连通，弯管的底口螺纹连接有导出管。
[0012]优选的，所述吸取机构包括软管，软管与液泵的进口相连通，软管的底口设置有弧形口，弧形口位于处理剂存放箱的内部。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]1、将罐装瓶放置在放置槽内，通过弹簧为弧形板提供弹力，通过两个弧形板可以将罐装瓶压紧固定，保证罐装的稳定性；
[0015]2、伺服电机通过驱动齿轮、从动齿轮带动旋转柱旋转，旋转柱带动圆形放置板旋转，圆形放置板带动罐装瓶旋转，通过传感器感应罐装瓶的位置后，升降电机通过顶板带动液泵向下运动，液泵通过弯管带动导出管向下运动，导出管进入罐装瓶的顶口，液泵通过弧形口和软管将金属表面处理剂导入弯管内，然后通过导出管导入罐装瓶内，完成罐装后，导出管离开罐装瓶，圆形放置板继续旋转，取下罐装完成的罐装瓶并放入新的罐装瓶，可以不停机工作，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本设计的主体结构示意图；
[0017]图2为本设计的图1的剖视结构示意图；
[0018]图3为本设计中的圆形放置板和罐装瓶的俯视结构示意图；
[0019]图4为本设计中图2中A部分结构示意图；
[0020]图5为本设计中图2中B部分结构示意图。
[0021]图中：1、处理剂存放箱；2、把手；3、万向轮；4、加入口；5、圆形放置板；6、罐装瓶；7、放置槽；8、弧形板；9、弹簧；10、旋转柱；11、伺服电机；12、驱动齿轮；13、从动齿轮；14、支撑板；15、升降电机；16、竖向板；17、调节槽；18、传感器；19、调节板；20、软管；21、弧形口；22、液泵；23、弯管；24、导出管；25、顶板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0023]实施例1：一种用于生产金属表面处理剂的灌装装置，参见图1至图5，包括处理剂存放箱1，处理剂存放箱1的顶部设置有加入口4，处理剂存放箱1的底部设置有四个万向轮3，处理剂存放箱1的左侧设置有两个把手2，处理剂存放箱1的顶部安装有支撑板14，支撑板14的顶部设置有旋转机构，旋转机构上连接有圆形放置板5，圆形放置板5的顶部开设有四个放置槽7，四个放置槽7内均放置有罐装瓶6，四个放置槽7内均设置有稳定机构，罐装瓶6
与稳定机构相适配，支撑板14的顶部设置有升降机构，升降机构的顶部设置有顶板25，顶板25的顶部设置有液泵22，液泵22的出口连通有导出机构，液泵22的进口与处理剂存放箱1之间连通有吸取机构。
[0024]本实施例中，旋转机构包括伺服电机11和旋转柱10，伺服电机11安装在支撑板14的顶部，旋转柱10转动安装在支撑板14的顶部，旋转柱10与圆形放置板5的底部相连，伺服电机11的输出轴上安装有驱动齿轮12，旋转柱10的外侧套设有从动齿轮13，驱动齿轮12与从动齿轮13相啮合；伺服电机11带动驱动齿轮12旋转，驱动齿轮12通过从动齿轮13带动旋转柱10旋转，旋转柱10带动圆形放置板5旋转，圆形放置板5带动罐装瓶6旋转，可以不停机罐装工作。
[0025]本实施例中，稳定机构包括两个弧形板8，两个弧形板8的外侧均安装有弹簧9，弹簧9与放置槽7的内壁相连，罐装瓶6与两个弧形板8相接触；通过弹簧9为弧形板8提供弹力，通过两个弧形板8可以将罐装瓶6压紧固定。
[0026]本实施例中，升降机构包括升降电机15，升降电机15安装在支撑板14的顶部，升降电机15的输出轴与顶板25的底部相连，支撑板14的顶部安装有竖向板16，竖向板16的顶部开设有调节槽17，调节槽17内滑动安装有调节板19，调节板19与顶板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产金属表面处理剂的灌装装置，包括处理剂存放箱(1)，处理剂存放箱(1)的顶部设置有加入口(4)，处理剂存放箱(1)的底部设置有四个万向轮(3)，处理剂存放箱(1)的左侧设置有两个把手(2)，其特征在于：所述处理剂存放箱(1)的顶部安装有支撑板(14)，支撑板(14)的顶部设置有旋转机构，旋转机构上连接有圆形放置板(5)，圆形放置板(5)的顶部开设有四个放置槽(7)，四个放置槽(7)内均放置有罐装瓶(6)，四个放置槽(7)内均设置有稳定机构，罐装瓶(6)与稳定机构相适配，支撑板(14)的顶部设置有升降机构，升降机构的顶部设置有顶板(25)，顶板(25)的顶部设置有液泵(22)，液泵(22)的出口连通有导出机构，液泵(22)的进口与处理剂存放箱(1)之间连通有吸取机构。2.如权利要求1所述的一种用于生产金属表面处理剂的灌装装置，其特征在于：所述旋转机构包括伺服电机(11)和旋转柱(10)，伺服电机(11)安装在支撑板(14)的顶部，旋转柱(10)转动安装在支撑板(14)的顶部，旋转柱(10)与圆形放置板(5)的底部相连。3.如权利要求2所述的一种用于生产金属表面处理剂的灌装装置，其特征在于：所述伺服电机(11)的输出轴上安装有驱动齿轮(12)，旋转柱(10)的外侧套设有从动齿轮(13)，驱动齿轮(12)与从动齿轮(13)相啮合。4.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪浩，
申请(专利权)人：青岛创开精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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