一种多头挤拉用模具安装架制造技术

本实用新型专利技术属于模具安装调整架领域，涉及一种多头挤拉用模具安装架，包括工作台，所述工作台顶部设置有模具前支撑，所述模具前支撑前部设置有模具支撑限位块，所述工作台底部设置有直线导轨，所述直线导轨一侧设置有传感器顶块，所述传感器顶块一侧设置有拉力传感器，所述拉力传感器底部设置有拉力传感器座。本实用新型专利技术每套模具安装架采用单独检测拉力的压式负荷传感器，更方便直观的观测拉挤过程中每个制品的拉力，可以直观的判断生产工艺是否稳定，采用手轮的进行整体高度水平调整的方法，使模具与拉挤方向高度一致，保证制品在拉力过程中保持恒定的直线度，也可通过顶丝来分别调整模具前后的高度，用于对制品上下弯曲的调整。整。整。

【技术实现步骤摘要】
一种多头挤拉用模具安装架


[0001]本技术属于模具安装调整架领域，尤其涉及一种多头挤拉用模具安装架。

技术介绍

[0002]拉挤工艺中所使用的模具主要用于等截面的纤维增强复合材料连续固化成型。拉挤模具需要固定在安装架上面，通过电加热装置，将浸渍有热固性树脂的纤维进入模具后，经过模具加热固化成型，并由牵引机将固化成型后的纤维增强复合材料制品从模具中牵引出。
[0003]现有技术中，拉挤用模具安装架上一般只能安装一套拉挤用模具，如果模具架宽度比较宽，也可同时安装多套模具，但是由于模具支撑只有一套，如果其中一根制品弯曲需要对模具进行调整时，只能同时调整，无法实现单独调整，并且一般模具进行高度调整时，采用四个角的手轮和丝杠进行高度调节，此方法调整时，很容易出现四个角高度调整高度不一致的情况。为矫正制品弯曲，需要模具架能具备模具上下和左右方向的调整，因此，本技术为解决现有技术中所存在的问题，通过研究对原有设备进行了改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多头挤拉用模具安装架，本技术每套模具安装架采用单独检测拉力的压式负荷传感器，更方便直观的观测拉挤过程中每个制品的拉力，可以直观的判断生产工艺是否稳定，避免由于模具口堵塞而使生产中断，采用调整模具通过手轮进行整体高度水平调整的方法，使模具与拉挤方向高度一致，保证制品在拉力过程中保持恒定的直线度，也可通过顶丝来分别调整模具前后的高度，用于对制品上下弯曲的调整，能有效提高产品质量，保证拉挤过程中的稳定性，减少生产线的占用面积，提高生产效率的同时，大大降低了生产成本。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种多头挤拉用模具安装架，包括工作台，所述工作台顶部设置有模具前支撑，所述模具前支撑前部设置有模具支撑限位块，所述工作台底部设置有直线导轨，所述直线导轨一侧设置有传感器顶块，所述传感器顶块一侧设置有拉力传感器，所述拉力传感器底部设置有拉力传感器座。
[0006]作为优选，所述模具支撑限位块内侧均匀设置有模具调整块，所述相邻的模具调整块之间设置有模具定位块，所述模具前支撑后部设置有模具后支撑。
[0007]作为优选，所述模具前支撑块与所述模具后支撑块两侧设置有支撑顶块，所述支撑顶块顶部设置有顶丝。
[0008]作为优选，所述模具前支撑和所述模具后支撑上部设置有模具压板，所述模具压板顶部设置有压模丝杠。
[0009]作为优选，所述直线导轨底部设置有导轨安装板，所述导轨安装板底部设置有导轴，所述导轴底部设置有导套，所述导套底部设置有导套安装板，所述导套安装板一侧设置有手轮。
[0010]作为优选，所述导套安装板顶部设置有升降机。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术每套模具安装架采用单独检测拉力的压式负荷传感器，更方便直观的观测拉挤过程中每个制品的拉力，可以直观的判断生产工艺是否稳定，避免由于模具口堵塞而使生产中断；
[0013]2、本技术采用调整模具通过手轮进行整体高度水平调整的方法，使模具与拉挤方向高度一致，保证制品在拉力过程中保持恒定的直线度，也可通过顶丝来分别调整模具前后的高度，用于对制品上下弯曲的调整，能有效提高产品质量，保证拉挤过程中的稳定性，减少生产线的占用面积，提高生产效率的同时，大大降低了生产成本。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为实施例1提供的一种多头挤拉用模具安装架的立体结构示意图；
[0016]图2为实施例1提供的一种多头挤拉用模具安装架的侧视图（部分）；
[0017]以上各图中，1、工作台，2、模具后支撑，3、模具压板，4、压模丝杠，5、模具前支撑，6、支撑顶块，7、顶丝，8、模具支撑限位块，9、导轨安装板，10、直线导轨，11、模具调整块，12、模具定位块，13、导套安装板，14、导套，15、导轴，16、升降机，17、手轮，18、拉力传感器座，19、拉力传感器，20、传感器顶块。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1、2所示，本技术提供了一种多头挤拉用模具安装架，包括工作台1，工作台1顶部设置有模具前支撑5，模具前支撑5用于对模具高度方向进行固定，模具前支撑5前部设置有模具支撑限位块8，模具支撑限位块8用于模具拉挤方向的限位，防止拉力过大将模具从模具架上拉脱，模具支撑限位块8内侧均匀设置有模具调整块11，模具调整块11用于模具宽度方向的调整，相邻的模具调整块11之间设置有模具定位块12，模具定位块12用于模具宽度方向的限位，模具前支撑5后部设置有模具后支撑2，模具后支撑2用于对模具高度方向进行固定，模具前支撑5块与模具后支撑2块两侧设置有支撑顶块6，支撑顶块6顶部设置有顶丝7，顶丝7顶在模具支撑限位块8上，起到调节模具前后支撑高度的作用，当制品上下弯曲时，可以通过调整模具前支撑5或模具后支撑2的高度来起到制品校直的作用，此时只需要调整顶丝7即可实现，模具前支撑5和模具后支撑2上部设置有模具压板3，模
具压板3顶部设置有压模丝杠4，模具压板3和模具丝杠用于压紧模具，起到模具上下限位的作用，工作台1底部设置有直线导轨10，直线导轨10底部设置有导轨安装板9，直线导轨10安装在导轨安装板9，组成滑动单元，导轨安装板9底部设置有导轴，导轴底部设置有导套15，导套15底部设置有导套15安装板13，安装在导轨安装板9上的导轴与导套15组成滑动单元，导套15安装板13顶部设置有升降机16，导套15安装板13一侧设置有手轮17，当需要调整模具与牵引机的中心高时，只需要转动手轮17，带动升降机16完成升降，导轴与导套15起到上下导向的作用，直线导轨10一侧设置有传感器顶块20，传感器顶块20一侧设置有拉力传感器19，拉力传感器19底部设置有拉力传感器19座18，当模具受力时，工作台1会通过直线导轨10往拉力方向移动，此时工作台1下的传感器顶块20会顶到拉力传感器19上，当拉力传感器19收到压力挤压时，拉力传感器19产生形变，通过电信号和PLC程序控制，将拉力值显示在触摸屏上。
[0021]本技术说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多头挤拉用模具安装架，包括工作台，其特征在于，所述工作台顶部设置有模具前支撑，所述模具前支撑前部设置有模具支撑限位块，所述工作台底部设置有直线导轨，所述直线导轨一侧设置有传感器顶块，所述传感器顶块一侧设置有拉力传感器，所述拉力传感器底部设置有拉力传感器座。2.根据权利要求1所述的一种多头挤拉用模具安装架，其特征在于，所述模具支撑限位块内侧均匀设置有模具调整块，相邻的模具调整块之间设置有模具定位块，所述模具前支撑后部设置有模具后支撑。3.根据权利要求1所述的一种多头挤拉用模具安装架，其特征在于，所述模具前支撑块与...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢敏，杨志刚，魏东才，
申请(专利权)人：山东金利德机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：