本发明专利技术公开了一种橡胶干搅破碎装置，属于破碎装置技术领域，包括由下而上安装的下筒体、中筒体和上筒体，还包括：设于中筒体内的旋切组件和内顶组件，该旋切组件为呈筒状分布的双层旋切结构，且内外具有连通间隙，包括外旋切部和内旋切部；其中，外旋切部与中筒体内壁间形成外旋切空间，内旋切部内侧为斗型空间，内顶组件插入斗型空间同时与内旋切部间形成内旋切空间，内顶组件插入深度可调节，内旋切空间底部与下筒体连通，下筒体侧壁开设有下料口，通过缩减内旋切空间的厚度来降低旋切切割的粒径，内旋切空间底口的厚度还可以控制排料的粒径，另外此种分阶段式同步分切能够快速、高效的破碎橡胶块，破碎后的橡胶颗粒均质。破碎后的橡胶颗粒均质。破碎后的橡胶颗粒均质。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶干搅破碎装置
[0001]本专利技术涉及破碎装置
，尤其涉及一种橡胶干搅破碎装置。
技术介绍
[0002]橡胶的制品化生产通常需要将其进行破碎、混合等预处理工序，以使其更易于被加工成各种形状和不同规格的橡胶制品，根据不同的加工要求，破碎后的颗粒尺寸可以在毫米到几十微米的范围内变化。
[0003]现有的破碎机构包括喂料式橡胶破碎装置、凸轮挤压破碎式橡胶破碎装置，其中传统的喂料式橡胶破碎装置采用人工喂料，其破碎方法主要是机械撕裂和切割，由于效率低、噪音大、易损坏，因此这种方式目前已基本淘汰，而凸轮挤压破碎式橡胶破碎装置通过不断挤压转动以达到破碎作用；如中国专利CN201910409617.1所提出一种橡胶粉破碎装置通过在机体上、下部分别设置有橡胶粗加工机构和橡胶精加工机构，橡胶粗加工机构和橡胶精加工机构为参数不同的轧辊组，此种破碎的方式存在不能灵活的调节破碎粒径，通常需要进行过筛将粒径不符的颗粒重复破碎操作，破碎效率较低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决传统橡胶破碎所存在破碎粒径不可调以及破碎效率低下的问题，而提出的一种橡胶干搅破碎装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种橡胶干搅破碎装置，包括下筒体、中筒体和上筒体，下筒体、中筒体和上筒体由下而上依次安装，橡胶料块经过上筒体进入，破碎后的橡胶粒经过下筒体排出，还包括：设于中筒体内的旋切组件和内顶组件，该旋切组件为呈筒状分布的双层旋切结构，且内外具有连通间隙，包括外旋切部和内旋切部；其中，外旋切部与中筒体内壁间形成外旋切空间，内旋切部内侧为斗型空间，内顶组件插入斗型空间同时与内旋切部间形成内旋切空间，内顶组件插入深度可调节，内旋切空间底部与下筒体连通，下筒体侧壁开设有下料口。
[0006]设计思路，相较于传统的喂料式橡胶破碎装置、凸轮挤压破碎式橡胶破碎装置，本专利技术通过采用由下而上安装的下筒体、中筒体和上筒体，橡胶料块经过上筒体进入，后落入中筒体与外旋切部间所形成的外旋切空间，经过外旋切部旋切后符合要求粒径的小块橡胶块经过连通间隙进入内侧的内旋切部与内顶组件间所形成的内旋切空间内，并由内旋切部进行高速旋切，最终产生的微粒颗粒落入下筒体并经过下料口排出，通过调节内顶组件的插入深度来控制内旋切空间的厚度，具有至少两个优点，一是能够通过缩减内旋切空间的厚度来降低旋切切割的粒径，二是通过控制内旋切空间底端与内顶组件间的下料间隙的厚度来控制排料的粒径，即大颗粒无法通过下料间隙排出，只有被反复切割至允许穿过粒径时才能够经过下料间隙进入下筒体，另外此种分阶段式同步分切能够快速、高效的破碎橡胶块，破碎后的橡胶颗粒均质，便于下步混合使用。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
所述旋切组件包括上盘体、下定位环以及设置在上盘体和下定位环间的多个刀座，多个刀座呈环形分布，外旋切部包括设置在刀座外侧呈弧形的外旋刀，并以其中一个刀座为基点沿着旋切方向的刀座上布设的外旋刀数量递增，且设置在同一刀座上的多个外旋刀包括水平设置在刀座外侧中部的外旋刀一、设置在外旋刀一上方刀座上的外旋刀二以及设置在外旋刀一下方刀座上的外旋刀三，外旋刀二朝向旋切方向向上倾斜，和外旋刀三朝向旋切方向向下倾斜。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述内旋切部包括多个设置在刀座内侧锥面上的内旋刀，内旋刀朝向旋切方向向上倾斜。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述中筒体底部设有贯穿口，贯穿口的顶部通过设有旋转槽来转动安装下定位环。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述内顶组件包括锥体、螺纹杆、定位杆和横撑，横撑固定在中筒体底部，定位杆固定在横撑上，锥体底部设有插孔，定位杆插入插孔内，锥体底部固定连接螺纹杆，螺纹杆滑动贯穿横撑中部，且螺纹杆上设有两个用于上下限位的螺帽，锥体插入斗型空间，且锥体锥度大于斗型空间锥度。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述锥体顶端设有插头，上盘体底部中心设有转动套筒，插头顶端插入转动套筒内。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述上盘体顶部连接有转轴，上盘体顶部扣装有盖板，盖板顶面呈锥形，上筒体包括两个半圆形筒体，半圆形筒体具有半圆形的进料口，两个半圆形筒体间通过连接板一体成型，两个半圆形筒体间形成设备槽，设备槽内安装电机，电机输出端贯穿连接板与转轴连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述半圆形筒体底部弧形边内侧设有开口向下的弧形流道，弧形流道的外缘半径与中筒体内径相同，所述半圆形筒体一侧连接有气管，气管与弧形流道连通，两侧气管接入外界的风冷系统。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述下料口为多个，下料口处的下筒体内侧倾斜设有筛网，下料口处的下筒体外侧倾斜设有下料斗，下筒体底部一侧设有底口，底口内插装收集箱。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过内外旋切的设计，橡胶块经过外旋切产生的橡胶颗粒进入内旋切空间，通过控制内顶组件的插入深度来缩减内旋切空间的厚度来降低旋切切割的粒径，同时又能够起到控制内旋切空间底端与内顶组件间的下料间隙来控制排料的粒径，即大颗粒无法通过下料间隙排出，只有被反复切割至允许穿过粒径时才能够经过下料间隙进入下筒体，另外此种分阶段式同步分切能够快速、高效的破碎橡胶块，破碎后的橡胶颗粒均质，便于下步混合使用。
附图说明
[0016]图1示出了根据本专利技术实施例提供的橡胶破碎装置立体图一；图2示出了根据本专利技术实施例提供的橡胶破碎装置立体图二；图3示出了根据本专利技术实施例提供的橡胶破碎装置拆解立体图一；图4示出了根据本专利技术实施例提供的橡胶破碎装置拆解立体图二；图5示出了根据本专利技术实施例提供的中筒体半剖与旋切组件、内顶组件安装立体图一；图6示出了根据本专利技术实施例提供的中筒体半剖与旋切组件、内顶组件安装立体图二；图7示出了根据本专利技术实施例提供的中筒体半剖立体图；图8示出了根据本专利技术实施例提供的旋切组件与内顶组件安装立体图；图9示出了根据本专利技术实施例提供的旋切组件与内顶组件分离立体图；图10示出了根据本专利技术实施例提供的旋切组件局部与内顶组件主视图。
[0017]图例说明：10、下筒体；11、下料口；12、筛网；13、下料斗；14、底口；15、收集箱；20、中筒体；21、贯穿口；22、旋转槽；30、上筒体；31、设备槽；32、进料口；33、弧形流道；34、气管；40、旋切组件；41、上盘体；411、转动套筒；42、刀座；43、下定位环；44、外旋刀；441、外旋刀一；442、外旋刀二；443、外旋刀三；45、内旋刀；46、盖板；47、转轴；48、电机；50、内顶组件；51、锥体；511、插孔；512、插头；52、螺纹杆；521、螺帽；53、定位杆；54、横撑。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶干搅破碎装置，包括下筒体（10）、中筒体（20）和上筒体（30），下筒体（10）、中筒体（20）和上筒体（30）由下而上依次安装，其特征在于，还包括：设于中筒体（20）内的旋切组件（40）和内顶组件（50），该旋切组件（40）为呈筒状分布的双层旋切结构，且内外具有连通间隙，包括外旋切部和内旋切部；其中，外旋切部与中筒体（20）内壁间形成外旋切空间，内旋切部内侧为斗型空间，内顶组件（50）插入斗型空间同时与内旋切部间形成内旋切空间，内顶组件（50）插入深度可调节，内旋切空间底部与下筒体（10）连通，下筒体（10）侧壁开设有下料口（11）。2.根据权利要求1所述的一种橡胶干搅破碎装置，其特征在于，所述旋切组件（40）包括上盘体（41）、下定位环（43）以及设置在上盘体（41）和下定位环（43）间的多个刀座（42），多个刀座（42）呈环形分布，外旋切部包括设置在刀座（42）外侧呈弧形的外旋刀（44），并以其中一个刀座（42）为基点沿着旋切方向的刀座（42）上布设的外旋刀（44）数量递增，且设置在同一刀座（42）上的多个外旋刀（44）包括水平设置在刀座（42）外侧中部的外旋刀一（441）、设置在外旋刀一（441）上方刀座（42）上的外旋刀二（442）以及设置在外旋刀一（441）下方刀座（42）上的外旋刀三（443），外旋刀二（442）朝向旋切方向向上倾斜，外旋刀三（443）朝向旋切方向向下倾斜。3.根据权利要求2所述的一种橡胶干搅破碎装置，其特征在于，所述内旋切部包括多个设置在刀座（42）内侧锥面上的内旋刀（45），内旋刀（45）朝向旋切方向向上倾斜。4.根据权利要求2所述的一种橡胶干搅破碎装置，其特征在于，所述中筒体（20）底部设有贯穿口（21），贯穿口（21）的顶部通过设有旋转槽（22）来转动安装下定位环（43）。5.根据权利要求4所述的一种橡胶干搅破碎装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云，邓继辉，唐瑶，崔大勇，赵兴翠，朱要国，张颖，普锦宏，
申请(专利权)人：勐腊田野橡胶销售有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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