一种纤维张力调整和检测机构制造技术

本实用新型专利技术属于纤维增强复合材料拉挤工艺，涉及一种纤维张力调整和检测机构，包括机架，机架一侧设有纤维走向标识，机架上方一端设有导向轮，导向轮后方设有张力辊，张力辊两端设有张力传感器，张力传感器两侧设有传动辊，传动辊下方设有张力显示表，张力显示表右侧设有报警灯，传动辊后方设有外张紧板，外张紧板与内张紧板连接，内外张紧板设有张紧管，内张紧板一端设有减速器，减速器一侧设有手轮。本实用新型专利技术实现了纱线的张力调整并且能显示张力大小，同时还能够根据实际需要设定张力上下限，超出后能自动报警，将张力调整实现量化管理，有助于保证纤维增强复合材料在拉挤过程中的稳定性，大大提高了工艺的管控及产品的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维张力调整和检测机构


[0001]本技术属于纤维增强复合材料拉挤工艺，尤其涉及一种纤维张力调整和检测机构。

技术介绍

[0002]在纤维增强复合材料拉挤过程中，纱线的张紧度很重要，决定了制品拉挤成型后直线度、平面度等是否符合质量要求。如果纱线在拉挤过程中松紧不一，会造成产品在固化成型时收缩不一致，导致制品产生变形，严重时影响产品质量，造成无法安装及使用。
[0003]现有的张紧机构，只能依靠人工用工具将内张紧板两端的螺钉松开，分别将内张紧板转动到一定的角度后，再用工具将螺钉锁紧。制品拉挤一段时间后，如果张力不合适，还需重复上述动作，如此反复。张力调整到多大值时合适，无法记录和读取。而且内张紧板两端需要分别调整，有可能出现两端角度不一致的情况。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的问题，提供了一种纤维张力调整和检测机构。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种纤维张力调整和检测机构，包括机架，其特征在于：所述机架一侧设有纤维走向标识，所述机架上方一端设有导向轮，所述导向轮后方设有张力辊，所述张力辊两端设有张力传感器，所述张力辊两侧设有传动辊，所述传动辊下方设有张力显示表，所述张力显示表右侧设有报警灯，所述传动辊后方设有外张紧板，所述外张紧板与内紧张板相连接，所述内外紧张板设有张紧管，所述内张紧板一端设有减速器，所述减速器一侧设有手轮。
[0006]作为优选，所述外张紧板、内张紧板、张紧管、减速机、手轮组成纤维张力调整机构，所述传动辊、张力辊、张力传感器、仪表及报警灯组成张力检测机构。
[0007]作为优选，所述张力传感器信号线连接至张力显示仪表和报警灯。
[0008]作为优选，所述导向轮安装在机架的出口端。
[0009]作为优选，所述传动辊共两组，所述传动辊安装在张力辊的前后位置。
[0010]作为优选，所述内张紧板通过两端的连接轴和轴承固定连接在外张紧板上。
[0011]作为优选，所述内外张紧板两端开有通孔，所述内外张紧板前后各安装有一根张紧管。
[0012]作为优选，所述内张紧板安装在外张紧板中间位置，所述张紧管通过开口销固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术的纤维张力调整和检测机构，结构设计合理，实现了纱线张力调整的同时，能够显示张力大小，同时能够根据实际需要设定张力上下限，超出后能自动报警，将张力调整实现量化管理，有助于保证纤维增强复合材料在拉挤过程中的稳定性，大大提高了工艺的管控及产品的质量。
[0015]2、通过导向轮调节纤维高度方向的导向，防止因角度问题与机架摩擦，纤维走向
标识用于指导纱线行走过程中在该机构中的上下位置，并且通过转动手轮带动减速机旋转，同时带动内张紧板转动，此时纱线会随着内张紧板的旋转扭成一定角度。角度越大，张力越大。两侧的内张紧板跟其上安装的两根张紧管通过连接轴和轴承组成一个整体，方便整体调整。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为实施例1提供的一种纤维张力调整和检测机构的主视结构示意图；
[0018]图2为实施例1提供的一种纤维张力调整和检测机构的俯视结构示意图；
[0019]以上各图中，1、机架，2、外张紧板，3、内张紧板，4、张紧管，5、减速机，6、手轮，7、传动辊，8、张力辊，9、张力传感器，10、导向轮，11、张力显示表，12、报警灯，13、纤维走向标识。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，请参阅图1
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2，本实施例提供了一种纤维张力调整和检测机构，包括机架1，机架1一侧设有纤维走向标识13，纤维走向标识13用于指导纱线行走过程中在该机构中的上下位置，机架1上方一端设有导向轮10，导向轮10安装在机架1的出口端，用于纤维高度方向的导向，防止因角度问题与机架摩擦，导向轮10后方设有张力辊8，张力辊8两端设有张力传感器9，张力传感器9两侧设有传动辊7，传动辊7下方设有张力显示表11，张力显示表11右侧设有报警灯12，传动辊7共两组，安装在张力辊8的前后位置，张力辊8两端安装有张力传感器9，张力传感器9信号线连接张力显示仪表11和报警灯12，组成张力检测机构，用于纱线张力的显示及控制，张力显示仪表11可以根据所需的拉挤工艺设置纤维张力值及上下限值。当张力值超过设定的上下限值时，报警灯12报警，传动辊7后方设有外张紧板2，外张紧板2与内张紧板3连接，内张紧板3通过两端的连接轴和轴承固定连接在外张紧板2上，外张紧板2前后各安装有一根张紧管4，内张紧板3安装在外张紧板2中间位置，其上也安装有两根张紧管4，内外张紧板两端开有通孔，用于张紧管4穿过，并用开口销将张紧管4进行固定，防止旋转，内张紧板3一端设有减速器5，减速器5一侧设有手轮6，纤维按照纤维走向标识13穿过张紧管4。通过转动手轮6带动减速机5旋转，同时带动内张紧板3转动，此时纱线会随着内张紧板3的旋转扭成一定角度，角度越大，张力越大。两侧的内张紧板3跟其上安装的两根张紧管4通过连接机构组成一个整体，方便整体调整，将张力调整实现量化管理，有助于保证纤维增强复合材料在拉挤过程中的稳定性，大大提高了工艺的管控及产品的质量。
[0023]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维张力调整和检测机构，包括机架，其特征在于：所述机架一侧设有纤维走向标识，所述机架上方一端设有导向轮，所述导向轮后方设有张力辊，所述张力辊两端设有张力传感器，所述张力辊两侧设有传动辊，所述传动辊下方设有张力显示表，所述张力显示表右侧设有报警灯，所述传动辊后方设有外张紧板，所述外张紧板与内张紧板相连接，所述内外张紧板设有张紧管，所述内张紧板一端设有减速器，所述减速器一侧设有手轮。2.根据权利要求1所述的一种纤维张力调整和检测机构，其特征在于：所述外张紧板、内张紧板、张紧管、减速机、手轮组成纤维张力调整机构，所述传动辊、张力辊、张力传感器、仪表及报警灯组成张力检测机构。3.根据权利要求1所述的一种纤维张力调整和检测机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢敏，杨志刚，魏东才，
申请(专利权)人：山东金利德机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：