一种内嵌钢管混凝土劲性骨架拱的装配式箱梁制造技术

本发明专利技术公开了一种内嵌钢管混凝土劲性骨架拱的装配式箱梁，属于箱梁施工结构领域技术领域，通过依次拼接的箱梁段形成箱梁整体，通过在箱梁段内开通浇筑段槽，拼接后形成浇筑通槽，浇筑通槽内设置拱状骨架，在浇筑前，对箱梁两端进行封闭即可通过浇筑孔浇筑混凝土，混凝土流入浇筑通槽内，凝固后，拱状骨架作为连接各个箱梁段的结构，不会从拼接处截断；此结构的箱梁结构，当承受上部荷载及自重荷载作用时，拱形骨架承担主要弯矩，相较于传统预应力箱梁，更容易保证施工质量和效率，且避免预应力损失和混凝土徐变造成的下挠变形，减轻后续维养和加固压力，其中长钢管可选择圆形和矩形，分别具有不同的承载能力。分别具有不同的承载能力。分别具有不同的承载能力。

【技术实现步骤摘要】
一种内嵌钢管混凝土劲性骨架拱的装配式箱梁


[0001]本专利技术属于箱梁施工结构领域
，具体涉及一种内嵌钢管混凝土劲性骨架拱的装配式箱梁。

技术介绍

[0002]梁桥体系较多采用箱形预应力梁，为了控制其下挠变形及梁体混凝土开裂，目前常采用在梁翼缘和腹板中张拉预应力束，用于补偿竖向荷载作用引起的梁底拉应力，使下挠减小。然而，预应力的施工过程中的质量通病普遍存在，如波纹管孔道定位不准确、张拉费时费力，施工效率不高，若预应力张拉压浆不规范、容易出现超张拉、欠张拉问题，排查起来极为困难，易造成严重的施工质量问题，此外，预应力方法本身还面临长期荷载作用下的混凝土徐变以及预应力损失问题，不可避免地带来结构服役期间的安全性、耐久性问题；并且箱梁在施工过程中，是通过若干箱梁段落进行拼接，拼接后的钢梁由于钢筋不连续，会导致在拼接截断的承受力较小，或者箱梁整体承受力不均匀的情况。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种内嵌钢管混凝土劲性骨架拱的装配式箱梁，降低预应力筋或钢绞线的数量需求，提升箱梁整体的承受能力均匀度。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]本专利技术包括用于依次拼接的箱梁段以及拱形骨架，所述箱梁段的两侧内部开设前后贯通的浇筑段槽，所述浇筑段槽上侧开设上下贯通的浇筑孔，若干所述箱梁段依次拼接，若干所述浇筑段槽依次相接形成浇筑通槽，所述拱形骨架固定在整段所述浇筑通槽内，所述拱形骨架包括若干长钢管，所述长钢管至少一根为拱状，若干所述长钢管上下位设置，所述长钢管之间通过若干固定杆支撑连接。
[0006]进一步，所述浇筑孔分为上下两段，所述浇筑孔的上段孔径大于下段孔径，所述浇筑孔内设有筒管，所述筒管外侧与所述浇筑孔内侧配合，所述筒管下侧相对两端分别铰接有两根竖挂杆，所述竖挂杆的下端设有楔形块，所述楔形块下侧为斜面，上侧设有凹槽；位于所述拱形骨架上位的长钢管顶侧设有若干挂置部，所述挂置部分为位于所述筒管下方，所述挂置部包括两个与所述筒管直径等长的挂环，所述拱形骨架伸入所述浇筑通槽后上移，两个所述挂环分别挂入所述楔形块。
[0007]进一步，所述筒管向所述箱梁段顶面延伸而出，所述筒管上端外侧固定有振动机，所述振动机包括机架以及设置在所述机架内的电机，所述电机阵列分布在所述筒管外侧，所述电机端部设有凸轮。
[0008]进一步，位于所述拱形骨架下位的长钢管一侧设有若干定位支撑杆，所述定位支撑杆包括底杆和螺纹连接在所述底杆上的调长杆，所述拱形骨架挂置在所述筒管上后，所述定位支撑杆支撑在所述浇筑通槽一侧，使所述拱形骨架悬置在所述浇筑通槽的中部。
[0009]进一步，所述长钢管内部中空，用于浇灌混凝土。
[0010]进一步，所述箱梁段的前后端面分别设有竖向排列的凸起和凹槽，所述箱梁段依次拼接时，所述凸起和凹槽相互配合连接。
[0011]进一步，所述长钢管外侧焊接有若干抗剪栓钉。
[0012]进一步，所述固定杆结构为直角钢
[0013]本专利技术的有益效果在于：
[0014]本专利技术通过依次拼接的箱梁段形成箱梁整体，通过在箱梁段内开通浇筑段槽，拼接后形成浇筑通槽，浇筑通槽内设置拱状骨架，在浇筑前，对箱梁两端进行封闭即可通过浇筑孔浇筑混凝土，混凝土流入浇筑通槽内，凝固后，拱状骨架作为连接各个箱梁段的结构，没有截断部位，凝固后的箱梁形成一个整体，不会从拼接处截断；进一步的，此结构的箱梁结构，当承受上部荷载及自重荷载作用时，拱形骨架主要承担轴向压力和轴向拉力，以此抵抗大部分弯矩；本专利技术利用拱形骨架承担大部分弯矩，在不改变外观尺寸、整体施工方式、以及满足挠度和裂缝限值要求的情况下，减少预应力束，一次浇筑成型，相较于传统预应力箱梁，更容易保证施工质量和效率，且避免预应力损失造成的下挠变形，以及后续维养和加固难题，其中长钢管可选择圆形和矩形，分别具有不同的承载能力。
[0015]本专利技术的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0016]为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明：
[0017]图1为本专利技术实施例箱梁的整体示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例箱梁段的第一示意图；
[0019]图3为本专利技术实施例箱梁段的第二示意图；
[0020]图4为本专利技术实施例箱梁的正面示意图；
[0021]图5为图4的A处放大示意图；
[0022]图6为图4的B处放大示意图；
[0023]图7为本专利技术实施例拱形骨架的结构示意图；
[0024]图8为本专利技术实施例长钢管的截面示意图；
[0025]图9为本专利技术实施例固定杆的固定示意图；
[0026]附图中标记如下：1、箱梁段；11、凸起；12、凹槽；2、拱形骨架；21、长钢管；22、固定杆；23、挂环；24、定位支撑杆；241、底杆；242、调长杆；25、抗剪栓钉；3、浇筑通槽；31、浇筑段槽；32、浇筑孔；4、筒管；41、竖挂杆；42、楔形块；5、振动机；51、机架；52、电机；53、凸轮。
具体实施方式
[0027]如图1～9所示，本专利技术公开了一种内嵌钢管混凝土劲性骨架拱的装配式箱梁，包括用于依次拼接的箱梁段1以及拱形骨架2，所述箱梁段1呈较窄的方框形结构，如图2和图3，所述箱梁段1的前后端面分别设有竖向排列的凸起11和凹槽12，所述箱梁段1依次拼接时，所述凸起11和凹槽12相互配合连接，此结构作为箱梁段1拼接的定位结构。所述箱梁段1
的两侧内部开设前后贯通的浇筑段槽31，所述浇筑段槽31上侧开设上下贯通的浇筑孔32，若干所述箱梁段1依次拼接，若干所述浇筑段槽31依次相接形成浇筑通槽3，所述拱形骨架2固定在整段所述浇筑通槽3内，参考图7，所述拱形骨架2包括若干长钢管21，所述长钢管21至少一根为拱状，若干所述长钢管21上下位设置，所述长钢管21之间通过若干固定杆22支撑连接，如图9所示，所述固定杆22结构为直角钢，也可选择较为易得的直钢筋。
[0028]此方案中，通过依次拼接的箱梁段1形成箱梁整体，通过在箱梁段1内开通浇筑段槽31，拼接后形成浇筑通槽3，浇筑通槽3内设置拱状骨架，在浇筑前，对箱梁两端进行封闭即可通过浇筑孔32浇筑混凝土，混凝土流入浇筑通槽3内，凝固后，拱状骨架作为连接各个箱梁段1的结构，没有截断部位，凝固后的箱梁形成一个整体，不会从拼接处截断；进一步的，此结构的箱梁结构，当承受上部荷载及自重荷载作用时，拱形骨架2主要承担轴向压力和轴向拉力，以此抵抗大部分弯矩；本专利技术利用拱形骨架2承担大部分弯矩，在不改变外观尺寸、整体施工方式、以及满足挠度和裂缝限值要求的情况下，减少预应力束数量，多段装配，并一次浇筑成型，相较于传统预应力箱梁，更容易保证施工质量和效率，且避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内嵌钢管混凝土劲性骨架拱的装配式箱梁，其特征在于：包括用于依次拼接的箱梁段(1)以及拱形骨架(2)，所述箱梁段(1)的两侧内部开设前后贯通的浇筑段槽(31)，所述浇筑段槽(31)上侧开设上下贯通的浇筑孔(32)，若干所述箱梁段(1)依次拼接，若干所述浇筑段槽(31)依次相接形成浇筑通槽(3)，所述拱形骨架(2)固定在整段所述浇筑通槽(3)内，所述拱形骨架(2)包括若干长钢管(21)，所述长钢管(21)至少一根为拱状，若干所述长钢管(21)上下位设置，所述长钢管(21)之间通过若干固定杆(22)支撑连接。2.根据权利要求1所述的内嵌钢管混凝土劲性骨架拱的装配式箱梁，其特征在于：所述浇筑孔(32)分为上下两段，所述浇筑孔(32)的上段孔径大于下段孔径，所述浇筑孔(32)内设有筒管(4)，所述筒管(4)外侧与所述浇筑孔(32)内侧配合，所述筒管(4)下侧相对两端分别铰接有两根竖挂杆(41)，所述竖挂杆(41)的下端设有楔形块(42)，所述楔形块(42)下侧为斜面，上侧设有凹槽(12)；位于所述拱形骨架(2)上位的长钢管(21)顶侧设有若干挂置部，所述挂置部分为位于所述筒管(4)下方，所述挂置部包括两个与所述筒管(4)直径等长的挂环(23)，所述拱形骨架(2)伸入所述浇筑通槽(3)后上移，两个所述挂环(23)分别挂入所述楔形块(42)。3.根据权利要求2所述的内嵌钢管混凝土劲性骨架拱的装配式箱梁，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨理贵，王邵锐，金双双，查森，陈俊鑫，刘纪轩，
申请(专利权)人：重庆交通大学，
类型：发明
国别省市：