本实用新型专利技术提供一种橡胶破碎机的振动除渣装置，涉及振动除渣装置技术领域，包括破碎外壳和震动除渣设备，所述震动除渣设备设置在所述破碎外壳的出料口，所述破碎外壳内设有破碎机构，所述破碎外壳的内部下方设有限流机构，所述限流机构包括固定托和调节托，所述固定托和调节托分别呈四分之一的圆球外壳状结构，所述固定托和所述调节托分别固定和滑动设置在所述破碎外壳的内壁上，所述调节托转动设置在所述固定托下方的所述破碎外壳上，所述调节托通过第三电机驱动，所述震动除渣设备包括支撑架和震动漏板。本实用新型专利技术通过固定托与调节托的配合，对破碎后的物料下料量进行调控，避免移动至震动除渣设备上的物料过多导致除渣效果不好的问题。渣效果不好的问题。渣效果不好的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶破碎机的振动除渣装置
[0001]本技术涉及振动除渣装置
，尤其涉及一种橡胶破碎机的振动除渣装置。
技术介绍
[0002]在对橡胶进行回收加工时，橡胶内通常掺杂大大小小的细砂石子等杂质，需要在细加工之前对其进行破碎并清除杂质操作，但一般对杂质进行清理时通常是使用振动方式进行除杂操作。
[0003]如专利号为“CN216914088U”的一种振动除渣装置，包括输送岩棉条的辊道和设置在辊道且连接有除尘机构的箱体以及动力机构，箱体设置有供岩棉条进出的进口和出口，且箱体内设置有均布漏渣孔的支撑板和沿辊道宽度方向延伸地滚刷，动力机构驱动滚刷转动，支撑板位于滚刷的下方，滚刷和支撑板之间构成供岩棉条穿行的通道，且滚刷和支撑板之间的距离不大于岩棉条的厚度，支撑板连接有振动器，辊道的下方设置有收集斗；本装置实现自动化除渣，避免岩棉条表面有碎屑和粉尘的残留，防止污染车间，且有效提高粘接质量。
[0004]现有技术中，通常在破碎机的出料口直接装配震动除杂设备，对于一些连续破碎的破碎机进行出料时，破碎后的橡胶是连续出料的，而当出料的橡胶数量较多时，大量橡胶会直接堆积在除杂设备上，通过震动除杂设备的震动，容易直接将设置在上方的物料抖出，而掺杂在橡胶物料之间的杂质则难以掉落，从而大大降低了除杂质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在破碎除渣一体式装置对橡胶的除杂效果不是很好的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括破碎外壳和震动除渣设备，所述震动除渣设备设置在所述破碎外壳的出料口，所述破碎外壳内设有破碎机构，所述破碎外壳的内部下方设有限流机构，所述限流机构包括固定托和调节托，所述固定托和调节托分别呈四分之一的圆球外壳状结构，所述固定托和所述调节托分别固定和滑动设置在所述破碎外壳的内壁上，所述调节托转动设置在所述固定托下方的所述破碎外壳上，所述调节托通过第三电机驱动，所述震动除渣设备包括支撑架和震动漏板，所述震动漏板设置在所述支撑架内，所述支撑架的一端设置在所述出料口下方的所述破碎外壳的下方，所述支撑架上方的上料端设有限位机构。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述破碎外壳的内壁设有滑轨，所述调节托的上方转动设有与所述滑轨内壁啮合滚动的齿轮，所述齿轮通过第三电机驱动。
[0008]采用上述进一步方案的技术效果是：通过将齿轮卡合装配在所述滑轨内，保证了齿轮在滑轨内移动时的稳定性，通过齿轮与滑轨内壁啮合设置，当第三电机驱动齿轮转动时，可带动齿轮在滑轨内进行移动，进而带动调节托进行转动，实现对调节托的调节操作。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述限位机构包括压板和防溅板，所述压板可调节设置在所述支撑架上方靠进料端一侧，所述防溅板的两侧设置在所述支撑架两侧的上方。
[0010]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置的防溅板，有效避免橡胶在震动漏板上震动过程中由于较轻被震出支撑架的操作，通过设置的压板，便于将刚进入震动漏板上的橡胶进行摊平操作，避免堆积。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述压板的侧壁通过支撑杆与所述破碎外壳的外侧转动装配，所述支撑杆的一端通过螺栓与所述破碎外壳装配连接。
[0012]采用上述进一步方案的技术效果是：通过支撑杆与破碎外壳的转动连接，便于对压板的高度进行调节，通过设置的螺栓，便于对调节后的角度进行固定。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述破碎机构包括破碎辊和破碎轴，所述破碎辊转动设置在所述破碎外壳进料口正下方的所述破碎外壳内，所述破碎辊设有两个且对称设置，所述破碎轴设置在所述破碎辊下方的所述破碎外壳内壁上。
[0014]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置的破碎辊，通过两个破碎辊对设置在两个破碎辊之间的橡胶进行挤压破碎操作，使得破碎更加均匀。
[0015]作为一种优选的实施方式，两个所述破碎辊之间啮合设置，一个所述破碎辊通过外部第一电机驱动设置。
[0016]采用上述进一步方案的技术效果是：通过驱动第一电机，可带动一个破碎辊进行转动，由于两个破碎辊之间啮合设置，从而可实现两个破碎辊之间可反向同步转动设置，实现对掉落在两个破碎辊之间的橡胶进行挤压破碎操作。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0018]1.本技术当破碎后的物料掉落较多时，可通过驱动第三电机带动调节托转动，进而使得调节托与固定托之间的上下位置发生分离，使得可穿过物料的桶槽直径变小，从而使得下落的物料下落时的流量变小，从而达到对出料的流量可调节的效果，进入震动除渣设备后的橡胶，先通过限位机构的限位，实现将物料进行展平，避免物料的堆积，从而便于正东过程地对橡胶内杂质的除尘效率和除尘质量。
[0019]2.本技术通过设置的破碎辊，通过两个破碎辊对设置在两个破碎辊之间的橡胶进行挤压破碎操作，使得破碎更加均匀，通过第二电机的驱动带动破碎轴转动，实现对通过破碎辊破碎后仍旧较大块的橡胶进行进一步打碎操作，保证了对橡胶的破碎质量，通过设置的限位套，便于对破碎操作时的橡胶进行限位，使得破碎范围更近，从而达到更好的破碎效果。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的一种橡胶破碎机的振动除渣装置的立体图；
[0021]图2为本技术提供的一种橡胶破碎机的振动除渣装置的破碎外壳内部结构示意图；
[0022]图3为本技术提供的一种橡胶破碎机的振动除渣装置的除渣设备立体图；
[0023]图4为本技术提供的一种橡胶破碎机的振动除渣装置调节托与滑轨装配立体图；
[0024]图5为本技术提供的一种橡胶破碎机的振动除渣装置的图4中A处结构放大示
意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、破碎外壳；2、除渣设备；3、固定托；4、调节托；5、第三电机；6、震动漏板；7、支撑架；8、滑轨；9、齿轮；10、压板；11、防溅板；12、支撑杆；13、破碎辊；14、破碎轴；15、第一电机；16、限位套；17、第二电机。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：包括破碎外壳1和震动除渣设备2，震动除渣设备2设置在破碎外壳1的出料口，破碎外壳1内设有破碎机构，破碎外壳1的内部下方设有限流机构，限流机构包括固定托3和调节托4，固定托3和调节托4分别呈四分之一的圆球外壳状结构，固定托3和调节托4分别固定和滑动设置在破碎外壳1的内壁上，调节托4转动设置在固定托3下方的破碎外壳1上，调节托4通过第三电机5驱动，震动除渣设备2包括支撑架7和震动漏板6，震动漏板6设置在支撑架7内，支撑架7的一端设置在出料口下方的破碎外壳1的下方，支撑架7上方的上料端设有限位机构，对橡胶进行破碎操作时，通过将成片或成块的橡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶破碎机的振动除渣装置，包括破碎外壳(1)和震动除渣设备(2)，所述震动除渣设备(2)设置在所述破碎外壳(1)的出料口，其特征在于：所述破碎外壳(1)内设有破碎机构，所述破碎外壳(1)的内部下方设有限流机构，所述限流机构包括固定托(3)和调节托(4)，所述固定托(3)和调节托(4)分别呈四分之一的圆球外壳状结构，所述固定托(3)和所述调节托(4)分别固定和滑动设置在所述破碎外壳(1)的内壁上，所述调节托(4)转动设置在所述固定托(3)下方的所述破碎外壳(1)上，所述调节托(4)通过第三电机(5)驱动，所述震动除渣设备(2)包括支撑架(7)和震动漏板(6)，所述震动漏板(6)设置在所述支撑架(7)内，所述支撑架(7)的一端设置在所述出料口下方的所述破碎外壳(1)的下方，所述支撑架(7)上方的上料端设有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种橡胶破碎机的振动除渣装置，其特征在于：所述破碎外壳(1)的内壁设有滑轨(8)，所述调节托(4)的上方转动设有与所述滑轨(8)内壁啮合滚动的齿轮(9)，所述齿轮(9)通过第三电机(5)驱动。3.根据权利要求1所述的一种橡胶破碎机的振动除渣装置，其特征在于：所述限位机构包括压板(10)和防溅板(11)，所述压板(10)可调节设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴翠，崔大勇，李云，
申请(专利权)人：勐腊田野橡胶销售有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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