节段梁预应力孔道定位钢筋制造技术

本实用新型专利技术公开一种节段梁预应力孔道定位钢筋，包括：钢筋定位框及垫块；钢筋定位框包括：矩形框架及钢筋定位环，在矩形框架的四角处焊接有直角件；矩形框架的四边上焊接有限位插筋；垫块包括：十字底座、连杆及U型支架；U型支架通过连杆与十字底座固定连接，矩形框架的一边插装于所述U型支架的U型槽内。垫块支撑钢筋定位框，使得钢筋定位框内的钢筋定位环高度固定；若干个钢筋定位环对预应力管道起到固定支撑作用，将PE管依次插入到若干钢筋定位环内，即可完成预应力管道的布置；既避免了绑扎的松紧程度易导致pe管形变的问题，又可以避免当pe管较长时，由于重量导致抬举不方便，存在绑扎困难的问题。绑扎困难的问题。绑扎困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
节段梁预应力孔道定位钢筋


[0001]本技术涉及节段梁制造
，尤其涉及一种节段梁预应力孔道定位钢筋。

技术介绍

[0002]预制箱梁在建筑物内起到至关重要的支撑稳固作用，其质量关系到整个工程后期是否能安全使用。目前预应力桥梁的预制箱梁施工时，先支模版，然后再进行钢筋绑扎，且在钢筋绑扎过程中需要预留预应力孔道。
[0003]钢筋绑扎完成后进行混凝土浇筑，等浇筑完毕混凝土具有一定强度后进行预应力筋张拉和封锚，构建预应力体系，从而获得长跨径的桥梁。然而在预留预应力孔道时，如何保证预应力孔道的位置精确，则对于提高预应力筋张拉安全性起到非常重要的作用。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种节段梁预应力孔道定位钢筋，以解决现有技术中预留预应力孔道预留位置不精准的技术问题。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]在一些可选的实施例中，节段梁预应力孔道定位钢筋，包括：钢筋定位框以及与所述钢筋定位框配套使用的垫块；
[0007]所述钢筋定位框包括：矩形框架及钢筋定位环，所述钢筋定位环设置于所述矩形框架内，所述钢筋定位环通过连接筋连接于所述矩形框架的四边上；
[0008]在所述矩形框架的四角处焊接有直角件；
[0009]所述矩形框架的四边上焊接有限位插筋；
[0010]所述垫块包括：十字底座、连杆及U型支架；所述U型支架通过所述连杆与所述十字底座固定连接，所述矩形框架的一边插装于所述U型支架的U型槽内。
[0011]进一步的，所述十字底座包括：第一底座片和第二底座片；所述第一底座片的上端与所述连杆的一端焊接，所述第一底座片的下端开设第一条状插口，所述第二底座片的上端开设与所述第一条状插口适配的第二条状插口；当所述第一条状插口与所述第二条状插口相互插入时，使所述第一底座片与所述第二底座片组装成所述十字底座。
[0012]进一步的，所述矩形框架由左边钢筋、右边钢筋、上边钢筋和下边钢筋焊接而成；所述上边钢筋和所述下边钢筋分别安装两个限位插筋；所述左边钢筋和所述右边钢筋分别安装一个限位插筋；所述下边钢筋插装于所述U型支架的U型槽内。
[0013]进一步的，所述钢筋定位环上设置有环形护套；所述环形护套与所述钢筋定位环通过铁丝绑扎固定。
[0014]进一步的，所述限位插筋由两根相互平行设置的节段钢筋组成，两根所述节段钢筋之间的距离大于等于待卡装钢筋的直径。
[0015]进一步的，所述限位插筋由两根呈锐角设置的节段钢筋组成，两根所述节段钢筋之间的夹角大于等于30
°
[0016]本技术所带来的有益效果：设置钢筋定位框和垫块，垫块将钢筋定位框支撑，使得钢筋定位框内的钢筋定位环高度固定；若干个钢筋定位环对预应力管道起到固定和支撑的作用，将PE管依次插入到若干钢筋定位环内，即可完成预应力管道的布置；相对于传统将PE管绑扎在钢筋骨架上的做法，既避免了绑扎的松紧程度易导致PE管形变的问题，又可以避免当PE管较长时，由于重量导致抬举不方便，存在绑扎困难的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1是本技术其中一种实施例的结构示意图；
[0019]图2是本技术其中一种实施例中垫块的结构示意图；
[0020]图3是本技术另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0022]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0023]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
‑
3所示，本申请公开了一种节段梁预应力孔道定位钢筋，用于放置在钢筋骨架内，对预应力管道起到支撑和固定的作用。该预应力孔道定位钢筋包括：钢筋定位框1以及与钢筋定位框1配套使用的垫块2。
[0025]钢筋定位框1包括：矩形框架及钢筋定位环10。矩形框架由左边钢筋11、右边钢筋12、上边钢筋13和下边钢筋14焊接而成。在矩形框架的四角处焊接有直角件16。矩形框架的四边上焊接有限位插筋15。
[0026]上边钢筋13和下边钢筋14分别安装两个限位插筋15。左边钢筋11和右边钢筋12分别安装一个限位插筋15。下边钢筋14插装于U型支架22的U型槽内。
[0027]钢筋定位环10设置于矩形框架内，钢筋定位环10通过连接筋17连接于矩形框架的
四边上，优选为四个连接筋17分别焊接在左边钢筋11、右边钢筋12、上边钢筋13和下边钢筋14上。
[0028]如图1
‑
2所示，垫块2包括：十字底座20、连杆21及U型支架22。
[0029]U型支架22通过连杆21与十字底座20固定连接，矩形框架的一边插装于U型支架22的U型槽内。作为优选的，为了便于垫块2的存放，十字底座20为可拆卸结构。十字底座20具体包括：第一底座片23和第二底座片24。第一底座片23的上端与连杆21的一端焊接，第一底座片23的下端开设第一条状插口25，第二底座片24的上端开设与第一条状插口25适配的第二条状插口26。当第一条状插口25与第二条状插口26相互插入时，使第一底座片23与第二底座片24组装成十字底座20。
[0030]如图1
‑
2所示，在使用时，钢筋骨架绑扎时，将该节段梁预应力孔道定位钢筋放置于设定位置处。直角件16用于与节段梁预应力孔道定位钢筋四周的钢筋骨架架装，并通过铁丝进行绑扎固定。限位插筋15用于与钢筋定位框1四周的钢筋骨架进行卡位组装，再进一步通过铁丝将周围的钢筋绑扎在限位插筋15上，进行进一步固定。当将钢筋定位框1固定在钢筋骨架上时，为了避免绑扎的手法和松紧程度，导致的钢筋定位框1位置不固定，本实施例将垫块2组装在钢筋定位框1上，将钢筋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节段梁预应力孔道定位钢筋，其特征在于，包括：钢筋定位框以及与所述钢筋定位框配套使用的垫块；所述钢筋定位框包括：矩形框架及钢筋定位环，所述钢筋定位环设置于所述矩形框架内，所述钢筋定位环通过连接筋连接于所述矩形框架的四边上；在所述矩形框架的四角处焊接有直角件；所述矩形框架的四边上焊接有限位插筋；所述垫块包括：十字底座、连杆及U型支架；所述U型支架通过所述连杆与所述十字底座固定连接，所述矩形框架的一边插装于所述U型支架的U型槽内。2.如权利要求1所述的节段梁预应力孔道定位钢筋，其特征在于，所述十字底座包括：第一底座片和第二底座片；所述第一底座片的上端与所述连杆的一端焊接，所述第一底座片的下端开设第一条状插口，所述第二底座片的上端开设与所述第一条状插口适配的第二条状插口；当所述第一条状插口与所述第二条状插口相互插入时，使所述第一底座片与所述第二底座片组装...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯云峰，刘宇君，李政，陈卓，
申请(专利权)人：中铁十九局集团第六工程有限公司，
类型：新型
国别省市：